Pierwszenstwo: Opublikowano: 14.VII.1969 (P 134 820) 29.11.1972 64342 KI. 7 c, 24/14 MKP B 21 d, 24/14 UKD Twórca wynalazku: Zbigniew Polanski Wlasciciel patentu: Politechnika Krakowska, Kraków (Polska) Wykrójnik do ciecia wykanczajacego metali Przedmiotem wynalazku jest wykrojnik przeznaczony do wykanczajacego ciecia metali zwlaszcza do doklad¬ nego wykrawania u detali wyrobów precyzyjnych ich obrzezy i otworów.Dotychczas znane byly urzadzenia do wykrawania wy¬ kanczajacego, w których sila na dociskacz wywierana byla przez prase wielokrotnego dzialania lub tez przez specjalny agregat hydrauliczny. Z tego powodu doklad¬ ne wykrawanie moglo byc stosowane tylko na specjalnie do tego celu wykonanych prasach hydraulicznych wielo¬ krotnego dzialania lub tez na prasach mimosrodowych wyposazonych w specjalny agregat hydrauliczny. Powo¬ dowalo to koniecznosc stosowania pras specjalnych lub tez koniecznosc wyposazania pras mimosrodowych w agregaty hydrauliczne.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji wy- krojnika umozliwiajacej uzyskanie tych znanych efek¬ tów technicznych przy znacznie mniejszych kosztach.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie wykroj- nika wedlug wynalazku, w którym do napedu dociska- cza wykorzystuje sie energie ruchu górnej czesci suwaka prasy.Istote wykrojnika wedlug wynalazku stanowi to, ze w dolnej plycie wykrojnika sa wykonane dwa pionowe otwory w które wchodza nurniki zamocowane w górnej plycie wykrojnika, oraz ze przestrzenie pionowych otwo¬ rów sa wypelnione ciecza hydrauliczna. Pionowe otwory sa polaczone przewodami z przestrzeniami pod dociska- czem i nad dociskaczem dolnego stempla oraz pod prze- 10 15 20 25 30 ciwdociskaczem i zbiornikami, przy czym na dwu prze¬ wodach sa umieszczone przelewowe zawory.Wykrojnik wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, który przedstawia schemat usytuowania elementów wykrojnika z jego ukladem hydraulicznym.Do górnej plyty 13 prasy jest przymocowana górna plyta 12 wykrojnika wraz z górnym stemplem 3, matry¬ ca 1 i przeciwdociskaczem 4 dolnego stempla 2. W dol¬ nej plycie 11 wykrojnika polozonej na dolnej plycie 15 prasy sa wykonane dwa pionowe otwory 14 i 14a, w które wchodza nurniki 7 i 7a zamocowane w górnej ply¬ cie 12 wykrojnika. Górna plyta 12 wykrojnika jest przy¬ mocowana do górnej plyty 13 prasy. Przestrzenie otwo¬ rów 14 i 14a sa wypelnione ciecza hydrauliczna, oraz polaczone przewodami 9, 16, 17, 18, 19 i 20 z przestrze¬ niami pod dociskaczem 6, nad dociskaczem 4 dolnego stempla 2 i pod dociskaczem 5, jak równiez ze zbiorni¬ kami 10 i lOa.Dzialanie wykrojnika wedlug wynalazku polega na tym, ze w czasie ruchu roboczego górnej plyty 13 prasy wraz z przymocowana do niej górna plyta 12 wykrojni¬ ka z nurnikami 7 i 7a nastepuje zmniejszenie przestrze¬ ni w otworach 14 i 14a, a tym samym wzrost cisnienia w cieczy hydraulicznej. Ciecz przeplywajaca przewoda¬ mi 16 i 20 powoduje docisniecie dociskacza 6, przeciw- dociskacza 5 oraz dociskacza 4 dolnego stempla 2.Nadmiar cieczy jest odprowadzany przewodem odpro¬ wadzajacym 17 przez zawór 8a do zbiornika lOa. Po wycieciu detalu górna plyta 13 prasy i zamocowana do 6434264342 niej górna plyta 12 wykrojnika oraz nurniki 7 i 7a przesuwaja sie z powrotem do góry zasysajac ciecz hy¬ drauliczna przewodem zasilajacym 9 z zaworem 8, oraz drugim przewodem zasilajacym 18 bez zaworu. PLPriority: Published: 14.VII.1969 (P 134 820) 29.11.1972 64342 KI. 7 c, 24/14 MKP B 21 d, 24/14 UKD Inventor: Zbigniew Polanski Patent owner: Cracow University of Technology, Krakow (Poland) Die for metal finishing cutting The subject of the invention is a die intended for finishing metal cutting, especially for precise cutting For details of precision products, their edges and holes. Until now, devices for blanking out were known, in which the force on the clamp was exerted by a multiple-action press or also by a special hydraulic unit. For this reason, accurate punching could only be used on multi-action hydraulic presses specially designed for this purpose or also on eccentric presses equipped with a special hydraulic unit. This resulted in the necessity to use special presses or the necessity to equip eccentric presses with hydraulic aggregates. The aim of the invention is to develop a die structure that allows to obtain these known technical effects at much lower costs. This goal was achieved by developing a die according to the invention The essence of the die according to the invention is that in the lower die plate there are two vertical holes, into which the plungers mounted in the upper die plate are inserted, and the spaces of vertical holes the ditches are filled with hydraulic fluid. The vertical holes are connected by lines with the spaces under the clamp and above the clamp of the lower punch, as well as under the clamp and tanks, with overflow valves placed on two pipes. The die according to the invention is shown in the example of the embodiment on the attached drawing, which shows a diagram of the positioning of the punch elements with its hydraulic system. The upper die plate 12 is attached to the upper plate 13 of the press together with the upper punch 3, the matrix 1 and the counter-presser 4 of the lower punch 2. In the lower punch plate 11, two vertical holes 14 and 14a are made on the lower press plate 15, into which the plungers 7 and 7a are fixed in the upper die plate 12. Upper die plate 12 is attached to upper plate 13 of the press. The spaces of the openings 14 and 14a are filled with hydraulic fluid and connected by lines 9, 16, 17, 18, 19 and 20 to the spaces under the presser 6, above the presser 4 of the lower punch 2 and under the presser 5, as well as to the reservoir. The operation of the die according to the invention consists in the fact that during the working movement of the upper plate 13 of the press together with the upper plate 12 of the punch with plungers 7 and 7a attached to it, the space in the holes 14 and 14a is reduced, and thereby increasing the pressure in the hydraulic fluid. The liquid flowing through the lines 16 and 20 presses the presser 6, the counterpressor 5 and the presser 4 of the lower punch 2. Excess liquid is discharged through a drain line 17 through valve 8a to the reservoir 10a. After the workpiece has been cut, the upper press plate 13 and the upper punch plate 12 attached to it, and the plungers 7 and 7a move back upwards, sucking the hydraulic fluid through the supply line 9 with the valve 8 and the second supply line 18 without the valve. PL