PL63817B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63817B1 PL63817B1 PL120392A PL12039267A PL63817B1 PL 63817 B1 PL63817 B1 PL 63817B1 PL 120392 A PL120392 A PL 120392A PL 12039267 A PL12039267 A PL 12039267A PL 63817 B1 PL63817 B1 PL 63817B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- sodium
- amount
- stabilizer
- potassium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 8
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 dihydrate compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 6
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- WLURRQXSCCPBTB-UHFFFAOYSA-N fluoro(dioxido)borane Chemical class [O-]B([O-])F WLURRQXSCCPBTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N Diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- KGJZTOFHXCFQIV-UHFFFAOYSA-N Sodium tetrafluoroborate Chemical compound [Na+].F[B-](F)(F)F KGJZTOFHXCFQIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JLAVCPKULITDHO-UHFFFAOYSA-N tetraphenylsilane Chemical compound C1=CC=CC=C1[Si](C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 JLAVCPKULITDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M Lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- MERZTPVDEIGCOQ-UHFFFAOYSA-N rubidium(1+);tetrafluoroborate Chemical compound [Rb+].F[B-](F)(F)F MERZTPVDEIGCOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L Manganese(II) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N OBO Chemical class OBO ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UUXDVNFJAYOINB-UHFFFAOYSA-N boron;manganese(2+);oxygen(2-) Chemical compound [B].[O-2].[Mn+2] UUXDVNFJAYOINB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RGVLTEMOWXGQOS-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);oxalate Chemical compound [Mn+2].[O-]C(=O)C([O-])=O RGVLTEMOWXGQOS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N phenyl phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC1=CC=CC=C1 CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- KVGSJGNWRDPVKA-UHFFFAOYSA-N quinoline-5-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=N1 KVGSJGNWRDPVKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.1.1972 63*17 KI. 39 b5, 17/13 MKP C 08 g, 17/13 ¦ Y T E L In IA Patentowego Twórca wynalazku: Jan Borkowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania poliestrów kwasu weglowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poliestrów kwasu weglowego z aromatycznych zwiazków dwuwodorotlenowych i z estrów kwasu weglowego.Znana jest metoda otrzymywania poliestrów kwa¬ su weglowego zwanych poliweglanami przez prze- estrowanie weglanu dwufenylowego przy pomocy aromatycznych zwiazków dwuwodorotlenowych.Proces ten przebiega stopniowo w podwyzszonej temperaturze w granicach 180—300°C przy zmniej¬ szajacym sie cisnieniu w granicach od 50—0,2 mm Hg.Wiadomo, ze reakcje znacznie przyspieszaja ka¬ talizatory jak, np. tlenki lub sole slabych kwasów i metali alkalicznych lub metali ciezkich jak rów¬ niez wodorki, alkoholany i fenolany metali alka¬ licznych a zwlaszcza sodu.Patent USA — nr 3083182 zaleca jako katalizatory sole manganawe slabych kwasów organicznych jak np. szczawian manganawy, octan manganawy lub slabych kwasów nieorganicznych jak boran man¬ ganawy i weglan manganawy.Znane sa równiez jako katalizatory kwasy orga¬ niczne lub ich sole o odczynie kwasnym np. kwas fenylofosforowy, kwas chinolino 5-sulfonowy i inne.Wada znanych dotad katalizatorów jest to, ze po zakonczeniu procesu pozostaja one w produkcie koncowym powodujac jego destrukcje, siecio¬ wanie czy inne niekorzystne zmiany produktu w czasie termicznego przetwarzania. 10 15 21 30 Zwiazki metali alkalicznych posiadajace charakter zasadowy sa zazwyczaj zobojetniane pod koniec pro¬ cesu, np. przy pomocy siarczanu dwumetylowego, co jest trudne do przeprowadzenia ze wzgledu na zna¬ czna lepkosc polimeru w stanie stopionym.Stwierdzono, ze dogodnymi katalizatorami pro¬ cesu przeestrowania sa sole kwasu fluoroborowe¬ go wzglednie kwasów hydroksyfluoroborowych oraz zwlaszcza metali alkalicznych jak lit, sód, potas i rubid w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwu- wodorotlenowego.Posiadaja one te zalete, ze nie wymagaja zobo¬ jetniania pod koniec procesu przeestrowania, sta¬ bilizuja produkt i nie nadaja mu niepozadanego zabarwienia. Sa one poza tym wystarczajaco rozpu¬ szczalne w stopie, aby nie powodowac zmetnienia czy opalizacji produktu.Fluoroborany wzglednie hydroksyfluoroborany mozna wprowadzic równiez przez stosowanie odpo- wiednch substratów. Zwiazki te powstaja wówczas w czasie prowadzenia procesu przeestrowania. We¬ dlug pierwszej odmiany sposobu wedlug wynalazku nadaja sie do tego celu mieszaniny fluorków metali alkalicznych zwlaszcza litu, sodu, potasu i rubidu oraz kwasu borowego w ilosci 1% w stosunku do zwiazku dwu wodorotlenowego. Ciekawym jest, ze np. fluorek sodowy ani tez kwas borowy stosowane indywidualnie nie wykazuja wyraznych wlasnosci katalitycznych procesu przeestrowania, gdy jednak stosuje sie je lacznie w odpowiednim stosunku mo- 63 81763 817 3 lowym wystepuje pozadany efekt katalityczny.Wedlug drugiej odmiany sposobu wedlug wyna¬ lazku jako katalizatory mozna stosowac równiez mieszanine fluoroboranów iflub hydroksyfluorobo- ranów róznych metali alkalicznych oraz chlorków metali alkalicznych w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodorotlenowego np. fluoroboran sodo¬ wy z chlorkiem litowym.Wedlug trzeciej odmiany sposobu wedlug wyna¬ lazku omawiane katalizatory stanowia mieszanine ze zwiazkami krzemoorganicznymi jak arylosilana- mi, aoryloalkilosilanami, alkiloaryloalkoksysilanami i aryloalkoksysilanami w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodorotlenowego. Tego typu kata¬ lizatory syntezy poliweglanów metoda przeestro- wania sa przedmiotem opisu patentowego PRL nr 58819.Przyklad I. 228 g 4,4' — dwuhydroksydwufe- nylopropanu, 235g weglanu dwufenylowego i 0,2 g fluoroboranu sodowego roztapia sie przy mieszaniu w atmosferze gazu obojetnego w temperaturze 110—130°C a nastepnie w temperaturze 180—210°C oddestylowuje sie fenol pod cisnieniem 50—70 mm Hg, w ciagu 1 godziny. Temperature podnosi sie do 300°C i pod próznia ponizej 1 mm Hg oddestylowuje sie fenol i weglan dwufenylowy. W czasie procesu polikondensacji masa reakcyjna stopniowo gestnieje.Po 6 godzinach otrzymuje sie poliweglan o granicz¬ nej liczbie lepkosciowej w chloroformie 0,6 i wskaz¬ niku plyniecia w temperaturze 250°C p=5 kg—3g/10 minut.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykladzie I stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylosilanu i 0,1 g fluoroboranu sodowego. Otrzymuje sie poli¬ weglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloro¬ formie 0,6.Przyklad III. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylo¬ silanu i 0,05 g hydroksyfluoroboranu potasowego.Otrzymuje sie poliweglan o granicznej liczbie lep¬ kosciowej w chloroformie 0,6.Przyklad IV. Postepuje sie jak w przykladzie I stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylosilanu i 0,1 g fluoroboranu rubidowego. Otrzymuje sie po¬ liweglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloro¬ formie 0,6.Przyklad V. Postepuje sie jak w przykladzie I stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylosilanu, 0,1 g fluoroboranu sodowego i 0,05 g chlorku lito¬ wego. Otrzymuje sie poliweglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloroformie 0,6.Przyklad VI. Addukt fenolowy 4,4* — dwu¬ hydroksydwufenylopropanu w ilosci odpowiada¬ jacej 228 g zwiazku dwuwodorotlenowego, 235 g weglanu dwufenylowego, oraz 0,2 g fluoroboranu sodowego roztapia sie przy mieszaniu w atmosferze gazu obojetnego w temperaturze 90—110°C, a naste¬ pnie w temperaturze 140—160°C oddestylowuje sie pod próznia 50—70 mm Hg fenol pochodzacy z adt- duktu. W temperaturze 180—210°C destyluje fenol z reakcji przeestrowania. Po 1 godzinie temperature podnosi sie stopniowo do 300°C i pod próznia (poni¬ zej 1 mm Hg) oddestylowuje sie fenol i weglan dwu¬ fenylowy. W czasie procesu polikondesacji masa reakcyjna stopniowo gestnieje. Otrzymuje sie poli¬ weglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloro¬ formie 0,6 i wskazniku plyniecia w temperaturze 250°C p=5 kg--3g/10 minut. 5 Przyklad VII. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie VI stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofeny¬ losilanu i 0,05 g hydroksyfluoroboranu potasowego.Otrzymuje sie poliweglan o granicznej liczbie lep¬ kosciowej w chloroformie 0,6.Przyklad VIII. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie VI stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofeny¬ losilanu, 0,04 g fluorku sodowego i 0,06 g kwasu borowego. Otrzymuje sie poliweglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloroformie 0,6.Przyklad IX. Postepuje sie jak w przykladzie VI stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylosilanu ) i 0,1 g fluoroboranu rubidowego. Otrzymuje sie poli¬ weglan o granicznej lczbie lepkosciowej w chlorofor¬ mie 0,6.Przyklad X. Postepuje sie jak w przykladzie VI stosujac jako katalizatory 0,2 g czterofenylosila¬ nu, 0,1 g fluorobranu sodwego i 0,06 g chlorku lito¬ wego. Otrzymuje sie poliweglan o granicznej liczbie lepkosciowej w chloroformie 0,6. 10 15 20 25 PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania poliestrów kwasu weglo¬ wego z estrów kwasu weglowego i dwuwodorotleno- wych zwiazków aromatycznych lub z ich adduktów 30 z fenolem w obecnosci katalizatora, znamienny tym, ze jako katalizator tego procesu stosuje sie fluoro¬ borany lub hydroksyfluoroborany, bedace równo¬ czesnie stabilizatorami powstajacych poliweglanów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja- 35 ko katalizator i stabilizator stosuje sie fluoroborany metali alkalicznych, zwlaszcza litu, sodu, potasu i rufoidu w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodorotlenowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 jako katalizator i stabilizator stosuje sie hydroksy¬ fluoroborany metali alkalicznych a zwlaszcza litu, sodu, potasu i rubidu w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodorotlenowego.
4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna 45 tym, ze jako katalizator i stabilizator stosuje sie mieszaniny fluorków metali alkalicznych, zwlaszcza litu, sodu, potasu i rubidu oraz kwasu borowego w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodoro¬ tlenowego. 50
5. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako katalizator i stabilizator stosuje sie mieszaniny fluoroboranów i/lub hydroksyfluorobo- ranów metali alkalicznych, zwlaszcza litu, sodu, po¬ tasu i rubidu, oraz chlorków metali alkalicznych 55 w ilosci do l°7o w stosunku do zwiazku dwuwodo¬ rotlenowego.
6. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, — 4, zna¬ mienna tym, ze jako katalizator i stabilizator stosu¬ je sie fluoroborany i/lub hydroksyfluoroborany racz- 60 nie z aryloalkilosilanami, arylosilanami, alkiloary- loalkoksysilanami i aryloalkoksysilanami w ilosci do 1% w stosunku do zwiazku dwuwodorotleno¬ wego. Bltk 2612/71 r. 260 egz. A4 PL PL
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681770329 DE1770329A1 (de) | 1967-05-05 | 1968-05-03 | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten |
GB21052/68A GB1217349A (en) | 1967-05-05 | 1968-05-03 | Process for the production of carbonic acid polyesters |
BE714612D BE714612A (pl) | 1967-05-05 | 1968-05-03 | |
US726544A US3625920A (en) | 1967-05-05 | 1968-05-03 | Process for the production of carbonic acid polyesters |
FR1578918D FR1578918A (pl) | 1967-05-05 | 1968-05-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL63817B1 true PL63817B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3022272A (en) | Process for the production of high | |
KR920003711B1 (ko) | 결정화 방향족 폴리카르보네이트의 제조방법과 이에 의하여 얻어지는 결정화 방향족 폴리카르보네이트 | |
JP2009091417A (ja) | 植物由来成分を有するポリカーボネートの製造方法 | |
JP2003321540A (ja) | 高分子量の脂肪族ポリカーボネート、その製造方法およびそれを含有する成形物品 | |
JP2006505652A (ja) | 安定な均質溶融液の製造方法 | |
US3312659A (en) | Catalytic preparation of polycarbon- ates from bisphenol and a carbonate precursor | |
US3234263A (en) | Process for preparing diaryl carbonates | |
ITMI931235A1 (it) | Processo per la scissione di policarbonati in bisfenoli e diarilcarbonati | |
PL63817B1 (pl) | ||
EP0002218B1 (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Polyester | |
US4650852A (en) | Method for controlling polymerization rate of cyclic polycarbonate oligomers with pretreated catalyst | |
US5434235A (en) | Process for the preparation of (co)polycarbonate | |
KR101161031B1 (ko) | 폴리카보네이트 생산 방법 | |
KR20200010230A (ko) | 방향족 폴리카보네이트 올리고머 고형체 | |
GB1009019A (en) | Bisphenols and polyesters derived therefrom | |
US3625920A (en) | Process for the production of carbonic acid polyesters | |
JPH02180925A (ja) | 芳香族ポリカーボネートの製造法 | |
KR20200010233A (ko) | 방향족 폴리카보네이트 올리고머 고형체 | |
US5314985A (en) | Molten, catalytic process for the preparation of polycarbonates | |
JPH06271659A (ja) | 結晶性芳香族ポリカーボネートプレポリマーの製造方法及び芳香族ポリカーボネートの製造方法 | |
US4601858A (en) | Method for preparing bischloroformate compositions | |
KR100707332B1 (ko) | 폴리카르보네이트의 제조 방법 | |
JPH1060106A (ja) | ポリカーボネートの製造方法 | |
US3234261A (en) | Process for preparing diaryl carbonates | |
US3321439A (en) | Phosphoric acid diaryl esters as catalysts in transesterification of diarylcarbonates with dihydric phenols |