PL63778B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.Y.1968 (P 127 103) 20.XI.1971 63778 KI. 40 a, 19/30 MKP C 22 b, 19/30 CZYTELNIA UtfD 669.531 Urzedu Palcrtfo,vego Pilnej fegatyybgBlftg tetocj Wspóltwórcy wynalazku: Adam Lesniak, Karol Rzyman, Zbigniew Smieszek, Wi¬ libald Pajak, Jan Cebula, Zdzislaw Radzikowski, Zbig¬ niew Dalewski, Leslaw Markiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania wysokojakosciowyeh koncentratów i olowiu z ubogich, tlenkowych rud i odpadów cynkowo-olowiowych cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wysokojakosciowych koncentratów cynku i olowiu z ubogich, tlenkowych rud i odpadów cynkowo-olowio¬ wych.Dotychczas koncentraty cynku i olowiu otrzymywane z przerobu w piecach przewalowych, ubogich, tlenko¬ wych rud i odpadów cynkowo-olowiowych, tylko w cze¬ sci jako tak zwany surowy tlenek cynku stanowia kon¬ centrat przydatny do dalszego przerobu na cynk i olów.Pozostala czesc, jako tak zwane tlenki zwrotne, zawra¬ cana jest z powrotem do pieców przewalowych.Proces przewalowy polega na redukcji zwiazków cynku i kadmu do par tych metali oraz na ulatnianiu lotnych zwiazków olowiu i kadmu z ubogich, tlenko¬ wych surowców cynkowo-olowiowych takich jak rudy galmanowe, odpady z hald, zuzle, wypalki i szlamy.Odpedzone ze wsadu pieców przewalowych pary cynku i kadmu oraz zwiazków olowiu i kadmu odprowadzane sa z utleniajacymi je gazami. Utworzone w ten sposób pyly, zawierajace pewna ilosc porwanej mechanicznie skaly plonej i wegla, osadzaja sie w ukladzie urzadzen wstepnego odpylania, zlozonym z komór osadczych i chlodnic rurowych jako tak zwane tlenki zwrotne oraz wzbogacone w cynk zostaja wychwycone w koncowych urzadzeniach odpylajacych (filtrach workowych i elek¬ trofiltrach) jako tak zwany surowy tlenek cynku.Tlenki zwrotne sa dodawane do wsadu i powtórnie przerabiane w piecu przewalowym. Tlenki zwrotne ma¬ ja postac pylu i czesciowo sa porywane ze wsadu przez strumien gazów piecowych na pierwszych metrach pieca 10 15 20 25 30 od strony wsadu. Konsekwencja tego zjawiska jest duza ilosc tlenków zwrotnych i obnizenie zawartosci cynku w tlenku cynku i w tlenku zwrotnym.Tlenki zwrotne i tlenki surowe posiadaja zmienny sklad chemiczny zalezny od zawartosci metali w nada- wie, wielkosci przewalu i jego struktury, wielkosci pie¬ ców, sposobu opalania, parametrów procesu przewalo- wego (temperatury i ilosci gazów), wielkosci urzadzen wstepnego odpylania i innych czynników.Przecietna zawartosc cynku w tlenkach zwrotnych waha sie w granicach 20—35%, natomiast w tlenkach surowych w granicach 35—55%. Przy prowadzeniu pro¬ cesu przewalowego w dlugich piecach obrotowych, przy przerobie wsadu ubogiego o zawartosci 4,0—6,5% cyn¬ ku oraz intensyfikacji procesu przez wzrost temperatury gazów i wielkosc przewalu, wystepuje obnizenie zawar¬ tosci cynku w tlenkach surowych do 40% a nawet i ni¬ zej, natomiast zawartosc cynku w tlenkach zwrotnych wynosi 20—35%. Dla uzyskania bogatszego surowego tlenku cynku czesc ubogiego tlenku cynku zawraca sie z powrotem do pieców przewalowych, podobnie jak i calosc tlenków zwrotnych. Odpedzony z galmanów i in¬ nych ubogich materialów cynkonosnych cynk i olów koncentruje sie w 60% w tlenkach zwrotnych i w 40% w surowym tlenku cynku.Ten zwiekszony zawrót powoduje obnizenie przewalu pieców oraz zmniejszenie produkcji surowego tlenku cynku. Z drugiej strony otrzymywanie ubogiego tlenku cynku powoduje zawyzenie kosztów dalszych procesów technologicznych to jest spiekania i odolowienia w pie- 637783 63778 4 cach obrotowych, procesu destylacji cynku w piecach muflowych i procesu produkcji cynku i olowiu w pie¬ cach szybowych.W obecnym sposobie, w którym zawraca sie tlenek zwrotny do wsadu, nie mozna wplywac parametrami procesu na jakosc produktu.Wady dotychczasowego sposobu otrzymywania kon¬ centratów cynku i olowiu z ubogich tlenkowych rud i odpadów cynkowo-olowiowych usuwa sposób wedlug wynalazku, polegajacy na przerabianiu tlenków zwrot¬ nych samodzielnie lub w mieszance z ubogim surowym tlenkiem cynku w oddzielnym piecu obrotowym, w pro¬ cesie wzbogacania ogniowego.Ubogi wsad cynkonosny jak galman, odpady z hald i inne skladniki przerabiane sa w piecach przewalowych bez dodatku tlenku zwrotnego. W zaleznosci od wyma¬ ganej zawartosci cynku i olowiu w koncowym produk¬ cie, kierowany jest do przerobu w oddzielnym piecu przewalowym, przy czym tlenki zwrotne z kanalu balo¬ nowego i z chlodnic kierowane sa w calosci, a tlenek uchwycony w koncowych urzadzeniach odpylajacych czesciowo lub w calosci, wzglednie przy wysokiej za¬ wartosci w nim cynku zakwalifikowany jest w calosci jako produkt koncowy czyli surowy tlenek cynku.Nastepnym waznym etapem sposobu wedlug wynalaz¬ ku jest zgrudkowanie tlenków zawracanych do oddziel¬ nego pieca przewalowego na przyklad przez granulowa¬ nie w grudkownikach talerzowych lub bebnowych z do¬ datkiem wody i lepiszcza lub w mieszalnikach z dodat¬ kiem wody i lepiszcza.Dzieki tej operacji likwiduje sie znacznie poryw me¬ chaniczny tlenku zwrotnego i uzyskuje sie w calym cia¬ gu odpylajacym surowy tlenek cynku o wysokiej zawar¬ tosci cynku. Tlenek cynku z kanalu balonowego, z chlodnic kanalu rozdzielczego i z odpylni workowej miesza sie z pozostalym surowym tlenkiem cynku z pie¬ ców przewalowych, przerabiajacych niskoprocentowe wsady cynkonosne i kieruje sie go do spiekania.W procesie przewalu grudkowanych tlenków zwrot¬ nych i innych bogatych materialów cynkonosnych, ist¬ nieje dodatkowa mozliwosc produkcji tlenku cynku su¬ rowego o zróznicowanej zawartosci cynku a mianowicie przez oddzielny odbiór produktu z kanalu balonowego z chlodnic i koncowej odpylni. Zawartosc w tlenku cyn¬ ku odebranym z odpylni koncowej jest najwyzsza, a najnizsza w tlenku cynku uchwyconym na poczatku li¬ nii odpylajacej to jest w kanale balonowym. Produkt otrzymany w koncowej odpylni jest prawie chemicznie czystym tlenkiem cynku i olowiu i przydatny jest w przemysle farb i lakierów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez od- 5 dzielny przerób ubogiego surowego tlenku cynku w pie¬ cu przewalowym bez dodatku tlenków zwrotnych. Spo¬ sób ten moze byc stosowany w przypadku braku urza¬ dzen transportujacych tlenek zwrotny do grudkowni.Zaletami sposobu wedlug wynalazku jest wprowadze¬ nie oddzielnego przerobu zgrudkowanych tlenków zwrotnych, umozliwiajacego produkcje wysokoprocento¬ wego tlenku cynku surowego z niskoprocentowych wsa¬ dów cynkonosnych. Poza tym jakosc uzyskanego tlenku cynku jest niezalezna od intensywnosci procesu.Przy oddzielnym przerobie tlenków zwrotnych i tlen¬ ków zwrotnych z dodatkiem surowego tlenku cynku zmniejsza sie znacznie zawartosc jalowych skladników zuzlotwórczych w produkcie przeznaczonym do przero¬ bu na cynk hutniczy. Przez zmniejszenie skladników zuzlotwórczych w tlenku cynku wzrasta wydajnosc spie¬ kami, pieców destylacyjnych i szybowych w przelicze¬ niu na cynk.Odpady pieców przewalowych zawieraja okolo 1 % cynku natomiast wypalki z procesu przerobu tlenku cynku na cynk hutniczy zawieraja powyzej 6% cynku.Z powyzszej zaleznosci wynika dodatkowa korzysc a mianowicie niniejsze straty cynku w sposobie wedlug; wynalazku. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wysokojakosciowych kon¬ centratów cynku i olowiu z ubogich, tlenkowych rud i odpadów cynkowo-olowiowych znamienny tym, ze zwrotne tlenki cynku z pieców przewalowych same, w mieszance z ubogim surowym tlenkiem cynku lub sam surowy tlenek cynku przerabia sie w oddzielnym piecu obrotowym w procesie ogniowego wzbogacania z do¬ datkiem stalych reduktorów.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze zwrot¬ ne tlenki cynku, same, w mieszance z ubogim surowym tlenkiem cynku lub galmanem przed wprowadzeniem do pieca poddaje sie grudkowaniu.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze grudkowanie prowadzi sie przy zastosowaniu wody lub srodków wiazacych takich jak lug posulfitowy, olei opalowy, mleko wapienne i materialy weglonosne. 15 20 25 30 35 40 WDA-1. Zam. 1611, naklad 250 egx. PL PL