PL63724Y1 - Urz adzenie r eczne do oklejania PL - Google Patents

Description

2 PL 63 724 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest urządzenie ręczne do oklejania stosowane w branży stolarskiej, szczególnie do oklejania krawędzi mebli, półek meblowych itp. W obecnym okresie do oklejania krawędzi w branży stolarskiej są stosowane z reguły nieprze-nośne, duże maszyny do oklejania. Chodzi o maszyny o względnie dużym ciężarze, posiadające duże gabaryty. Za pomocą wspomnianych maszyn można naklejać na różne przedmioty taśmy materiału a szczególnie forniry, taśmy z laminatu, taśmy z tworzyw, tzw. taśmy ABS. Powyższe maszyny są skonstruowane tak, że niektóre typy nie zawierają zasobnika do kleju, jedynie tylko urządzenie do prasowania. Obsługa musi najpierw nanieść na klejone miejsce klej a następnie, za pomocą maszyny do oklejania, przyprasuje do tego miejsca taśmę.

Inne typy znanych maszyn do oklejania są również duże, nieprzenośne, ale zawierają jednostkę do nanoszenia, która umożliwia maszynowe naniesienie kleju na klejoną taśmę przed jej przypasowaniem. Jednostki nanoszące wspomnianych maszyn posiadają komorę wytapiającą i umieszczoną pod nią tuleję łożyskową. Komora wytapiająca posiada wewnątrz wnękę wynoszącą, gdzie znajduje się obrotowy walec nanoszący do nanoszenia kleju. Tuleja łożyskowa znajdująca się pod walcem nanoszącym zawiera szczególnie łożyska oraz wał cylindra nanoszącego, podłączony poprzez przekładnię do silnika napędu walca nanoszącego. Komora wytapiająca jest wyposażona w zasobnik kleju, usytuowany nad lub pod walcem nanoszącym. Klej jest nanoszony na taśmę za pomocą listwy zgarniającej, usytuowanej pionowo wzdłuż walca nanoszącego w przestrzeni pomiędzy walcem nanoszącym i ścianą wynoszącą. O ile zasobnik kleju jest usytuowany pod walcem nanoszącym, to podczas pracy maszyny dochodzi do wynoszenia kleju w kierunku do góry, w przestrzeni między listwą zgarniającą i walcem nanoszącym. Mankamentem obu wyżej wspomnianych typów maszyn do oklejania jest przede wszystkim ich duży ciężar i gabaryty. Konsekwencją jest niedokładność i niemożliwość ruchu wspomnianych maszyn podczas pracy, co ogranicza możliwość ich stosowania. Obsługa podczas oklejania musi obracać przedmiotem wokół maszyny. A więc w razie oklejania większych i cięższych przedmiotów manipulacja jest dosyć uciążliwa fizyczne albo też wręcz niemożliwa w razie oklejania oklejanego przedmiotu o dużym ciężarze lub wielkich wymiarach, np. krawędzi płyty stołu. Dalszym mankamentem wspomnianych urządzeń jest ograniczona możliwość transportu w wyniku dużego ciężaru i wielkich wymiarów, które utrudniają lub wręcz uniemożliwiają ich zastosowanie przy montażach i naprawach na miejscu. Jest również utrudniona możliwość przechowywania i dystrybucji wspomnianych maszyn. Miniaturyzacja opisywanych urządzeń do postaci nadającej się do przemieszczania przez proste zmniejszenie elementów konstrukcyjnych nie jest możliwa. Temperatura robocza wytopu kleju wynosi 170 i więcej, a mechanizm nanoszący wymaga przy danej konstrukcji dokładnego uszczelnienia, które chroni przed przypadkowym dostaniem się kleju do łożysk, znajdujących się pod walcem nanoszącym. Tutaj można uzyskać dobre uszczelnienie tylko tak, że zostanie zastosowany duży silnik elektryczny i gabarytowo duże urządzenie uszczelniające. Dalszym mankamentem istniejących urządzeń jest to, że w wypadku, kiedy zasobnik kleju znajduje się pod walcem nanoszącym, to wynoszenie kleju jest mało efektywne i walec musi być dłuższy niż wysokość listwy limitującej szerokość wykorzystywanej taśmy, co w konsekwencji prowadzi również do niemożliwości wykonania z małymi wymiarami. W obecnym okresie co prawda istnieją też ręczne, przenośne urządzenia do oklejania, ale te są skonstruowane jako suszarki gorącego powietrza ewentualnie są one kombinowane z żelazkiem. Nie zawierają jednostki do nanoszenia. Dlatego też umożliwiają wykorzystanie tylko tzw. samoprzylepnych taśm laminatowych, gdzie już przed tym jest naniesiony klej. Taśmy laminatowe mają jednak względnie niską jakość. Dlatego też wspomniane urządzenia ręczne mogą wykorzystywać tylko majsterkowicze oraz produkcja stolarska o małym zakresie i z bardzo ograniczonym asortymentem.

Wyżej wspomniane mankamenty usuwa zaproponowane urządzenie techniczne. Zgodnie z wzorem użytkowym zostało zaprojektowane nowe urządzenie do oklejania zawierające jednostkę do nanoszenia, w ten sposób powstało więc ręczne urządzenie przenośne. Zaproponowane urządzenie zawiera jednostkę nanoszącą z komorą wytapiającą i tuleją łożyskową, przyłączoną co najmniej przez jedno przełożenie do jednostki napędowej, gdzie komora wytapiająca posiada wewnątrz wnękę wynoszącą w której znajduje się obrotowy walec nanoszący przy czym komora wytapiająca jest wyposażona w dolny zasobnik kleju i gdzie tuleja łożyskowa posiada łożyska i wał walca nanoszącego. Podstawą rozwiązania technicznego dzięki któremu została uzyskana możliwość optymalizacji urządzenia i wyprodukowanie urządzenia jako ręcznego, przenośnego, jest to, że tuleja łożyskowa jest usytuowana 3 PL 63 724 Υ1 nad komorą wytapiającą. Za dolny zasobnik uważa się zasobnik, umieszczony w dolnej części wnęki wynoszącej lub który ma wlot wyprowadzony do części dolnej wnęki wynoszącej.

Zaletą jest rozwiązanie urządzenia w taki sposób, że komora wytapiająca posiada ścianę jej wnęki wynoszącej, wyposażoną w co najmniej jedną spiralę do wynoszenia kleju.

Spirala jest wytworzona w korzystny sposób tylko w części dolnej wnęki wynoszącej. Przez to jest rozumiane, że korzystnie rozpoczyna się we wnęce wynoszącej mniej więcej na dole i nie przedostaje się ponad połowę górną wnęki wynoszącej.

Jest bardziej efektywne i korzystniejsze, jeśli spirala jest wykonana jako występ na ścianie wnęki wynoszącej niż gdyby została wykonana jako wgłębienie w ścianie wnęki wynoszącej.

Komora wytapiająca jest korzystnie wyposażona w przynajmniej jeden kanał odprowadzający dla nadmiaru kleju.

Proponowane rozwiązanie techniczne nadaje się nie tylko do rozmieszczenia konstrukcyjnego maszyn do oklejania przeznaczonych szczególnie do robót stolarskich i produkcji stolarskiej, ale może również służyć dla innych dziedzin produkcyjnych. Umożliwia skombinowanie maszyny do oklejania z jednostką nanoszącą która jest ręczna, lekka, możliwa do wykorzystania gdziekolwiek i jest w postaci przenośnej. Za pomocą wspomnianego urządzenia można wygodnie oklejać szczególnie duże elementy części meblowych oraz inne przedmioty. Zaletą opisywanego urządzenia jest to, że może być sporządzone w postaci przenośnej, co przedstawia szeroką możliwość wykorzystania przy montażach i naprawach. Urządzenie można wykorzystać do wszystkich rodzajów materiałów naklejanych taśm, to znaczy nie tylko do taśm z laminatu, ale również taśm z tworzyw czy fornirów. Urządzenie nadaje się najbardziej do taśm do grubości ok. 2 mm i szerokości do 45 mm. Sterowanie i manipulowanie urządzeniem są względnie proste a więc oprócz wykorzystania profesjonalnego nie jest również wykluczone stosowanie przez rzemieślników z innych branż, w gospodarstwach domowych oraz przez majsterkowiczów.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 pokazuje ogólny rzut przestrzenny ręcznego urządzenia do oklejania według wzoru użytkowego, fig. 2 ogólny rzut przestrzenny tego samego urządzenia ze strony odwrotnej, fig. 3 szczegół samej jednostki nanoszącej, fig. 4 szczegół umieszczenia kanału odprowadzającego i spirali w komorze wytapiającej, w rzucie przestrzennym skośnie z góry na komorę wytapiającą, zdemontowaną w linii A-A, podaną na poprzedniej ilustracji, gdzie jest usunięty walec nanoszący, fig. 5 rzut z góry na to samo, co jest pokazane na poprzedniej ilustracji.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunku według fig. od 1 do 5. Ręczne urządzenie do oklejania jest wyposażone w jednostkę nanoszącą 1, której elementem głównym jest komora wytapiająca 2 i umieszczona nad nią miniaturowa tuleja łożyskowa 3. Tuleja łożyskowa 3 i zawiera łożyska 4 i wał zabierakowy 5 walca nanoszącego 6. Jednostka nanosząca 1 jest podłączona przez przekładnię 7 z łańcuchem przekładniowym do jednostki napędowej 8, którą jest w tym konkretnym wypadku silniczek do podłączenia do sieci 230 V. Komora wytapiająca 2 ma wytworzoną wnękę wynoszącą 9. W niej znajduje się obrotowy walec nanoszący 6 do nanoszenia kleju na naklejaną taśmę materiału. Część dolna komory wytapiającej 2 jest wyposażona w zasobnik 10 kleju w formie zbiorniczka, który można zamykać. Na ilustracjach jest w celu przejrzystości pokazany zasobnik 10 bez pokrywy. Wnęka wynosząca 9 posiada swoją ścianę wyposażoną w spiralę która umożliwia efektywne wynoszenie kleju. Spirala 1_1_ jest sporządzona korzystnie, jako występ znajdujący się tylko w części dolnej wnęki wynoszącej 9. Rozpoczyna się w pobliżu dna i kończy jeszcze w dolnej połowie wnęki wynoszącej 9.

Komora wytapiająca 2 jest w tym konkretnym wypadku sporządzona jako korpus dwuczęściowy, ale może być też sporządzona jako korpus jednoczęściowy lub wieloczęściowy. Komora posiada wewnątrz kanał odprowadzający 12 dla nadmiaru kleju. Kanał odprowadzający 12 ma wejście 13 z wnęki wynoszącej 9 w formie przelewu i prowadzi w kierunku na dół, gdzie wylot 14 jest doprowadzony korzystnie do zasobnika 10. Przelew znajduje się w części górnej komory wytapiającej 2, gdzie funkcjonuje jako granica osiągniętego poziomu kleju. Jest sporządzony za pomocą wpustu łączącego lub ewentualnie otworu w ścianie wnęki wynoszącej 9 na górze w miejscu, gdzie ta ściana tworzy przegrodę między wnęką wynoszącą 9 i kanałem odprowadzającym 12.

Wszystkie elementy urządzenia do oklejania są wybrane tak, żeby posiadały małą wielkość i niski ciężar oraz są zestawione tak, żeby całe urządzenie tworzyło jeden korpus przenośny. Jest wyposażone w dwa uchwyty walcowe 15, które posiadają odpowiednią wielkość i odległości do uchwycenia, przenoszenia i manipulowania z całym urządzeniem jako jednym zestawem. O ile urządzenie posiadałoby

Claims (1)

1. 4 PL 63 724 Υ1 tylko jeden uchwyt 15 to mogłoby być według zaproponowanego rozwiązania też odpowiednio funkcjonalne i przenośne, na przykład w wypadku kształtu łuku o odpowiedniej wielkości i szerokości do uchwycenia obiema rękami i do manipulacji z urządzeniem. Wykonanie z dwoma uchwytami 15, tak, jak zostało zademonstrowane w opisywanym wykonaniu poglądowym jest jednak o wiele korzystniejsze, ponieważ umożliwia osiągnięcie maksimum możliwości manipulacyjnych z urządzeniem, dobry dostęp do jego elementów w celu utrzymania i wymiany, oraz równocześnie jest osiągnięte minimum zastosowanego ciężaru i wymiarów. O ile obsługa każdą ręką trzyma jeden uchwyt 15, to może całe urządzenie na raz obracać, wychylać, przenosić i manipulować nim w inny sposób. Kiedy obsługa porusza się z urządzeniem wzdłuż oklejanej krawędzi przedmiotu, to do tej krawędzi zostanie stopniowo przyprasowana taśma na którą urządzenie automatycznie nanosi klej z zasobnika 10. Klej w komorze wytapiającej 2 wytapia się mniej więcej przy temperaturze 170^ i przy tej temperaturze roboczej jest kierowany z zasobnika 10 przez wnękę wynoszącą 9, w szczelinie między jej ścianą i obracającym się walcem nanoszącym 6 w kierunku do góry przy czym efektywność wynoszenia kleju jest podwyższona za pomocą spirali H Walec nanoszący 6 nanosi na taśmę klej i za pomocą walca prasującego 16 dojdzie do przyprasowa-nia taśmy do miejsca przeznaczenia. Szerokość taśmy, którą można wykorzystać jest ograniczona wysokością na jakiej znajduje się wlot 13 kanału odprowadzającego 12. Za pomocą kanału odprowadzającego 12 nadmiar kleju jest w wyniku grawitacji odprowadzany z powrotem i nie dochodzi do jego niepożądanego przeciekania lub wycieku. O ile dojdzie do przypadkowego wypływu kleju na zewnątrz, to nie spowoduje to zaklejenia lub zniszczenia łożysk 4 w tulei łożyskowej 3. Zastrzeżenia ochronne 1. Ręczne urządzenie do oklejania z jednostką nanoszącą, które zawiera komorę wytapiającą i tuleję łożyskową, gdzie jednostka nanosząca jest podłączona przynajmniej przez jedno przełożenie do jednostki napędowej i gdzie komora wytapiająca posiada wewnątrz sporządzoną wnękę wynoszącą, gdzie znajduje się obrotowy walec nanoszący przy czym dolna komora wytapiająca jest wyposażona w zasobnik dolny dla kleju a tuleja łożyskowa zawiera łożyska i wał walca nanoszącego, znamienne tym, że tuleja łożyskowa (3) jest usytuowana nad komorą wytapiającą (2). 2. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 1, znamienne tym, że w komorze wytapiającej (2) ściana wnęki wynoszącej (9) jest wyposażona w co najmniej jedną spiralę Ql) do wynoszenia kleju. 3. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 2, znamienne tym, że spirala (H) jest sporządzona tylko w części dolnej wnęki wynoszącej (9). 4. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że spirala Ql) jest sporządzona jako występ na ścianie wnęki wynoszącej (9). 5. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 1, znamienne tym, że komora wytapiająca (2) jest wyposażona w co najmniej jeden kanał odprowadzający (12) dla nadmiaru kleju. 6. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 5, znamienne tym, że kanał odprowadzający (12) prowadzi w kierunku na dół i ma wlot (13) sporządzony jako przelew usytuowany w części górnej komory wytapiającej (2). 7. Ręczne urządzenie do oklejania według zastrz. 5, znamienne tym, że kanał odprowadzający (12) posiada wylot (14) do zasobnika (10).