CN212554218U - 一种铝塑板自动定位打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板自动定位打孔设备，包括机架以及机架上固定连接的支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一水平板，所述第一水平板上固定安装有定时钻孔设备，所述机架上方设有第二水平板，所述第一水平板两端均通过转轴转动连接有转杆，所述第二水平板两端分别与两个转杆远离第一水平板的一端转动连接，所述第二水平板中心开口处通过两个转轴转动连接有皮带。本实用新型中，采用传送带输送定位结构，实现了可控制铝塑板与定时钻孔设备的相对位置，以及控制多个铝塑板加工时的打孔位置，采用四连杆输送缓冲排料结构，以便于外部上料设备上料后进行下一步加工，整体设备工作时减少人工手动的控制管理。

Description

一种铝塑板自动定位打孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝塑板自动定位打孔设备。

背景技术

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

铝塑板作为一种复合材料在现代受到广泛的使用，然而现有的铝塑板在加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，铝塑板在打孔过程中往往会大量铝塑板在固定位置处打孔，然而现有的铝塑板打孔设备在大量铝塑板快速更换打孔时较为不便，容易出现孔位偏移造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铝塑板快速更换时定位打孔的问题，而提出的一种铝塑板自动定位打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑板自动定位打孔设备，包括机架以及机架上固定连接的支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一水平板，所述第一水平板上固定安装有定时钻孔设备，所述机架上方设有第二水平板，所述第一水平板两端均通过转轴转动连接有转杆，所述第二水平板两端分别与两个转杆远离第一水平板的一端转动连接，所述机架顶部开口处滑动连接有导板，所述第二水平板中心开口处通过两个转轴转动连接有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架顶部开口处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导板且与导板螺纹旋合连接，所述螺纹杆两端均贯穿机架两侧且延伸端固定连接有旋转把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二水平板侧面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与皮带转轴处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导板内套设有铝塑板，所述铝塑板底端与皮带贴合，所述铝塑板侧面与导板竖直端抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导板竖直端开设有通槽，所述通槽与铝塑板间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二水平板以及机架均通过转轴转动连接有转套，两个所述转套之间滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧套设有压缩弹簧，两个所述转套通过压缩弹簧弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用传送带输送定位结构，由于采用了驱动电机输出端与皮带转轴处的固定连接，以及铝塑板与皮带之间的抵接，实现了皮带推动铝塑板与导板竖直端抵接，又由于采用了导板与机架开口处的滑动连接，以及导板与螺纹杆之间的旋合连接，实现了旋转把手带动导板在机架上滑动，从而实现了可控制铝塑板与定时钻孔设备的相对位置，以及控制多个铝塑板加工时的打孔位置。

2、本实用新型中，采用四连杆输送缓冲排料结构，由于采用了第一水平板两侧与两个转杆的转动连接，以及两个转杆与第二水平板的转动连接，实现了第二水平板在铝塑板的下滑时偏转，又由于采用了通槽上开设的通槽，实现了铝塑板受压打孔后从通槽处排出，以便于外部上料设备上料后进行下一步加工，整体设备工作时减少人工手动的控制管理。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图。

图例说明：

1、转杆；2、第一水平板；3、定时钻孔设备；4、导板；5、铝塑板；6、第二水平板；7、转套；8、压缩弹簧；9、滑杆；10、机架；11、旋转把手；12、支撑杆；13、皮带；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑板自动定位打孔设备，包括机架10以及机架10上固定连接的支撑杆12，支撑杆12顶端固定安装有第一水平板2，第一水平板2上固定安装有定时钻孔设备3，机架10上方设有第二水平板6，第一水平板2两端均通过转轴转动连接有转杆1，第二水平板6两端分别与两个转杆1远离第一水平板2的一端转动连接，机架10顶部开口处滑动连接有导板4，第二水平板6中心开口处通过两个转轴转动连接有皮带13，使得皮带13输送铝塑板5至定点位置。

具体的，如图3所示，机架10顶部开口处转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿导板4且与导板4螺纹旋合连接，螺纹杆15两端均贯穿机架10两侧且延伸端固定连接有旋转把手11，以便于通过旋转把手11转动螺纹杆15转动，从而带动导板4在机架10上滑动。

具体的，如图2所示，第二水平板6侧面固定连接有驱动电机14，且驱动电机14输出端与皮带13转轴处固定连接，使得驱动电机14带动皮带13对于铝塑板5进行传动。

具体的，如图3所示，导板4内套设有铝塑板5，铝塑板5底端与皮带13贴合，铝塑板5侧面与导板4竖直端抵接，使得铝塑板5咋子皮带13的带动下到达指定定位位置。

具体的，如图3所示，导板4竖直端开设有通槽16，通槽16与铝塑板5间隙配合，使得铝塑板5打孔后便于排料。

具体的，如图1所示，第二水平板6以及机架10均通过转轴转动连接有转套7，两个转套7之间滑动连接有滑杆9，滑杆9外侧套设有压缩弹簧8，两个转套7通过压缩弹簧8弹性连接，使得第二水平板6受压后可以通过压缩弹簧8回弹复位。

工作原理：使用时，首先，通过驱动电机14输出端与皮带13转轴处的固定连接，以及铝塑板5与皮带13之间的抵接，以便于通过皮带13推动铝塑板5与导板4竖直端抵接，再通过导板4与机架10开口处的滑动连接，以及导板4与螺纹杆15之间的旋合连接，以便于通过旋转把手11带动导板4在机架10上滑动，从而便于控制铝塑板5与定时钻孔设备3的相对位置，以便于控制多个铝塑板5加工时的打孔位置；其次，启动定时钻孔设备3进行打孔，使得铝塑板5受到挤压，通过第一水平板2两侧与两个转杆1的转动连接，以及两个转杆1与第二水平板6的转动连接，使得第二水平板6在铝塑板5的下滑时偏转，再通过通槽16上开设的通槽16，使得铝塑板5受压打孔后从通槽16处排出，以便于通过外部上料设备上料后进行下一步加工，整体设备工作时减少人工手动的控制管理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑板自动定位打孔设备，包括机架(10)以及机架(10)上固定连接的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端固定安装有第一水平板(2)，所述第一水平板(2)上固定安装有定时钻孔设备(3)，其特征在于，所述机架(10)上方设有第二水平板(6)，所述第一水平板(2)两端均通过转轴转动连接有转杆(1)，所述第二水平板(6)两端分别与两个转杆(1)远离第一水平板(2)的一端转动连接，所述机架(10)顶部开口处滑动连接有导板(4)，所述第二水平板(6)中心开口处通过两个转轴转动连接有皮带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动定位打孔设备，其特征在于，所述机架(10)顶部开口处转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿导板(4)且与导板(4)螺纹旋合连接，所述螺纹杆(15)两端均贯穿机架(10)两侧且延伸端固定连接有旋转把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动定位打孔设备，其特征在于，所述第二水平板(6)侧面固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端与皮带(13)转轴处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动定位打孔设备，其特征在于，所述导板(4)内套设有铝塑板(5)，所述铝塑板(5)底端与皮带(13)贴合，所述铝塑板(5)侧面与导板(4)竖直端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动定位打孔设备，其特征在于，所述导板(4)竖直端开设有通槽(16)，所述通槽(16)与铝塑板(5)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动定位打孔设备，其特征在于，所述第二水平板(6)以及机架(10)均通过转轴转动连接有转套(7)，两个所述转套(7)之间滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)外侧套设有压缩弹簧(8)，两个所述转套(7)通过压缩弹簧(8)弹性连接。

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