PL63371B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63371B1 PL63371B1 PL129093A PL12909368A PL63371B1 PL 63371 B1 PL63371 B1 PL 63371B1 PL 129093 A PL129093 A PL 129093A PL 12909368 A PL12909368 A PL 12909368A PL 63371 B1 PL63371 B1 PL 63371B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- carbide
- added
- cac2
- ladle
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 8
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1971 63371 KI. 18 b, 7/06 MKP c 21 c, 7/06 UKD 669.18.046.55 Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Szerszen, Józef Krawczyk, Andrzej Krawczyk, Boleslaw Herian, Jan Labus, Edward Pytlak, Boleslaw Paczula Wlasciciel patentu: Huta Zawiercie, Zawiercie (Polska) Sposób koncowego odtleniania stali Wynalazek dotyczy sposobu koncowego odtlenia¬ nia stali, szczególnie stali przeznaczonej do cia¬ glego odlewania.Znane jest dotychczas stosowanie do koncowego odtleniania stali wapniokrzemu w ilosci okolo 3 kg na jedna tone stali. Znane jest równiez stosowanie aluminium. Aluminium bedace dobrym odtlenia- czem ma te wade, ze pogarsza plynnosc i tym sa¬ mym lejnosc stali powodujac miedzy innymi za¬ marzanie otworów wylewowych. Zastapienie od- tleniacza aluminiowego powszechnie znanym i sto¬ sowanym odtleniaczem wapniokrzemowym — CaSi poprawilo warunki odlewania, ponadto proces od¬ tleniania przebiega w warunkach egzotermicznych, co podnosi temperature stali i jest zjawiskiem dla ciaglego odlewania korzystnym.Stosowanie odtleniacza wapniokrzemowego ma jednak i wady, mianowicie samo otrzymanie wap¬ niokrzemu wymaga bardzo duzej energii elektrycz¬ nej i jest pracochlonne, ponadto wapniokrzem ma ujemny wplyw na sklad chemiczny stali, gdyz w wyniku reakcji wapniokrzemu powstaje krzemion¬ ka Si02, która rozbija istniejacy w zuzlu fosforan wapnia i powoduje szkodliwa zwrotna reakcje po¬ wrotu fosforu do stali. Zjawisko to jest powodem powstawania nie trafionych wytopów i wybraków.Znane jest równiez odtlenianie stali za pomoca mieszaniny weglika wapnia z dodatkami materia¬ lów obnizajacych temperature topnienia weglika wapnia w postaci fluorków metali z grupy potasow- 10 15 20 ców, wapniowców i ziem rzadkich, przy czym two¬ rzenie tych mieszanin jest uciazliwe, a metoda z przyczyn malej jej skutecznosci dzialania nie przy¬ jela sie w hutnictwie i praktycznie nie byla stoso¬ wana, zas obnizenie temperatury topienia weglika powoduje pogorszenie warunków cieplnych procesu.Znane jest tez stosowanie weglika wapnia jako komponentu mieszanin do odsiarczania kapieli me¬ tali, ale metoda ta nie powoduje objetego niniej¬ szym patentem odtleniania stali, a ponadto jako sposób odsiarczania, byla stosowana skutecznie tyl¬ ko w odniesieniu do zeliwa i surówki i wobec zaistnienia innych lepszych metod odsiarczania równiez zostala zarzucona.Celem wynalazku jest zastosowanie takiego spo¬ sobu odtleniania, który jednoczesnie zapewni do¬ bre odlewanie stali zwlaszcza w procesie ciaglego odlewania, nie bedzie powodowal powrotu fosforu do kapieli stali, polepszy plynnosc stali, zmniej¬ szy straty ciepla, a jednoczesnie umozliwi zasto¬ sowanie prostych i latwych do osiagniecia i sto¬ sowania srodków odtleniajacych.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie do koncowego odtleniania stali weglika wapnia CaC2 — nazwa potoczna karbid, w ostatniej fazie wy¬ twarzania stali, najkorzystniej dodawanego w ka¬ walkach 5-30 mm najlepiej do kadzi napelnionej do 1/3 istala w trakcie napelniania, po czym nalezy odczekac okolo 15 min, zas przy stalach niskowe¬ glowych, ponizej 0,20% wegla wprowadza sie 63 37163 371 3 równoczesnie z weglikiem wapnia — wapniokrzem, dla przedluzenia czasu dzialania.Zastosowanie karbidu skutecznie odtlenia stal i nie powoduje powrotu fosforu do kapieli stali, ulatwia proces ciaglego odlewania stali w stosun¬ ku do uprzednio stosowanego aluminium, jest pro¬ cesem egzotermicznym, a ponadto karbid jest arty¬ kulem latwo technicznie osiagalnym, a produkcja wymaga wielokrotnie mniej energii niz produkcja wapniokrzemu.Odtlenianie koncowe stali za pomoca weglika wapnda — czyli karbidu — przebiega nastepujaco: do stali o zawartosci powyzej 0,20°/o wegla nalezy dodawac karbid o granulacji okolo 5 do 30 mm podczas napelniania kadzi w momencie, gdy kadz napelniona jest w 1/3 objetosci. Ilosc podawanego karbidu jest mniej wiecej taka sama jak wapnio¬ krzemu i wynosi okolo 3 kg na tone stali. Po doda¬ niu porcji karbidu i napelnieniu kadzi stala, nale¬ zy jeszcze okolo 15 minut odczekac, az do uzyska¬ nia pelnej reakcji i wówczas stal gotowa jest do odtleniania. Dla stali o zawartosci wegla ponizej 0,20°/o najkorzystniej jest dodawac do kadzi wraz z karbidem odpowiednia ilosc wapniokrzemu, a ilosc dodawanych ocMeniaczy jak i sposób ich po¬ dawania jest taki sam jak wyzej opisany. Stosunek wagowy wapniokrzemu do weglika wapnia wynosi okolo 1:1.Jak juz wspomniano sposób ten ma szereg zalet Stal jest w sposób latwy i szybki odtleniona. Doda¬ wanie karbidu jaki jego przygotowanie nie stanowi zadnej trudnosci technicznej. Karbid jako odtleniacz nie powoduje powrotu fosforu do stali, co jest jego podstawowa zaleta, a ponadto proces przebiega egzotermicznie, co powoduje podniesienie tempe¬ ratury kapieli i jest zjawiskiem korzystnym zwla¬ szcza w warunkach ciaglego odlewania stali. Po¬ nadto, jak wykazala praktyka, stal odtleniona spo¬ sobem wedlug wynalazku wykazuje bardzo dobra 10 15 20 25 lejnosc co jest zaleta zwlaszcza przy ciaglym od¬ lewaniu stali. Równiez pod wzgledem ekonomicz¬ nym sposób wedlug wynalazku jest najkorzystniej¬ szym z dotychczas stosowanych.Sposób odtleniania wedlug wynalazku moze byc stosowany równiez w procesach wytwarzania sta¬ li, w których ostatnim stadium rafinacji przebiega nie w kadzi, a w wannie trycznego lub w wannach pieca, na przyklad elek- zbiornikach stosowanych w nowoczesnych procesach ciaglego wytwarzania stali. Wówczas dodawanie karbidu odbywa sie po¬ dobnie jak do kadzi w trakcie napelniania wanien — zbiorników stala.Zaznaczyc trzeba, ze skutecznosc powyzszej me¬ tody jest spowodowana tjym, ze zasypanie karbi¬ dem 1/3 czesci stali i dopelnienie kadzi struga stali wywoluje silne wymieszanie ódtleniacza ze stala, zwiekszony kontakt karbidu ze stala i ulatwienie fizyko-chemicznych warunków rozpuszczania, co powoduje stosunkowo szybkie i dokladne odtle¬ nianie i nie wymaga obnizenia temperatury topnie¬ nia weglika wapnia. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób koncowego odtleniania stali za pomoca CaC2, znamienny tym, ze CaCg dodaje sie do kadzi napelnionej plynna stala do 1/3 swej objetosci, przy czyni CaC2 dodaje sie w kawalkach od 5-3G 30 mm, po czym po calkowitym napelnieniu kadzi sta¬ la odczekuje sie okolo 15 minut dla calkowitego odmienienia odlewanej stali.
2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze do stali o zawartosci powyzej 0,2% C do- 35 daje sie CaC2 do kadzi w ilosci do 3 kg na 1 tone odlewanej stali, zas dla stali o zawartosci ponizej 0,2% C dodaje sie CaC2 do kadzi w mieszaninie z CaSi w stosunku wagowym okolo 1 :1 CaC^ do CaSi. ZF „Ruch" W-wa, zam. 704-71, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63371B1 true PL63371B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2705196A (en) | Process for de-oxidizing a molten metal | |
| PL63371B1 (pl) | ||
| US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
| US2874038A (en) | Method of treating molten metals | |
| CN100408701C (zh) | 高锰低碳复合合金及其制备方法 | |
| US4362562A (en) | Method for taking samples from pig-iron melts | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| ZA816063B (en) | Method of homogenizing cast iron melts and compacts for the carrying out thereof | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| SU487153A1 (ru) | Способ получени раскислител | |
| SU558945A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
| PL93831B1 (pl) | ||
| RU2147615C1 (ru) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| JPS5754216A (ja) | Teisolalkonoseizohoho | |
| SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
| Turkdogan | Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 2: Observations in practice | |
| SU559969A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры | |
| SU947196A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1235927A1 (ru) | Смесь дл модифицировани стали | |
| SU1093710A1 (ru) | Слиток алюминиевый дл раскислени стали | |
| SU502041A1 (ru) | Синтетический шлак | |
| SU836125A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали |