PL63328B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63328B1 PL63328B1 PL125399A PL12539968A PL63328B1 PL 63328 B1 PL63328 B1 PL 63328B1 PL 125399 A PL125399 A PL 125399A PL 12539968 A PL12539968 A PL 12539968A PL 63328 B1 PL63328 B1 PL 63328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iodine
- carbon
- solution
- brine
- desorption
- Prior art date
Links
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 57
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 57
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 17
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 11
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 235000013675 iodine Nutrition 0.000 description 52
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 4
- ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-N iodic acid Chemical class OI(=O)=O ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 iodides bromides Chemical class 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZRGKCOWNLSUDK-UHFFFAOYSA-N Iodochlorine Chemical class ICl QZRGKCOWNLSUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.XI.1971 63328 KI. 12 i, 7/14 MKP C 01 b, 7/14 UKD 661.471 Wspóltwórcy wynalazku: Ignacy Kubinski, Iwona Lipinska Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬ micznych, Machów k/Tarnobrzega (Polska) Sposób otrzymywania jodu z solanek wglebnych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia jodu z solanek wglebnych. Solanki wglebne, wystepujace w poludniowych rejonach Polski," uwa¬ zane sa za bogate zródlo jodu, gdyz zawieraja oko¬ lo 0,1 g/dm3jodków. 5 W celu wyodrebnienia jodu wykorzystuje sie zwy¬ kle duza róznice pomiedzy wlasciwosciami jodu elementarnego a wlasciwosciami zwiazków innych pierwiastków, wystepujacych w solance. Pierwszym etapem produkcji jodu jest zakwaszenie solanki i utlenianie za pomoca chloru jodków do jodu ele¬ mentarnego. Celem zakwaszania jest 'zapobiezenie dysproporcjonowaniu powstalego jodu do jodków i jodanów, które zachodzi w srodowisku slabo kwasnym lub alkalicznym.Wydzielanie jodu z solanki prowadzi sie albo przez wydmuchiwanie powietrzem, albo przez ad¬ sorpcje na substancjach powierzchniowo czynnych.Ten drugi sposób znalazl szersze zastosowanie. Jod bardzo dobrze adsorbuje sie na niektórych sorben¬ tach. Np. filtrujac solanke z rozpuszczonym w niej jodem przez pewne gatunki wegla aktywowanego, osiagnac mozna .stezenie rzedu 1 kg jodu na 1 kg wegla.Proces adsorpcji jodu prowadzi sie metoda pól- ciagla. Wegiel podzielony jest na porcje, umiesz¬ czone w osobnych pojemnikach. Jod elementarny rozpuszczony w solance adsorbuje sie na weglu, przeplywajac kolejno przez pojemniki. Nasycenie 30 10 15 20 25 wegla jodem maleje wzdluz drogi solanki. Co pe¬ wien czas wycofuje sie z ciagu pierwsza, najbar¬ dziej nasycona jodem, porcje wegla. Na koniec ciagu wlacza sie wówczas nowa porcje wegla, który poprzednio poddany byl procesowi desorpcji.Znanych jest kilka sposobów deisorpcji jodu z we¬ gla. Najczesciej stosuje sie desorpcje alkaliczna.Polega ona na wprowadzeniu wegla z jodem do roztworu wodorotlenku sodowego. W srodowisku alkalicznym jod dysproporcjonuje na jodki i joda¬ ny, które przechodza do roztworu.Calkowite oddzielenie od wegla wytworzonego w ten sposób roztworu jodków i jodanów jest proce¬ sem dosc trudnym. Zaadsorbowany przez wegiel roztwór usunac mozna tylko przez wielokrotne plu¬ kanie. Aby przy tym uniknac wytworzenia duzej ilosci rozcienczonych popluczyn, roztwory sluzace do plukania przechowuje sie w osobnych zbiorni¬ kach i stosuje kilkakrotnie. Ostatnie plukanie we¬ gla po desorpcji wykonuje sie czysta woda. Kon¬ cowym zabiegiem, jakiemu poddawany jest wegiel po desorpcji, jest neutralizacja resztek wodorotlen¬ ku sodowego i zakwaszanie. Tak spreparowany we¬ giel wraca do cyklu adsorpcji. Roztwór, który slu¬ zyl do jego zakwaszania, dodaje sie do solanki, wykorzystujac w ten sposób zawarte w nim kwasy.Do alkalicznego roztworu po desorpcji, zawieraja¬ cego jodki i jodany, dodaje sie kolejno kwasu i utleniacza. W srodowisku kwasnym, w wyniku re- 63 32863 328 10 15 20 akcji pomiedzy jodkami i jodanami, powstaje wol¬ ny jod. Ze wzgledu na nadmiar jodków, obecnosc których zwieksza rozpuszczalnosc jodu, jod pozo¬ staje w roztworze. Utleniaczem jest zwykle, doda¬ wany do roztworu w suchej postaci, chloran pota¬ sowy. Utlenia on pozostale jodki do jodu i wówczas prawie caly jod osadza sie na dnie naczynia. Zde- kantowany znad osadu kwasny roztwór sluzy do zakwaszania solanki. Jod filtruje sie od resztek roz¬ tworu, prasuje i otrzymuje sie w ten sposób ga¬ tunki handlowe jodu.Stwierdzono, ze powyzszy, powszechnie stosowa¬ ny sposób otrzymywania jodu mozna znacznie uproscic, jezeli do desorpcji jodu z wegla aktywne¬ go zastosuje sie dwutlenek siarki. Dwutlenek siarki doprowadza sie do roztworu, w którym zanurzony jest wegiel z zaadsorbowanym jodem. Jod reduku¬ je sie do jodowodoru a dwutlenek siarki utlenia sie, przy czym powstaje kwas siarkowy. Szybkosc tej reakcji jest wieksza od szybkosci rozpuszczania jodu w wodorotlenku sodowym. Dwutlenek siarki mozna dozowac z duza szybkoscia bez obawy ucho¬ dzenia go z roztworu.Po przeprowadzeniu jodu zaadsorbowanego na weglu w jodowodór wegiel oddziela sie od roztwo¬ ru i plucze kilkakrotnie, uzywajac do tego, analo¬ gicznie jak przy metodzie alkalicznej, roztworów powstalych przez przemywanie uprzednio desor- bowanych porcji wegla oraz roztworu uzyskanego po dekantacji znad jodu. Ostatnie plukanie pro¬ wadzi sie czysta woda a nastepnie wlacza wegiel do cyklu adsorpcji (bez koniecznosci zakwaszania, gdyz wszystkie te operacje prowadzi sie w srodo¬ wisku kwasnym). Najbardziej stezone popluczyny sluza jako roztwór, w którym saturuje sie na¬ stepna z "kolei desorbowana porcje wegla.Ze stezonego roztworu jodowodoru, odfiltrowane¬ go od wegla, odzyskuje sie jod w znany sposób przez chlorowanie. Jodowodór utlenia sie do jodu a chlor przechodzi w chlorowodór. Gazowy chlor dobrze rozpuszcza sie w roztworze jodowodoru i szybko reaguje. W rezultacie otrzymuje sie roz¬ twór zawierajacy kwas solny i siarkowy, oraz szyb¬ ko sedymentujacy jod elementarny. Po dekantacji, filtracji i prasowaniu otrzymuje sie handlowe ga¬ tunki jodu. Jest on czystszy od wyprodukowanego metoda alkaliczna, poniewaz nie zawiera jonów sodowych. Prasuje sie on i filtruje lepiej od jodu otrzymanego metoda alkaliczna.Dzieki uzyciu dwutlenku siarki do desorpcji jodu z wegla produkcja jodu sposobem wedlug wynalaz¬ ku jest tansza i mniej pracochlonna niz inne me¬ tody. Unika sie stosowania drogich reagentów jak: wodorotlenek sodowy, chloran potasowy, kwas sol¬ ny lub siarkowy. Eliminuje sie koniecznosc neu¬ tralizacji wodorotlenku sodowego w roztworze po desorpcji i w weglu po desorpcji, oraz koniecznosc budowy aparatury odpornej na podwyzszone tem¬ peratury, które powstaja przy neutralizacji lugu kwasem.Stosujac sposób wedlug wynalazku, mozna pro¬ dukowac jod róznymi metodami, dostosowanymi dó skladu surowca, jakosci sorbenta itp. Ponizszy przy¬ klad wyjasnia blizej sposób wedlug wynalazku. 65 Przy k l a d. Jako surowiec zastosowano solan¬ ke wydobyta z odwiertu powstalego przy wierce¬ niach poszukiwawczych nafty. 25 30 35 40 50 55 60 olanka ta zawierala: jodków bromków chlorków kwasnych weglanów sodu wapnia magnezu baru zelaza €,104 g/dm3 0,174 „ 121,6 0,09 74,0 2,9 1,5 0,14 0,02 » y , , , , Taka solanke rozbryzgiwano na powietrzu celem utlenienia zawartych w niej jonów zelazawych do zelazowych, nastepnie filtrowano przez przepusz¬ czanie przez warstwe zwiru celem oddzielenia osadu uwodnionych tlenków zelaza, zakwaszano do pH = 3 kwasnym roztworem uzyskanym po desorpcji i chlorowaniu porcji wegla sposobem wedlug wyna¬ lazku i chlorowano doprowadzajac do solanki roz¬ dzielony na drobne pecherzyki chlor w ilosci 0,035 kg chloru na 1 m3 solanki, w celu przepro¬ wadzenia jodków w wolny jod. Solanke z rozpusz¬ czonym w niej wolnym jodem filtrowano przez wegiel aktywny, gatunek „Adsorpcyjny N" tak, ze na 1 m3/h solanki bylo w adsorberach 340 kg we¬ gla, podzielonego na 10 równych porcji.Porcje wegla, umieszczona w pierwszym adsor- berze znajdujacym sie na drodze solanki, wycofano z procesu adsorpcji, kiedy zloze adsorpcyjne wyka¬ zywalo nastepujacy sklad: wegla aktywowanego jodu wody Razem — 45°/o — 22% — 33% — 100% Zlote to wprowadzono do zbiornika z mieszadlem i zalano roztworem o pH = 1, zawierajacym jod.Roztwór ten otrzymano w wyniku plukania porcji •wegla woda, po uprzednim zdesoribowaniu z niego jodu sposobem wedlug wynalazku. Na 1 kg wegla przypadalo 4 dm3 kwasnego roztworu.Po uruchomieniu mieszadla rozpoczeto dozowa¬ nie dwutlenku siarki, który pobierany byl z butli stalowej z szybkoscia 0,04 kg na dm3 roztworu na godzine. Saturacje prowadzono do momentu, kie¬ dy ilosc zuzytego dwutlenku siarki wynosila 0,27 kg na 1 kg wegla.Po saturacji roztwór odfiltrowano od wegla. We¬ giel 3-krotnie plukano, uzywajac do plukania roz¬ tworów, które uzyskiwano przy plukaniu poprzed¬ nio desorbowanych porcji wegla i które gromadzo¬ no w zbiornikach magazynowych. Czwarte pluka¬ nie przeprowadzono roztworem, który zawieral 1 g/dm3 w przeliczeniu na chlor substancji utlenia¬ jacych w postaci wolnego chloru i jodu, uzyskanym po dekantacji znad jodu. W plukaniu tym usunie¬ to wiec resztki dwutlenku siarki które pozostaly na weglu. Ostatnie plukanie przeprowadzono czysta woda.5 Po tych zabiegach uzyskano zregenerowane we¬ glowe zloze adsorpcyjne o skladzie: wegla aktywowanego — 57% jodu — 3% wody — 40% Razem — 100% Zloze to wprowadzono do kolejnego cyklu ad¬ sorpcji jodu z solanki. Roztwór po saturacji zawie¬ ral 122 g/dni8 jodowotioru. Roztwór ten chlorowano z szybkoscia 0,02 kg chloru na 1 dm8 roztworu na godzine. Wydzielony jod szybko sedymentowal na dno naczynia. Zdekantowany znad jodu roztwór magazynowano w celu wykorzystania go do wymy¬ wania dwutlenku siarki z porcji wegla, która w na¬ stepnej kolejnosci byla desorbowana. Po takim wy¬ korzystaniu, zawartych w tym roztworze utleniaczy, roztwór wraz z zawartymi w nim kwasami skie¬ rowano do zakwaszania solanki z której otrzymano jod. (328 6 Wyprodukowany jod po filtracji i prasowaniu za¬ wieral : jodu — 97,5 % popiolu — 0,3 % 5 zwiazków organicznych — 0,04% PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania jodu z solanek wgleb¬ nych przez zakwaszenie solanki, utlenianie zawar- 10 tych w niej jodków do jodu elementarnego chlo¬ rem, adsorpcje jodu na weglu aktywowanym i je¬ go kolejna desorpcje, znamienny tym, ze jod zaad- sorbowany na weglu desorbuje sie dwutlenkiem siarki, a z uzylsfcanego przy tym roztworu jodo- 15 wodoru wydziela jod w znany sposób przez utlenia¬ nie elementarnym chlorem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwasny roztwór uzyskany po desorpcji i chlorowa¬ niu zawraca sie do zakwaszania surowca jodonos- 20 nego. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63328B1 true PL63328B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140054233A1 (en) | Selective Removal of Silica from Silica Containing Brines | |
| US3725530A (en) | Method of removing mercury vapor from gases | |
| JP2573641B2 (ja) | 排出流中の酸化剤の分解方法 | |
| US9995121B2 (en) | Selective removal of silica from silica containing brines | |
| JP2000514398A (ja) | 二酸化塩素発生器流出物及び供給物流の固定樹脂床による処理 | |
| US20110108486A1 (en) | Iodine extraction processes | |
| JP4681384B2 (ja) | 砒素吸着剤の製造方法及び砒素吸着剤 | |
| WO1997006875A1 (en) | Methods for sweetening hydrocarbons | |
| PL63328B1 (pl) | ||
| CZ11894A3 (en) | Process for preparing industrial aqueous solution of sodium chloride and the use thereof | |
| CN107312928B (zh) | 一种硫化砷渣制备五价砷浸出液的方法 | |
| JP2009518267A (ja) | 水溶液を精製する方法 | |
| CN107840412B (zh) | 一种零排放软化水设备 | |
| CN115724403A (zh) | 一种从含碘烟气吸收液中回收碘的方法 | |
| SU1309914A3 (ru) | Способ извлечени из водных растворов цветных и/или бллагородных металлов | |
| JP4436183B2 (ja) | ヨウ素イオン除去プロセス及び電解プロセス | |
| US3037845A (en) | Process for recovering bromine adsorbed on anion-exchange resins | |
| Behrman et al. | Behavior of oxidizing agents with activated carbon | |
| US2692815A (en) | Process for removing an alkalineearth metal compound dust | |
| DK148284B (da) | Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger | |
| JP4585436B2 (ja) | 活性炭のpH調整方法 | |
| CN120841794B (zh) | 一种含氟废水深度除氟系统和方法 | |
| CN102418114B (zh) | 一种离子膜制碱用盐水中微量Fe(CN)64-离子的去除方法 | |
| US2278053A (en) | Preparation of halides | |
| US1085944A (en) | Process for the recovery of bromin. |