PL63296B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 12.X.1964 Dania Opublikowano: 25.IX.1971 1 63296 KI. 8 b, 33 MKP D 06 c, 3/00 UKD Twórca wynalazku: Rens Nordmann Wlasciciel patentu: Ultrasona AG, Zurych (Szwajcaria) Urzadzenie do wykanczania wyrobów wlókienniczych wykonanych z wlókien syntetycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ kanczania wyrobów wlókienniczych wykonanych z wlókien syntetycznych, majace na celu poprawie¬ nie wygladu estetycznego przez zwiekszenie jego miekkosci i wypelnienia oraz zmniejszenie niepo¬ zadanego polysku.Przeznaczony do wykanczania wyrób moze byc dzianina, tkanina lub tez wyrobem wytwarzanym dowolnymi innymi sposobami, stosowanymi w prze¬ mysle wlókienniczym.Wyroby wytwarzane z wlókien chemicznych ta¬ kich jak poliamidy, akrylonitryle, octany i trój- octany, poliestry i polichlorki winylu, które od¬ znaczaja sie dobrymi wlasciwosciami pod wieloma wzgledami, w porównaniu z wyrobami wykonany¬ mi z wlókien naturalnych pochodzenia roslinnego lub zwierzecego, wykazuja tego rodzaju wady, ze posiadaja twardy chwyt i w wielu przypadkach niepozadany polysk. Poza tym wykazuja one zle wlasciwosci izolowania cieplnego i absorbuja lub adsorbuja bardzo male ilosci wilgoci.W celu usuniecia tych wad zaprojektowano urza¬ dzenie, w którym wyroby wlókiennicze sa naj¬ pierw poddawane dzialaniu kapieli silnie wykur- czajacej, przy jednoczesnym poddawaniu ich dzia¬ laniu fal ultradzwiekowych, a bezposrednio po tym plukane sa ciecza, która moze zawierac czynnik zobojetniajacy ciecz wykurczajaca.Do wykurczania wyrobów wlókienniczych z po¬ liamidów dotychczas byl glównie stosowany 3—8% 10 20 25 30 roztwór fenolowy, ale zaleznie od rodzaju wlókien stosuje sie równiez i inne ciecze na przyklad dla poliamidów — pochodne fenolu, stezone kwasy, takie jak kwas chlorowodorowy lub stezony kwas wodorokarbokisylowy, dla akrylonitryli — roztwo¬ ry alkaliczne, stezone kwasy mineralne, dwumety- loformamid, dla octanów i trójoctanów — aceton, kwas wodorokarboksylowy, kwas octowy lub feno¬ le, dla poliestrów — mocne roztwory alkaliczne, kwas siarkowy lub fenol, dla polichlorków winylu — aceton, trójchloroetylen, nitrobenzen, chloroform lub fenol.W wyniku tego znanego sposobu nitki lub wlókna zostaja rozluznione pomiedzy miejscami krzyzowania sie nitek lub wiazania splotu i wsku¬ tek tego zostaje utworzona duza liczba malych wkleslosci pomiedzy poszczególnymi nitkami i wlók¬ nami, przy czym wkleslosci te beda nadawac nitce jako calosci w pewnym stopniu bardziej lagodne zarysy, wskutek czego wyrób wlókienniczy staje sie bardziej wypelniony i mniej blyszczacy, a po¬ nadto sposób ten przyczynia sie do polepszenia wlasciwosci izolowania cieplnego i absorbowania oraz adsorbowania wilgoci.Jednakze okazalo sie bardzo trudne skonstruo¬ wanie urzadzenia pozwalajacego na stosowanie te¬ go sposobu w skali przemyslowej oraz w sposób ekonomicznie oplacalny. Przyczyna tych trudnosci jest fakt, ze w celu uzyskania pozytywnych wyni¬ ków w postaci wspomnianego rozluznienia, okazalo 6329663296 sie konieczne przeprowadzenie tej operacji przez krótkotrwale zanurzenie wyrobu w kapieli wykur¬ czajacej na scisle okreslony przeciag czasu trwa¬ jacy ulamek minuty. Jezeli czas zanurzenia w ka¬ pieli zostanie zwiekszony, a stezenie czynnika wy- kurczajacego zostanie odpowiednio obnizone, to stwierdzono, ze wówczas bedzie zachodzic tylko równomierne 'kurczenie sie, ale nie bedzie nastepo¬ wac pecznienie nitek lub wlókien.W celu umozliwienia przeprowadzenia wykurcza¬ nia w bardzo krótkim czasie skonstruowano urza¬ dzenie zawierajace dwa synchronicznie przesuwa¬ jace sie przenosniki tasmowe. Chociaz mozna w ten sposób uzyskac dobre kontrolowanie czasu wykur- czania, to zostalo jednakze stwierdzone, ze wyrób staje sie niejednorodny i posiada plamy, co nalezy przypisac temu, ze w takim urzadzeniu nie mozna uzyskac równomiernego przenikania cieczy z ka¬ pieli do wszystkich czesci wyrobu wlókienniczego i ze zawsze bedzie istnialo powazne niebezpieczen¬ stwo powstawania wewnetrznych naprezen w wy¬ robie i bedzie nastepowac deformowanie sie splo¬ tów, poniewaz wyrób nie ma pelnej swobody ru¬ chów we wszystkich kierunkach i nie ma swobody kurczenia sie pod dzialaniem kapieli.W celu unikniecia tych wad skonstruowano urza¬ dzenie zawierajace dwa lancuchy przenosnikowe umieszczone przy scianach bocznych zbiornika z kapiela wykurczajaca, poprzez która przeprowadza sie wykurczany material, przy czym lancuchy te sa ze soba polaczone poprzecznymi pretami rozmiesz¬ czonymi w odstepach i posiadajacymi haczyki do zawieszenia na nich materialu.Prety sa rozmieszczone w takich odstepach, ze zawieszony na haczykach material moze sie swo¬ bodnie przemieszczac wzdluz naczynia w warun¬ kach swobodnego plywania. Jednakze urzadzenie to nie nadaje sie do wykurczania tkanin o znacz¬ nej dlugosci, poniewaz czesc tego wyrobu, która znajduje sie w danym czasie w kapieli wykurcza- jacej, jest stale polaczona z czescia poprzedzajaca i czescia za nia nastepujaca i wskutek tego nie moze plywac calkowicie swobodnie w kapieli wy¬ kurczajacej. Ponadto w przypadku wyrobów w po¬ staci ciaglego pasma w kapieli wykurczajacej za¬ nurzona jest tak duza powierzchnia wyrobu, ze nie mozna uniknac tworzenia sie fald i innych nieprawidlowosci, jezeli wyrób ten jest calkowicie swobodnie przesuwany przez kapiel wykurczajaca.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci umozliwienie wykurczania ciaglego pas¬ ma wyrobu wlókienniczego. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zadanie opracowac urza¬ dzenie, w którym ciagle pasmo wyrobu wlókienni¬ czego byloby przeprowadzane przez kapiel wykur¬ czajaca tak, aby nie uleglo faldowaniu i bylo ulo¬ zone w kapieli plasko oraz przesuwalo sie po wyz¬ naczonym torze przy pelnej swobodzie kurczenia sie.Zadanie to rozwiazano przez skonstruowanie u- rzadzenia skladajacego sie ze zbiornika na ciecz wykurczajaca, perforowanego przenosnika tasmo¬ wego umieszczonego w tym zbiorniku, sluzacego do przemieszczania wyrobu wlókienniczego po torze jego przebiegu i biegnacego po rolkach umieszczo¬ nych na koncach tego zbiornika oraz z umieszczo¬ nego na jednym koncu zbiornika mechanizmu po¬ dajacego ciagle pasmo wyrobu do kapieli wykur¬ czajacej i mechanizmu odprowadzajacego wykur- 5 czony wyrób z tej kapieli umieszczonego na drugim koncu zbiornika, w którym to urzadzeniu zgodnie z wynalazkiem tor przebiegu wykurczanego wyro¬ bu znajduje sie po dolnej stronie dolnego ciegla perforowanego przenosnika a mechanizm podajacy 10 i odprowadzajacy jak równiez mechanizm napedo¬ wy przenosnika perforowanego wyposazone sa w znany uklad synchronizujacy wzajemnie predkosci tych mechanizmów.Dzieki odpowiedniej synchronizacji predkosci 15 tych mechanizmów material wykurczany przylega do dolnej powierzchni dolnego ciegla przenosnika perforowanego.Poniewaz wyrób styka sie z dolnym cieglem przenosnika bedacym perforowana tasma na wiek- 20 szej czesci swego przesuwu przez kapiel wykurcza¬ jaca pod wplywem niewielkiego docisku, który nie przeszkadza w swobodnym kurczeniu sie wyrobu a z drugiej strony docisk jest wystarczajaco duzy, aby wyrób scisle dolegal do plaskiej powierzchni 25 przenosnika, unika sie powstawania fald i innych nieprawidlowosci. Zastosowanie przenosnika per¬ forowanego umozliwia kapieli kurczacej dostep do obu powierzchni wyrobu, a zatem równomierne na¬ sycenie ciecza wykurczajaca. 30 Na lekki docisk wyrobu wlókienniczego do tas¬ my przenosnika wplywa miedzy innymi niewielki naciag tego wyrobu wynikajacy z tego, ze jest on przez przenosnik tasmowy przesuwany, oraz to, ze sam docisk jest powodowany tylko przez sile wy- 35 poru zanurzonego wyrobu wywolywana przez po¬ wietrze zabierane przez wyrób w czasie zanurzenia go w kapieli. Optymalne wykorzystywanie obyd¬ wóch tych czynników moze byc uzyskane wedlug wynalazku przez umieszczenie rolki przenosnika 40 perforowanego znajdujacej sie po stronie dopro¬ wadzania materialu na pewnej glebokosci wzgle¬ dem lustra cieczy wykurczajacej a przeciwleglej rolki tego przenosnika glebiej wzgledem tego lustra tak, ze material jest prowadzony przez przenosnik tasmowy po torze przebiegajacym pochylo wzgle¬ dem dna zbiornika na znacznej jego dlugosci tak, ze gdy wyrób jest przesuwany przez przenosnik tasmowy, przenosnik ten naciska na wyrób usilu¬ jac przesunac go w glab kapieli, wbrew dzialaniu 50 sil wyporu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok jednej czesci urzadzenia od stro¬ ny doprowadzania tkaniny, fig. 2 — widok drugiej 55 czesci urzadzenia od strony odprowadzania tkani¬ ny, fig. 3 — dno pojemnika, oraz fig. 4 i 5 czesci urzadzenia.przedstawionego na fig.. 1 i 2, w widoku z góry.Zbiornik 1 zawiera ciecz wykurczajaca, taka jak' 60 roztwór fenolowy o stezeniu 3—8°/o, wypelniajaca go az do poziomu 2. W zbiorniku 1 znajduje sie tas¬ mowy przenosnik 3 o perforowanej tasmie, która biegnie po rolce 4 przy doprowadzajacej czesci po¬ jemnika i po rolce 5 przy odprowadzajacej czesci 65 pojemnika. Rolka 4 jest czesciowo zanurzona pod 455 lustro 2 cieczy, natomiast rolka 2 jest umieszczona na wiekszej glebokosci niz rolka 4 tak, ze dolne ciegno 6 przenosnika tasmowego przebiega z pew¬ nym pochyleniem w stosunku do dna pojemnika w strone ruchu przenosnika tasmowego, zaznaczo¬ nego strzalka, natomiast górne ciegno 7 przebiega przez ciecz w kierunku ku górze i siega powyzej lustra 2 cieczy w strefie bezposrednio sasiadujacej z rolka 4. Tasmowy przenosnik 3 moze miec tasme w postaci siatki drucianej o stosunkowo duzych oczkach.W poblizu doprowadzajacej czesci zbiornika 1 umieszczona jest perforowana rura 8, która dopro¬ wadza ciecz wykurczajaca w poblize dna zbiornika, a w poblizu jego odprowadzajacej czesci umiesz¬ czona jest tuz pod lustrem 2 cieczy perforowana rura 9, przeznaczona do odprowadzania cieczy wy- kurczajacej, przy czym wyzej wymienione rury 8 i 9 przechodza przez cala szerokosc zbiornika 1. Od rury 9 do rury 8 prowadzi zewnetrzny uklad cyr- kulacyjny 40, który zawiera pompe obiegowa 41.W ten sposób uzyskuje sie ciagle krazenie cieczy w pojemniku 1, od czesci doprowadzajacej do czes¬ ci odprowadzajacej w kierunku ku górze i prowa¬ dzacym przez dolne ciegno 6 przenosnika tasmo¬ wego.Uklad obiegowy jest wyposazony w filtr 42, przeznaczony do zbierania zanieczyszczen, zwlasz¬ cza takich, które plywaja po powierzchni cieczy i sa zasysane z ciecza do wewnatrz rury odprowa¬ dzajacej 9. Poza tym do ukladu obiegowego jest wlaczone urzadzenie dawkujace 43, przeznaczone dla cieczy wykurczajacej uruchamiane w przypad¬ ku odchylen od wymaganego poziomu cieczy w zbiorniku 1, w celu utrzymania poziomu cieczy w zbiorniku 1 na z góry ustalonym poziomie. W ten sposób ciecz, która jest dostarczana przez urza¬ dzenie dawkujace 43, jest mieszana z krazaca juz w obiegu wykurczajaca ciecza jeszcze przed wej¬ sciem jej do pojemnika 1. Dzieki temu staje sie mozliwe utrzymywanie równomiernego stezenia w calej kapieli kurczacej. Uklad obiegowy poza tym zawiera element ogrzewczy 44, który sluzy do u- trzymywania ustalonej temperatury cieczy kurcza¬ cej, na przyklad 60°C.Przy doprowadzajacej czesci 1 po stronie zbior¬ nika 1, do której doprowadza sie wyrób jest za¬ montowany mechanizm doprowadzajacy, który sklada sie z biernej rolki prowadzacej 69, z czyn¬ nej rolki wygladzajacej 10, z czynnej pary rolek doprowadzajacych 11 oraz z czynnej rolki odklada¬ jacej 12, przy czym rolka odkladajaca 12 jest u- mieszczona powyzej tej czesci górnego ciegna 7 przenosnika tasmowego 3, która znajduje sie ponad lustrem 2 cieczy. Wygladzajaca rolka 10 posiada' powierzchnie rowkowana, przy czym na jednej jej polowie rowki przebiegaja po linii srubowej ze skretem prawym a na drugiej polowie po linii sru¬ bowej o skrecie lewym.Dzialanie tak przebiegajacych rowków na wyrób likwiduje faldy powstajace na brzegu wyrobu.Rolki doprowadzajace 11 sa wzajemnie dociskane do siebie z taka sila, aby powodowala ona przesu¬ wanie sie wyrobu ruchem postepowym. Rolka od¬ kladajaca 12 obraca sie z taka sama lub z nieco 6 wieksza predkoscia obwodowa jak para rolek 11 i moze byc badz gladka, badz tez moze posiadac pewna ilosc lopatek, za pomoca których odklada ona wyrób na sasiadujaca z walkiem 4 czesc 5 górnego ciegna 7 przenosnika tasmowego 3. Prze¬ nosnik tasmowy 3 jest napedzany z predkoscia li¬ niowa, która jest nieco mniejsza niz predkosc ob¬ wodowa pary rolek 11.Wyrób 14 jest odwijany z rolki 13 za pomoca f 10 pary doprowadzajacych rolek 11, poprzez walki kierujace 15^ i 16, a takze poprzez walek kierujacy 69 i wygladzajaca rolke 10. Zamiast jednej tylko rolki wygladzajacej 10 mozna stosowac dwie lub i wiecej rolek wygladzajacych, przy czym wskaza- 15 ne jest równiez zastosowanie kilku par rolek do¬ prowadzajacych, umozliwiajacych utrzymywanie na najkorzystniej niskim poziomie sil rozciagaja¬ cych, dzialajacych na wyrób. Przy odprowadzaja¬ cej czesci pojemnika jest zamontowany czynny wa- 20 lek odprowadzajacy 17.Po ulozeniu wyrobu na górnym ciegnie przenos¬ nika tasmowego 3 za pomoca rolki odkladajacej 12, wyrób ten przesuwa sie dalej wraz z przenos¬ nikiem tasmowym wokól rolki 4 i nastepnie wzdluz 25 dolnego ciegna 6 i wokól rolki 5, z której przecho¬ dzi on ku górze po stromym torze w kierunku rolki odprowadzajacej 17 i wokól niej.Predkosci obwodowe pary walków doprowadza¬ jacych 11, walka odkladajacego 12 i walka odpro- 30 wadzajacego 17 oraz predkosc ruchu postepowego przenosnika tasmowego sa dokladnie wzajemnie re¬ gulowane w zaleznosci od stopnia kurczenia sie wyrobu. Regulowanie to moze na przyklad byc przeprowadzane za pomoca przekladni bezstopnio- 35 wyeh i/lub oddzielnych silników o ciaglej zmianie liczby obrotów. Silnik elektryczny 45 o zmiennej liczbie obrotów, poprzez wielostopniowa przeklad¬ nie 46 i lancuch napedowy 47 napedza rolke 4 przenosnika tasmowego 3. Poza tym silnik 45 na- 40 pedza odkladajaca rolke 12 za posrednictwem prze¬ kladni bezstopniowej, a jedna z rolek 11 jest nape¬ dzana podobnie poprzez przekladnie 48 za pomoca lancucha napedowego 49. Drugi silnik elektryczny 51 o zmiennej liczbie obrotów napedza rolke od- 45 prowadzajaca 17 poprzez wielostopniowa przeklad¬ nie 52.W ten sposób za pomoca regulowania predkosci obrotowych tych dwóch silników 45 i 51 i przelo¬ zenia przekladni bezstopniowej 48, regulowana jest 50 predkosc obrotowa rolki 4, jak równiez rolek 12 i 11 oraz 17. Rolka wygladzajaca 10 nie musi byc zsynchronizowana z innymi rolkami, a zatem moze byc napedzana od niezaleznego silnika elektrycz¬ nego 53. Obwodowa predkosc rolki 17 jest równa 55 obwodowej predkosci pary rolek doprowadzajacych 11, pomnozonej przez wspólczynnik kurczenia sie, to jest stosunek dlugosci wyrobu skurczonego i dlugosci wyrobu nieskurczonego a predkosc ruchu postepowego przenosnika tasmowego 3 powinna 60 byc mniej wiecej taka sama, a nawet nieco mniej¬ sza niz obwodowa predkosc rolki 17.Oprócz wzajemnego synchronizowania tych pred¬ kosci sa równiez regulowane ich wartosci bez¬ wzgledne, w celu uzyskania wymaganego czasu 65 wyku.rczania to jest czasu przesuwania sie wyrobu63296 8 przez kapiel. Czas ten zalezy od rodzaju materialu jaki ma byc wykurczany oraz od rodzaju i stopnia stezenia kapieli wykurczajacej. Czas ten powinien wynosic od 4 do 12 sekund. Wzajemna synchroni¬ zacja predkosci rolek 4, 12, 11 i 17 jest przeprowa¬ dzana w taki sposób, ze wyrób w stanie wolnym od naprezen rozciagajacych przylega do dolnej strony dolnego ciegna 6 przenosnika tasmowego 3 na wiekszej czesci jego dlugosci.Unoszenie do góry wyrobu pod wplywem dziala¬ nia powietrza, zabieranego do kapieli przez ten wy¬ rób, oraz krazenie cieczy w kapieli wykurczajacej sprzyja lagodnemu stykaniu sie wyrobu z przenos¬ nikiem. Jednakze w praktyce podawanie wyrobu moze byc w pewnym stopniu uzaleznione od prze¬ nosnika tasmowego, gdyz w tej strefie wyrób teks¬ tylny nie zostal jeszcze skurczony, a zatem ma wieksza predkosc niz przenosnik tasmowy.Na dnie zbiornika 1 umieszczona jest bateria generatorów drgan ultradzwiekowych, których emi¬ tujace powierzchnie 18 sa zwrócone w strone dol¬ nego ciegna 6 przenosnika tasmowego, a zatem w strone tej czesci wyrobu tekstylnego; od której roz¬ poczyna sie wykurczanie.W przedstawionym na rysunku przykladzie wy¬ konania zespól generatorów drgan naddzwiekowych typu pulsujacego sklada sie z dwunastu generato¬ rów rozmieszczonych w dwóch rzedach. Pole po¬ wierzchni emitujacej kazdego z generatorów drgan wynosi 314 cm2, a zatem lacznie 3768 cm2, srednia moc emitowana z cm2 powierzchni emitujacej: 12 watów, a zatem lacznie 45.216 kW, czestotliwosc robocza 25,5 kilocykli/sek, czas trwania kazdego impulsu: 0,025 sek oraz liczba impulsów na sek. 7.3.Fale ultradzwiekowe emitowane z powierzchni emitujacych beda przebiegaly przewaznie w kie¬ runku prostopadlym do powierzchni emitujacych, a nastepnie emisja w innych kierunkach maleje wraz z katem odchylenia od kierunku prostopad¬ lego. W ten sposób wieksza czesc emitowanej mo¬ cy jest zawarta w stozku emitowania, majacym swój wierzcholek mniej wiecej na powierzchni emi¬ tujacej. I tak na przyklad stozek, wewnatrz któ¬ rego natezenie emitowania wynosi powyzej 90% natezenia maksymalnego, ma kat wierzcholkowy wynoszacy 57° a dla 80l9/o maksymalnego natezenia kat ten moze wynosic 85°.Stozki emitowania poszczególnych generatorów drgan ultradzwiekowych powinny pokrywac sie czesciowo juz w stosunkowo malej odleglosci od powierzchni emitujacej, a w wyniku tego na po¬ ziomie dolnego ciegna 6 przenosnika, tasmowego stozki emitowania sasiednich generatorów drgan beda pokrywaly sie calkowicie.Stosowanie pulsujacych lub przerywanych fal ultradzwiekowych ma duza zalete, gdyz moga byc stosowane duzo wieksze wartosci szczytowe cze¬ stotliwosci niz w przypadku fal ciaglych, bez po¬ wodowania uszkodzen wyrobu tekstylnego.Na przedluzeniu zbiornika 1 jest zamontowane naczynie 19, podzielone za pomoca pionowych przegród 20 i 21 na trzy zbiorniki 22, 23, 24. Ponad zbiornikami umieszczony jest tasmowy przenosnik 25 o perforowanej tasmie. Przenosnik ten biegnie po rolkach 26 i 27 i w kierunku przeciwnym do kie¬ runku przesuwu przenosnika tasmowego 3. Z od¬ prowadzajacej rolki 17 wyrób tekstylny przesuwa sie po walku kierujacym 28 do górnego ciegna przenosnika tasmowego 25, na koncu którego jest zamontowany mechanizm odprowadzajacy, sklada¬ jacy sie' z rolek prowadzacych oraz z pary rolek wyzymajacych 29, które sa napedzane silnikiem elektrycznym 54 o liczbie obrotów regulowanej za pomoca rolki 30 reagujacej na zmiane naprezenia.Przenosnik tasmowy 25 jest napedzany od silni¬ ka elektrycznego 51, poprzez lancuch napedowy 50 i przekladnie 55, z predkoscia regulowana w sto¬ sunku do predkosci rolki odprowadzajacej 17, za pomoca rolki reagujacej na zmiany naprezenia. Do tego celu stosuje sie równiez rolke 28, azeby wyrób podtrzymywany na przenosniku tasmowym 25 nie byl poddawany naprezeniom rozciagajacym.Ponad górnym ciegnem przenosnika tasmowego 25 umieszczonych jest kilka przelewowych rynien 31—35 usytuowanych prostopadle do osi wzdluznej urzadzenia. Kazda rynna przelewowa jest wykona¬ na z blachy i posiada ksztalt pokazany na fig. 2 i na- obydwóch koncach jest ona zamknieta za po- moca scianek pionowych, w celu utworzenia otwar¬ tego u góry kanalu z pochylonymi zewnetrznymi scianami bocznymi, przez które przelewa sie do¬ prowadzana do rynny ciecz. Rynna przelewowa 31 jest zaopatrzona w umieszczona na jej dnie perfo- 30 rowana rure zasilajaca 56, polaczona z dostarczaja¬ cym zimna wode rurociagiem 57. Podobne rury za¬ silajace sa umieszczone na dnie rynien 32—35.Rynny przelewowe 32 i 33 sa polaczone ze zbior¬ nikiem 22 za pomoca ukladu obiegowego 58, a rynny przelewowe 34 i 35 sa polaczone ze zbior¬ nikiem 23 poprzez inny uklad obiegowy 59. Zbior¬ nik 24 jest polaczony z rurociagiem sciekowym 60.Ciecz, która przelewa sie ponad bocznymi sciana¬ mi rynien przelewowych 31—35 przeplywa przez 40 podtrzymywany przez przenosnik tasmowy 25 wy¬ rób, azeby go przemyc i jest gromadzona w zbior¬ nikach znajdujacych sie pod tym przenosnikiem tasmowym. A zatem w ostatniej strefie swego prze¬ suwu, wyrób jest przemywany zimna woda z ryn- 45 ny przelewowej 31. Woda gromadzona w zbiorniku 22 jest wypompowywana z niego za pomoca pom¬ py 61i do przelewowych rynien 32 i 33, poprzez ogrzewacz 62, w którym nastepuje podwyzszenie temperatury wody przemywajacej. 50 W strefie pod rynnami przelotowymi 32 i 33 wyrób jest zatem przemywany woda o wyzszej temperaturze, a woda ta jest nastepnie gromadzo¬ na w zbiorniku 23, z którego jest znów wypompo¬ wywana za pomoca pompy 63 do rynien przelewo- 55 wych 34 i 35, przy czym najkorzystniej jest, gdy wToda ta jest jednoczesnie dalej ogrzewana w o- grzewaczu 64 i zawiera czynnik zobojetniajacy, do¬ dawany do niej za pomoca urzadzenia dawkujace¬ go 65, azeby w tej pierwszej strefie przesuwu wy- 60 robu wTzdluz górnego ciegna przenosnika tasmowe¬ go 25 wyrób ten byl przemywany goraca woda za¬ wierajaca czynnik zobojetniajacy. Dzieki temu dzialanie kapieli powodujace kurczenie sie wyrobu jest szybko przerywane, a w dwóch kolejno po 65 sobie nastepujacych dalszych etapach przemywa-63296 10 nia nastepuje usuwanie wszystkich pozostalosci czynników wykurczajacych i wyrób tekstylny zo¬ staje ochladzany do. temperatury, przy której prze¬ staje juz byc plastyczny.Linka 36, która przebiega przez urzadzenie rów¬ nolegle do wyrobu ponad kapiela, po szeregu kraz¬ ków 37, po obydwóch stronach urzadzenia, sluzy do ulatwienia wprowadzenia nowego odcinka wy¬ robu tekstylnego, przy czym rogi przedniej czesci kolejnego pasma wyrobu sa okresowo laczone z dwiema linkami, a gdy wyrób tekstylny przesunie sie juz przez pare walków wyzymajacych 29, zo¬ staje on odlaczony od linki.Przy stosowaniu opisanego wyzej urzadzenia, uzyskuje sie bardzo równomierne wykurczanie ca¬ lego odcinka wyrobu, tak ze nie wystepuja wew¬ netrzne naprezenia rozciagajace oraz faldowanie, a ponadto zostaje sprowadzona do minimum sklon¬ nosc do zwijania sie brzegów wyrobu, a takze zo¬ staja zmniejszone do minimum straty powodowane dotychczas koniecznoscia obcinania brzegów wyro¬ bu tekstylnego. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenia do wykanczania wyrobów wlókien¬ niczych wykonanych z wlókien syntetycznych i ma¬ jacych postac ciaglego pasma, w celu zwiekszenia 10 15 20 25 jego miekkosci i wypelnienia oraz zmniejszenia po¬ lysku, skladajace sie ze zbiornika na ciecz wykur- czajaca, perforowanego przenosnika tasmowego u- mieszczonego w tym zbiorniku, sluzacego do prze¬ mieszczania wykurczanego wyrobu wlókienniczego po torze jego przebiegu i biegnacego po rolkach umieszczonych na koncach tego zbiornika oraz z umieszczonego na jednym koncu zbiornika mecha¬ nizmu podajacego pasmo wyrobu do kapieli wy- kurczajacej i mechanizmu odprowadzajacego wy¬ rób wykurczony z tej kapieli umieszczonego na drugim koncu zbiornika, znamienne tym, ze tor wykurczanego wyrobu wlókienniczego przebiega wzdluz dolnej powierzchni dolnego ciegla (6) prze¬ nosnika perforowanego (3) a mechanizm podajacy (11, 12) i odprowadzajacy (17) jak równiez mecha¬ nizm napedowy przenosnika tasmowego (3) sa wy¬ posazone w znany uklad (45—52) synchronizujacy wzajemnie predkosci tych mechanizmów.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rolka prowadzaca (4) przenosnika tasmowego (3) znajdujaca sie po stronie doprowadzenia wyro¬ bu do kapieli jest czesciowo zanurzona w stosunku do lustra cieczy wykurczajacej, podczas gdy rolka prowadzaca (5) tego przenosnika znajdujaca sie po stronie odprowadzania wyrobu umieszczona jest na pewnej glebokosci w stosunku do tego lustra.KI. 8 b, 33 63296 MKP D 06 c, 3/00 '^9- , - W 37 (*b^ ~r 37s W Jd 29 / "O X36 -CZ37 f 9" f3/ f35 25-- 33 3S\,M 3tJ \l 27 22 \20 23 P 2/ (26 2£ Ta.2KI. 8 b, 33 63296 MKP D 06 c, 3/00 43 ^37 U 36 3 - 12 11 io -i^-l-Jb-. Jfartfr-^--^------'---^-- TT ¦13 «—n g-^ « w- 50 %• s PL PL