PL62248B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62248B1
PL62248B1 PL130308A PL13030868A PL62248B1 PL 62248 B1 PL62248 B1 PL 62248B1 PL 130308 A PL130308 A PL 130308A PL 13030868 A PL13030868 A PL 13030868A PL 62248 B1 PL62248 B1 PL 62248B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
waste
magnetite
negative pressure
roasting
post
Prior art date
Application number
PL130308A
Other languages
English (en)
Inventor
Szczerbinski Józef
Urbanczyk Leszek
Smolinska Urszu¬la
Hanak Zygmunt
Original Assignee
Kopalnia Wegla Kamiennego „Debiensko"
Filing date
Publication date
Application filed by Kopalnia Wegla Kamiennego „Debiensko" filed Critical Kopalnia Wegla Kamiennego „Debiensko"
Publication of PL62248B1 publication Critical patent/PL62248B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1971 62248 KI. 1 a, 33 MKP B 03 b, 7/00 CZYT UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Szczerbinski, Leszek Urbanczyk, Urszu¬ la Smolinska, Zygmunt Hanak Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Debiensko", Czerwion- ka (Polska) Sposób wytwarzania kruszyw lekkich z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw lekkich z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych z pluczek magnetytowych cieczy ciezkiej i osadzarkowych.Dotychczas sa znane sposoby v wytwarzania kru¬ szyw lekkich z lupków przyweglowych, spiekanych na maszynie spiekalniczej, wymagajace konieczno¬ sci wprowadzenia dodatków korygujacych wlas¬ nosci fizyko-chemiczne do procesu technologiczne¬ go oraz koniecznosci sprawdzenia ciaglego skladu fizyko-chemicznego wsadu.Znany jest równiez sposób wytwarzania kruszy¬ wa lekkiego z lupków przyweglowych, w którym przygotowany do wsadu z dodatkiem wody i zwro¬ tów lupek poddaje sie spiekaniu w temperaturze powyzej 1250°C i podcisnieniu przeplywajacego po¬ wietrza w granicach 200 — 600 mm slupa wody, w zaleznosci od przepuszczalnosci nadawy na tasmie maszyny spiekalniczej, a nastepnie chlodzi sie i os¬ tatecznie przerabia.W wyniku przeprowadzonych badan i doswiad¬ czen stwierdzono nieprzydatnosc zastosowania wy¬ zej opisanych s: osobow wytwarzania kruszyw lek¬ kich na bazie surowca pochodzacego z odpadów popluczkowych z pluczek cieczy ciezkiej i osadzar¬ kowych, dajac produkt o zanizonych parametrach fizyko-chemicznych kruszywa.W efekcie odpady popluczkowe kopaln wedruja na nadpoziomowe zwaly, zalegaja znaczne tereny i ulegaja wskutek zawartych w nich zanieczyszczen 20 samozapaleniu, zatruwajac atmosfere niecki we¬ glowej.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie z odpadów popluczko¬ wych tworzywa lekkiego o wysokiej jakosci bez potrzeby przeprowadzania dodatkowych skompliko¬ wanych zabiegów technologicznych i stosowania dodatków korygujacych.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku eliminu¬ je wszystkie niedogodnosci i ograniczenia. Polega on na tym, ze otrzymane wskutek ustalenia cieza¬ ru wlasciwego cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magnetytowych pluczkach weglowych je¬ dnorodne odpady popluczkowe b zawartosci sred¬ niej 10% pierwiastka C i 0,1% magnetytu podda¬ wane sa w stanie wilgotnym kruszeniu i granulo¬ waniu, a nastepnie skierowane na ruchoma tasme rusztowa, po wstepnym zapaleniu powierzchnio¬ wym warstwy wsadu, prazeniu w temperaturze ponizej 1250°C przy podcisnieniu przeplywajacego powietrza w granicach 100 — 250 mm slupa wo¬ dy wskutek zawartego w odpadach dodatku mag¬ netytu. Proces prazenia odbywa sie przy danym podcisnieniu samoistnie z powodu palenia sie roz¬ proszonej substancji organicznej w odpadach po¬ pluczkowych.Kruszywo lekkie otrzymane sposobem wedlug wynalazku odznacza sie wysokimi parametrami fi¬ zyko-chemicznymi, szczególnie znaczna wytrzyma- 62 24862 24 ¦ ¦¦:¦'". -, ¦ ¦'. 3 ;; ¦'.¦¦¦/ ¦ , '¦ ' f ; " loscia i lekkoscia, wykazujac pelna przydatnosc w budownictwie, zwlaszcza w przemyslowym bu¬ downictwie slizgowym.Stale cechy jednorodnosci odpadów popluczko- wych, otrzymane ustaleniem ciezaru wlasciwego 5 cieczy ciezkiej w optymalnych waskich granicach wplywaja zasadniczo na utrzymanie prostej tech¬ nologii, zwalniajac zaklad produkcji kruszywa od przeprowadzenia badz selekcji, badz tworzenia mie¬ szanek. Zawartosc magnetytu w odpadach popliicz- 10 kowych wplywa korzystnie na proces prazenia przez zanizenie optymalnej temperatury prazenia i podcisnienie przeplywajacego powietrza. Dodat¬ kowym czynnikiem wplywajacym na prostote tech¬ nologii jest posiadanie przez surowiec wlasnego pa- 15 liwa, w ilosci odpowiedniej do potrzeby praze¬ nia.Sposób wytwarzania kruszywa lekkiego wedlug wynalazku przebiega- nastepujaco: jednorodne od¬ pady popluczkowe otrzymane wskutek ustalenia 20 ciezaru wlasciwego- cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magnetytowej pluczce weglowej, o zawartosci sredniej 10% pierwiastka C oraz 0,1% magnetytu, sa podawane w klasie 80 —14 mm do kruszarki mlotkowej, rozdrabniajacej do ziarna po- 25 nizej 5 mm. Skruszony surowiec podawany jest dozatorem do bebnów granulacyjnych, gdzie po na¬ wilzeniu woda nastepuje jego zgrudkowanie. Po granulatorze zgrudkowany material jest rozsypywa¬ ny warstwa na tasmie rusztowej o grubosci 170 — g, 225 mm. Warstwa wsadu po przejsciu strefy su¬ szenia cieplym powietrzem odpadowym przechodzi przez komore pieca zaplonowego, w którym przy pomocy palników, najkorzystniej palników gazo¬ wych, nastepuje zapalenie górnej warstwy wsa- ^ du. '¦-.. 4 Po zapaleniu wsad przesuwa sie na tasmie rusz¬ towej nad komorami ssacymi o podcisnieniu 100 — 250 mm slupa wody z szybkoscia ok. 1,3 m/min.Wskutek tego nastepuje palenie sie zawartej w materiale substancji organicznej i w efekcie pra¬ zenie sie wsadu w temp. 1100 — 1250°C. Spieczony wsad spada z tasmy rusztowej na ruszt pretowy, gdzie nastepuje oddzielenie czesci niespieczonych, które wracaja do dozatora i zostaja zmieszane z surowcem. Material wyjsciowy po ostygnieciu jest poddawany kruszeniu do ziarna ponizej 20 mm, a nastepnie rozklasyfikowaniu na trzy klasy ziarno¬ we: 20 — 10, 10 — 5 i 5 — 0 mm. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kruszyw lekkich 3 mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych t pluczek magnetytowych cieczy ciezkiej, znamienny tym, ze otrzymane wskutek ustalenia ciezaru wlasciwego cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magne¬ tytowych pluczkach weglowych jednorodne odpady popluczkowe o zawartosci sredniej 10% pierwiastka C i 0,1% magnetytu poddawane sa w stanie wil¬ gotnym w sposób znany kruszeniu i granulowaniu, a nastepnie skierowane na ruchoma tasme ruszto¬ wa, po wstepnym zapaleniu powierzchniowym war¬ stwy wsadu, prazeniu w temperaturze pornzej 1250°C przy podcisnieniu przeplywajacego powie¬ trza w granicach 100 — 250 mm slupa wody, wskutek zawartego w odpadach dodatku magnetytu, przy czym proces prazenia przebiega przy danym podcisnieniu samorzutnie wskutek palenia sie roz¬ proszonej substancji organicznej, zawartej w odpa¬ dach popluczkowych. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1526-70, naltl. 250 egz. PL
PL130308A 1968-11-29 PL62248B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62248B1 true PL62248B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI397511B (zh) 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法
PL241588B1 (pl) Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla
US3600476A (en) Method for manufacture of light weight aggregates
JP2831009B2 (ja) 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法
PL62248B1 (pl)
Borowski An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization
WO1995011865A1 (en) Ceramic materials and method of manufacturing such materials
SU1066967A1 (ru) Способ изготовлени легкого заполнител
WO1996019416A1 (de) Verfahren und vorrichtung für die thermische behandlung von mineralischem granulat
GB2264943A (en) Brickwork products
TWM580581U (zh) High performance sludge resource treatment system
PL94515B1 (pl) Sposob wytwarzania lekkich kruszyw specznionych
KR20050036118A (ko) 초경량 인공골재 제조방법
JP2582493B2 (ja) 人工砂の製造方法
RU1813756C (ru) Способ производства керамзита
US3495811A (en) Production of cement clinker
RU34880U1 (ru) Установка для получения керамического фильтрующего материала с добавлением железистых отходов водоочистных сооружений
JPH0217498B2 (pl)
Miryuk Technology of the porous granular material out of thermal power engineering waste
DE4322048A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dichtmassen aus Bergematerial und Brennanlage
DE2164886C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen oder Zuschlagstoffen für Bauelemente aus einer Mischung aus Flugasche oder Waschberge und organischen Bindemitteln
SU497261A1 (ru) Способ производства керамзита
SU1620498A1 (ru) Способ переработки жидких сурьмусодержащих отходов
RU90070U1 (ru) Комплекс для изготовления керамического гравия
Il’ina Reduction in dust carry-over from a rotary cement kiln