PL62248B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62248B1 PL62248B1 PL130308A PL13030868A PL62248B1 PL 62248 B1 PL62248 B1 PL 62248B1 PL 130308 A PL130308 A PL 130308A PL 13030868 A PL13030868 A PL 13030868A PL 62248 B1 PL62248 B1 PL 62248B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- magnetite
- negative pressure
- roasting
- post
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1971 62248 KI. 1 a, 33 MKP B 03 b, 7/00 CZYT UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Szczerbinski, Leszek Urbanczyk, Urszu¬ la Smolinska, Zygmunt Hanak Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Debiensko", Czerwion- ka (Polska) Sposób wytwarzania kruszyw lekkich z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw lekkich z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych z pluczek magnetytowych cieczy ciezkiej i osadzarkowych.Dotychczas sa znane sposoby v wytwarzania kru¬ szyw lekkich z lupków przyweglowych, spiekanych na maszynie spiekalniczej, wymagajace konieczno¬ sci wprowadzenia dodatków korygujacych wlas¬ nosci fizyko-chemiczne do procesu technologiczne¬ go oraz koniecznosci sprawdzenia ciaglego skladu fizyko-chemicznego wsadu.Znany jest równiez sposób wytwarzania kruszy¬ wa lekkiego z lupków przyweglowych, w którym przygotowany do wsadu z dodatkiem wody i zwro¬ tów lupek poddaje sie spiekaniu w temperaturze powyzej 1250°C i podcisnieniu przeplywajacego po¬ wietrza w granicach 200 — 600 mm slupa wody, w zaleznosci od przepuszczalnosci nadawy na tasmie maszyny spiekalniczej, a nastepnie chlodzi sie i os¬ tatecznie przerabia.W wyniku przeprowadzonych badan i doswiad¬ czen stwierdzono nieprzydatnosc zastosowania wy¬ zej opisanych s: osobow wytwarzania kruszyw lek¬ kich na bazie surowca pochodzacego z odpadów popluczkowych z pluczek cieczy ciezkiej i osadzar¬ kowych, dajac produkt o zanizonych parametrach fizyko-chemicznych kruszywa.W efekcie odpady popluczkowe kopaln wedruja na nadpoziomowe zwaly, zalegaja znaczne tereny i ulegaja wskutek zawartych w nich zanieczyszczen 20 samozapaleniu, zatruwajac atmosfere niecki we¬ glowej.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie z odpadów popluczko¬ wych tworzywa lekkiego o wysokiej jakosci bez potrzeby przeprowadzania dodatkowych skompliko¬ wanych zabiegów technologicznych i stosowania dodatków korygujacych.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku eliminu¬ je wszystkie niedogodnosci i ograniczenia. Polega on na tym, ze otrzymane wskutek ustalenia cieza¬ ru wlasciwego cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magnetytowych pluczkach weglowych je¬ dnorodne odpady popluczkowe b zawartosci sred¬ niej 10% pierwiastka C i 0,1% magnetytu podda¬ wane sa w stanie wilgotnym kruszeniu i granulo¬ waniu, a nastepnie skierowane na ruchoma tasme rusztowa, po wstepnym zapaleniu powierzchnio¬ wym warstwy wsadu, prazeniu w temperaturze ponizej 1250°C przy podcisnieniu przeplywajacego powietrza w granicach 100 — 250 mm slupa wo¬ dy wskutek zawartego w odpadach dodatku mag¬ netytu. Proces prazenia odbywa sie przy danym podcisnieniu samoistnie z powodu palenia sie roz¬ proszonej substancji organicznej w odpadach po¬ pluczkowych.Kruszywo lekkie otrzymane sposobem wedlug wynalazku odznacza sie wysokimi parametrami fi¬ zyko-chemicznymi, szczególnie znaczna wytrzyma- 62 24862 24 ¦ ¦¦:¦'". -, ¦ ¦'. 3 ;; ¦'.¦¦¦/ ¦ , '¦ ' f ; " loscia i lekkoscia, wykazujac pelna przydatnosc w budownictwie, zwlaszcza w przemyslowym bu¬ downictwie slizgowym.Stale cechy jednorodnosci odpadów popluczko- wych, otrzymane ustaleniem ciezaru wlasciwego 5 cieczy ciezkiej w optymalnych waskich granicach wplywaja zasadniczo na utrzymanie prostej tech¬ nologii, zwalniajac zaklad produkcji kruszywa od przeprowadzenia badz selekcji, badz tworzenia mie¬ szanek. Zawartosc magnetytu w odpadach popliicz- 10 kowych wplywa korzystnie na proces prazenia przez zanizenie optymalnej temperatury prazenia i podcisnienie przeplywajacego powietrza. Dodat¬ kowym czynnikiem wplywajacym na prostote tech¬ nologii jest posiadanie przez surowiec wlasnego pa- 15 liwa, w ilosci odpowiedniej do potrzeby praze¬ nia.Sposób wytwarzania kruszywa lekkiego wedlug wynalazku przebiega- nastepujaco: jednorodne od¬ pady popluczkowe otrzymane wskutek ustalenia 20 ciezaru wlasciwego- cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magnetytowej pluczce weglowej, o zawartosci sredniej 10% pierwiastka C oraz 0,1% magnetytu, sa podawane w klasie 80 —14 mm do kruszarki mlotkowej, rozdrabniajacej do ziarna po- 25 nizej 5 mm. Skruszony surowiec podawany jest dozatorem do bebnów granulacyjnych, gdzie po na¬ wilzeniu woda nastepuje jego zgrudkowanie. Po granulatorze zgrudkowany material jest rozsypywa¬ ny warstwa na tasmie rusztowej o grubosci 170 — g, 225 mm. Warstwa wsadu po przejsciu strefy su¬ szenia cieplym powietrzem odpadowym przechodzi przez komore pieca zaplonowego, w którym przy pomocy palników, najkorzystniej palników gazo¬ wych, nastepuje zapalenie górnej warstwy wsa- ^ du. '¦-.. 4 Po zapaleniu wsad przesuwa sie na tasmie rusz¬ towej nad komorami ssacymi o podcisnieniu 100 — 250 mm slupa wody z szybkoscia ok. 1,3 m/min.Wskutek tego nastepuje palenie sie zawartej w materiale substancji organicznej i w efekcie pra¬ zenie sie wsadu w temp. 1100 — 1250°C. Spieczony wsad spada z tasmy rusztowej na ruszt pretowy, gdzie nastepuje oddzielenie czesci niespieczonych, które wracaja do dozatora i zostaja zmieszane z surowcem. Material wyjsciowy po ostygnieciu jest poddawany kruszeniu do ziarna ponizej 20 mm, a nastepnie rozklasyfikowaniu na trzy klasy ziarno¬ we: 20 — 10, 10 — 5 i 5 — 0 mm. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kruszyw lekkich 3 mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych t pluczek magnetytowych cieczy ciezkiej, znamienny tym, ze otrzymane wskutek ustalenia ciezaru wlasciwego cieczy ciezkiej w granicach 1,79 — 1,81 na magne¬ tytowych pluczkach weglowych jednorodne odpady popluczkowe o zawartosci sredniej 10% pierwiastka C i 0,1% magnetytu poddawane sa w stanie wil¬ gotnym w sposób znany kruszeniu i granulowaniu, a nastepnie skierowane na ruchoma tasme ruszto¬ wa, po wstepnym zapaleniu powierzchniowym war¬ stwy wsadu, prazeniu w temperaturze pornzej 1250°C przy podcisnieniu przeplywajacego powie¬ trza w granicach 100 — 250 mm slupa wody, wskutek zawartego w odpadach dodatku magnetytu, przy czym proces prazenia przebiega przy danym podcisnieniu samorzutnie wskutek palenia sie roz¬ proszonej substancji organicznej, zawartej w odpa¬ dach popluczkowych. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1526-70, naltl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62248B1 true PL62248B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI397511B (zh) | 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法 | |
| PL241588B1 (pl) | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| JP2831009B2 (ja) | 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法 | |
| PL62248B1 (pl) | ||
| Borowski | An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization | |
| WO1995011865A1 (en) | Ceramic materials and method of manufacturing such materials | |
| SU1066967A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
| WO1996019416A1 (de) | Verfahren und vorrichtung für die thermische behandlung von mineralischem granulat | |
| GB2264943A (en) | Brickwork products | |
| TWM580581U (zh) | High performance sludge resource treatment system | |
| PL94515B1 (pl) | Sposob wytwarzania lekkich kruszyw specznionych | |
| KR20050036118A (ko) | 초경량 인공골재 제조방법 | |
| JP2582493B2 (ja) | 人工砂の製造方法 | |
| RU1813756C (ru) | Способ производства керамзита | |
| US3495811A (en) | Production of cement clinker | |
| RU34880U1 (ru) | Установка для получения керамического фильтрующего материала с добавлением железистых отходов водоочистных сооружений | |
| JPH0217498B2 (pl) | ||
| Miryuk | Technology of the porous granular material out of thermal power engineering waste | |
| DE4322048A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichtmassen aus Bergematerial und Brennanlage | |
| DE2164886C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen oder Zuschlagstoffen für Bauelemente aus einer Mischung aus Flugasche oder Waschberge und organischen Bindemitteln | |
| SU497261A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| SU1620498A1 (ru) | Способ переработки жидких сурьмусодержащих отходов | |
| RU90070U1 (ru) | Комплекс для изготовления керамического гравия | |
| Il’ina | Reduction in dust carry-over from a rotary cement kiln |