PL62076B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62076B1 PL62076B1 PL129900A PL12990068A PL62076B1 PL 62076 B1 PL62076 B1 PL 62076B1 PL 129900 A PL129900 A PL 129900A PL 12990068 A PL12990068 A PL 12990068A PL 62076 B1 PL62076 B1 PL 62076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- glass
- weight
- abrasive
- magnesite
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1971 62076 KI. 80 b, 11/10 MKP C 04 b, 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Strzelecki, Witold Kozinski, Zbigniew Kacprzycki, Ryszard Piatkowski Wlasciciel patentu: Fabryka Tarcz Sciernych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Grodzisk Mazowiecki (Polska) Spoiwo ceramiczne, zwlaszcza do wyrobu tarcz sciernych Przedmiotem wynalazku jest spoiwo ceramiczne stosowane do wyrobu tarcz sciernych szczególnie do szlifowania kulek lozysk tocznych, zawierajace: skalen, gline, szklo, talk i magnezyt.Znane sa i powszechnie uzywane róznorodne spoiwa ceramiczne. Jednym z nich jest spoiwo uzywane szczególnie do produkcji tarcz sciernych do szlifowania kulek lozysk tocznych, którego pod¬ stawowym skladnikiem jest fryta szkla borowego.Skladnik ten charakteryzuje sie brakiem stabil¬ nosci swojego skladu chemicznego w bardzo szero¬ kich granicach, co w efekcie powodowalo, ze wyro¬ by w postaci tarcz sciernych posiadaly: zmienna twardosc, tendencje do rozwarstwiania sie w czasie pracy oraz pory, które w konsekwencji wykluczaly obróbke kulek o malych srednicach.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez uzyskanie spoiwa w którym wyelimino¬ wana bylaby fryta szkla borowego i zastapiona inna, której wlasnosci fizykochemiczne pozwola na uzyskanie, w polaczeniu spoiwa z ziarnem sciernym i innymi niezbednymi skladnikami uzupelniajacymi, tarcz sciernych o jednolitej i powtarzalnej twar¬ dosci w kazdym wyrobie, malych porach oraz braku tendencji do rozwarstwiania sie podczas pracy.Zgodnie z wytyczonym zadaniem opracowano spoiwo o podstawowym skladniku bedacym szklem frytowym neutralnym to jest takim szklem, którego roztwór wodny posiada odczyn obojetny. Szklo neutralne w procesie wypalu sciernic wchodzi 10 25 30 w reakcje z innymi skladnikami spoiw powodujac powstawanie wyrobu o monolitycznej budowie.Zawartosc szkla w stosunku do calej masy spoiwa wynosi 5,0—15,0%, przy czym zawartosc tlenku baru w stosunku wagowym odniesionym do wagi szkla wynosi 3,5—4,5%, a alkalii 7,5—9,5%. Pozo¬ stale skladniki o znaczeniu uzupelniajacym jak: skalen, glina, talk i magnezyt nie zmieniaja swego udzialu wagowego w masie spoiwa w stosunku do dotychczas stosowanych.Ponizej podano przykladowa recepture spoiwa wedlug wynalazku oraz masy sciernej z zawartoscia tego spoiwa, przy czym zawartosc skladników wy¬ razona, jest w procentowym udziale w stosunku do calej masy. Przykladowy sklad spoiwa: skalen — 60%, glina — 28%, szklo frytowe neutralne — 7%, (w tym: tlenek baru — 4%, alkalii — 9%), talk — 2%, magnezyt — 3%. Przykladowy sklad masy sciernej: weglik krzemu — 27,89%, elektrokorund B — 15,20%, spoiwo — 56,91%.Sposób wytwarzania spoiwa wedlug wynalazku' nie odbiega od dotychczas stosowanych i polega na zmieleniu skladników w mlynie kulowym az do uzyskania granulacji przy której pozostalosc na si¬ cie wynosi max. 2% przy wymiarze oczek równym 0,075 mm, a nastepnie ich dokladnym wymieszaniu w znanych mieszarkach przez okolo 9,5 godz.Dalszy proces wytwarzania gotowego wyrobu w postaci tarcz sciernych prowadzony jest wedlug znanych i powszechnie stosowanych metod. «20763 62076 4 Dzieki zastosowaniu spoiwa o podanym wyzej skladzie, tarcza scierna posiada znacznie wyzsze walory eksploatacyjne, wyrazajace sie wieksza przecietna zywotnoscia o okolo 30% przy bardzo monolitycznej budowie. Budowa ta ma ogromne znaczenie, gdyz male kulki lozyskowe, szlifowane tarczami o tradycyjnym spoiwie, wbijaly sie w jej pory, powodujac rozrywanie sie tarcz podczas trwajacego procesu szlifowania. Zjawiska tego nie zanotowano podczas pracy tarcz wykonanych na bazie spoiwa wedlug wynalazku. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo ceramiczne, zwlaszcza do wyrobu tarcz sciernych, zawierajace skalen, gline, szklo, talk i magnezyt, znamienne tym, ze zawiera szklo fry- towe neutralne o odczynie obojetnym, w ilosci wa¬ gowej 5,0—15,0% odniesionej do wagi calej masy spoiwa, przy czym szklo to zawiera alkalii 7,5—9,5% i tlenku baru 3,5—4,5% w ilosci wagowej odniesio¬ nej do calej wagi szkla. 5 10 3405 — LDA — 22.10.70 — 270 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62076B1 true PL62076B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3786765T2 (de) | Gesinterte keramische Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| CN112646416B (zh) | 一种具有杀菌和远红外复合功能的陶瓷数码釉墨水及其制备方法 | |
| DE858378C (de) | Schleifwerkzeug | |
| US3183632A (en) | Grinding tool | |
| PL62076B1 (pl) | ||
| US2880081A (en) | Honing stone and method of making | |
| US2956024A (en) | Method of making magnetic cores | |
| NO126730B (pl) | ||
| JPS6236991B2 (pl) | ||
| JP2000256066A (ja) | 窒化珪素質焼結体とその製造方法およびこれを用いた耐摩耗性部材 | |
| US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
| US4174364A (en) | Process for manufacture of porous metal objects and use of the process for manufacture of a porous mold | |
| US2266646A (en) | Method of making ceramic products | |
| KR101481730B1 (ko) | 연마액과 그 제조 방법 및 연마석과 그 제조 방법 | |
| DE2126521A1 (en) | Phosphate -base binder - with siliceous absorber for refractory mater | |
| SU420595A1 (ru) | Керамическая масса | |
| JP2000169201A (ja) | セメント用混和材の製造方法および該混和材を使用した組成物 | |
| US3311686A (en) | Refractory shape and process of making same | |
| US3007882A (en) | Method of producing shaped bodies of ceramic material protective against ionising radiation | |
| JPH0930860A (ja) | 低熱膨張性耐火物の製造方法 | |
| US2219442A (en) | Synthetic tool die and the method of manufacture thereof | |
| KR20190056494A (ko) | 무안점토를 사용한 분청사기의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 분청사기 | |
| US1336740A (en) | Ceramic composition | |
| JP3612766B2 (ja) | 防黴多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
| SU481416A1 (ru) | Состав дл изготовлени абразивного инструмента |