PL62059B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62059B1 PL62059B1 PL115153A PL11515366A PL62059B1 PL 62059 B1 PL62059 B1 PL 62059B1 PL 115153 A PL115153 A PL 115153A PL 11515366 A PL11515366 A PL 11515366A PL 62059 B1 PL62059 B1 PL 62059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- oils
- isobutylene
- viscosity
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 35
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229920005987 OPPANOL® Polymers 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- ICSNLGPSRYBMBD-UHFFFAOYSA-N 2-aminopyridine Chemical compound NC1=CC=CC=N1 ICSNLGPSRYBMBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002402 Oppanol® B 100 Polymers 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WPHVRMGBXBGKTC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dioctyl-10h-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=C(CCCCCCCC)C(CCCCCCCC)=CC=C3SC2=C1 WPHVRMGBXBGKTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 16. VL1966 (P115 153) 5.1.1971. 62059 KI. 23 c, l/Ol MKPC 10 m, 1/28 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Witold Pawlowski, Wladyslaw, Zajezierski, Henryk Maczel Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Nafty, Kraków (Polska) Sposób uszlachetniania olejów smarnych Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachet¬ niania olejów smarnych przeznaczonych do pracy W ciezkich warunkach, to jest w wysokich tem¬ peraturach, w warunkach szybkobieznych przeklad¬ ni i przy duzych obciazeniach, a takze w otoczeniu ujemnych temperatur.Oleje takie musza posiadac stabilna lepkosc oraz odpornosc na dzialanie mechaniczno-dynamiczne.Znane jest uszlachetnianie olejów smarnych opartych na olejach mineralnych ii/lub substan¬ cjach syntetycznych za pomoca polimerów izobu¬ tylenu o ciezarze czasteczkowym ponizej 50 000.Tak np. stosuje sie do tego celu poliizobutyleny otrzymane w procesie polimeryzacji izobutylenu w temperaturze okolo —60°C. Z opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1081586 zna¬ ne jest stosowanie poliizobutylenów jako dodat¬ ków do olejów smarnych. Istota tego patentu jest stosowanie specjalnego poliizobutylenu, tj. takiego, który zostal otrzymany przez naswietlanie promie¬ niami jonizujacymi o wysokiej energii.Polimery te wykazuja tylko czesciowa rozpusz¬ czalnosc w olejach mineralnych.Dodatek poliizobutylenów o ciezarze czasteczko¬ wym okolo 10 000 do 15 000 (takich jak np. Oppanol B10M, B15M, G15) z uwagi na ich niecalkowita rozpuszczalnosc w olejach nawet takich jak oleje napedowe, powoduje wytracanie sie ich z oleju, zwlaszcza w obnizonej temperaturze. Ponadto oleje z dodatkiem takich poliizobutylenów nie wykazuja 25 30 dostatecznej trwalosci na. dzialanie mechaniczno- -dynamiczne/* Spadek lepkosci oleju zawierajacego Oppanol B-100 dochodzi do 20'% w stosunku do lepkosci poczatkowej oleju (przed próba).Oleje otrzymane sposobem wedlug wynalazku nie maja powyzszych wad. . .. -.Stwierdzono, ze rozpuszczalnosc dodatków uszla¬ chetniajacych w olejach smarnych zalezy w duzym stopniu od warunków w jakich te dodatki, synte¬ tyzowano.Opierajac sie na powyzszym stwierdzono dalej, ze poliizobutyleny otrzymane metoda wedlug opisu patentowego Nr 58 840 wykazuja duzo lepsze wlas¬ ciwosci od dotychczas stosowanych oligomerów izobutylenu, .gdyz dzieki bardzo dobrej rozpusz¬ czalnosci w olejach gwarantuja stabilna lepkosc tych olejów jak tez odpornosc na dzialanie mecha¬ niczno-dynamiczne.W metodzie przytoczonej w opisie patentowym nr 58 840 poliizobutylen otrzymuje sie przez poli¬ meryzacje izobutylenu w lagodnych warunkach polimeryzacji w temperaturze 0 do 50°C przy uzyciu kompleksu katalitycznego utworzonego ze zwiazku chlórowco-alkiloglinowego, korzystnie ety- lochlorowcoglinowego i wody w stosunku molo¬ wym wody do zwiazku chlorowcoalkiloglinoWego wynoszacym 1 : 6, korzystnie -2:4 w rozpuszczal¬ niku weglowodorowym.Sposób uszlachetniania olejów smarnych' prze¬ znaczonych do pracy w ciezkich warunkach po- 62 0593 lega na tym, ze do oleju bazowego o lepkosci 0,8 do 29 cSt w temperaturze 100°C ogrzanego do temperatury do 100°C wprowadza sie 0,5—10% wagowych poliizobutylenu o ciezarze czasteczko¬ wym ponizej 50 000 otrzymanego przez polimery¬ zacje izobutylenu w temperaturze 0 do 50°C przy uzyciu kompleksu katalitycznego utworzonego ze zwiazku chlorowcoalkiloglinowego i wody w roz¬ puszczalniku weglowodorowym wedlug sposobu opisanego w opisie patentowym nr 58 840 ewen¬ tualnie w mieszaninie z 0,5—fltyo wagowych w sto¬ sunku do oleju bazowego kopolimetakrylanu lub kopoliakrylanu zawierajacego jeden lub wiecej rodników alkoholi o dlugosci lancucha Ci_20, wy¬ kazujacego zdolnosc podnoszenia wskaznika lep¬ kosci oleju, zdolnosc obnizania temperatury krzep¬ niecia, albo posiadajacego wlasnosci detergentu.Stosowany olej bazowy moze byc pochodzenia mineralnego, syntetycznego lub stanowic miesza¬ nine tych substancji. Wprowadzony dodatek zmniejsza równiez wydatnie ilosc tworzacych sie nagarów i koksów. Oleje zawierajace do 1GV© oli¬ gomerów izobutylenu wykazuja wlasciwosci takie jak olej hydrauliczny.Dodatek do 8°/o oligomerów izobutylenu stosuje sie dla olejów przeznaczonych do pracy przy du¬ zych cisnieniach, w ilosci do 10Vo do lzejszych olejów typu silnikowego.Wlasciwosci olejów zawierajacych dodatek .po¬ liizobutylenu oraz olejów otrzymanych sposobem wedlug wynalazku zawierajacych dodatek oligo¬ meru izobutylenu otrzymanego wedlug patentu nr 58 840 podane sa w ponizszych tablicach 1 i 2.Tablica 1 Charakterystyka lepkosciowo-temperaturowa Rodzaj mieszanki Olej + Oppa- nol B100 Olej + Oppa- nol B10M Olej + Oppa- nol B15M Olej z dodat¬ kiem oligo¬ meru izobu¬ tylenu Ilosc ttodat- ku* wago¬ wy 8,6 8,6 8,6 8,6 Let*°sc» Temperatura w °C — 40°C 1200 1288' 1939 738 zmetnie¬ nia —36 ^0 —44 —61 krzepnie¬ cia —72 —63 —63 —67 Tablica 2 Trwalosc na dzialanie mechaniczno-dynamiczne Rodzaj mieszanki 3P/e Oppanolu B100 w oleju 3»/e Oppanolu B15M w oleju 3% Oppanolu B19M w oleju 3% Oligomeru izobu¬ tylenu w oleju Spadek lepkosci oleju 20,3Vo 14,2°/t 1 4,2Vo 0,2 — 0,8P/o | «59 4 Temperatury zmetnienia mieszanek zawieraja¬ cych po 8,6°/o wagowych Oppaitoli sa wyzsze niz mieszanki oleju z 8,6% oligomeru izobutylenu, co wskazuje, ze sa one mniej rozpuszczalne w oleju. 5 Równiez ich wyzsze lepkosci w —40°C swiadcza o gorszej charakterystyce lepkosciowo-temperatu- rowej olejów zawierajacych Oppanole, poniewaz oleje wykazujace dobra charakterystyke powinny byc w temperaturach ujemnych jak najbardziej 10 plynne.Trwalosc poliizobutylenów na dzialanie mecha¬ niczno-dynamiczne badano w aparacie i metoda podana w opisie patentowym nr 45 648. Polega ona na przetlaczaniu oleju pod cisnieniem przez otwory o srednicy 0,5 mm w sitku metalowym wmonto¬ wanym w przewód ukladu w którym krazy olej.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej po¬ nizsze przyklady.Przyklad I. Do 100 kg oleju bazowego o na¬ stepujacych wlasciwosciach: gestosc w 20°C — 0,8 g/ml, lepkosc 7 cSt w 100°C, temperatura krzep¬ niecia —13°C Ogrzanego do temperatury 100°C, dodaje sie oligomer izobutylenu o srednim ciezarze czasteczkowym 22000 w ilosci 8 kg, a po jego roz¬ puszczeniu wprowadza sie 2 kg kopolimetakrylanu alkoholi o dlugosci lancucha weglowego C18 — C20, przeciwutleniacz w ilosci 0,5 kg, dodatek przeciw- pienny typu silikonu w ilosci 2 g oraz detergent typu naftosulfonianu baru w ilosci 2,5 kg. Lepkosc otrzymanego oleju wynosi 9,5 cSt, wskaznik lep¬ kosci powyzej 130, temperatura krzepniecia —29°C, gestosc 0,8 g/ml.Przyklad II. Do 100 kg oleju bazowego o na¬ stepujacych wlasciwosciach: lepkosc 2,4 cSt w 50°C (okolo 0,8 cSt w 100°C), temperatura zaplonu 85°C, temperatura krzepniecia — 70°C ogrzanego do okolo 35°C dodaje sie oligomer izobutylenu o srednim ciezarze czasteczkowym 29000 w ilosci 10 kg, a po jego rozpuszczeniu wprowadza sie 0,5 kg fenylo- betanaftyloaminy. Lepkosc otrzymanego oleju wy¬ nosi 11,6 cSt w 50°C, temperatura zmetnienia —»66DC, temperatura krzepniecia —70°C.Przyklad III. Do 100 kg oleju bazowego sta¬ nowiacego mieszanine oleju mineralnego oraz ply¬ nu syntetycznego typu estrów kompleksowych kwasów dwuzasadowych i alkoholi wielowodoro- tlenowych o wlasciwosciach: lepkosc 5 cSt w 100ÓC, gestosc 0,9 g/ml, temperatura krzepniecia —38°C ogrzanego do temperatury 50°C, dodaje sie 50 2 kg oligomeru izobutylenu o srednim ciezarze cza¬ steczkowym 22000, 6 kg polimetakrylanu alkoholi o dlugosci lancucha srednio C8 — Ci6, a po ich rozpuszczeniu wprowadza sie pozostale dodatki: 0,5 kg antyutleniaeza 3,7 dwuoktylofenotiazyny, 0,2 aminopirydyny.Wlasciwosci otrzymanego produktu: lepkosc 10 cSt w 100°C, temperatura krzepniecia —493C, trwalosc na dzialanie mechaniczne — spadek lep¬ kosci w temperaturze 20°C okolo 0,9°/o. 80 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uszlachetniania olejów smarnych za w pomoca polimerów izobutylenu o ciezarze czastecz-62 959 5 6 kowym ponizej 50 000 znamienny tym, ze do oleju bazowego o lepkosci 0,8 do 29 cSt w temperaturze 100°C ogrzanego do temperatury 35 — 100°C wpro¬ wadza sie 0,5—lO^/o wagowych oligomeru izobuty- lenu o ciezarze czasteczkowym ponizej 50 000 otrzy¬ manego w temperaturze 0—50°C przez polimery¬ zacje izobutylenu w obecnosci kompleksu katali¬ tycznego utworzonego ze zwiazku chlorowcoalki- loglinowego i wody w rozpuszczalniku weglowo¬ dorowym oraz ewentualnie 0,5—8P/o wagowych w stosunku do ilosci oleju bazowego kopolimeta- krylanu ii/lub kopoliakrylanu zawierajacego jeden lub wiecej rodników alkoholi o dlugosci lancucha Ci—20 jak równiez inne znane dodatki.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze jako olej bazowy stosuje sie olej pochodzenia mi¬ neralnego, syntetycznego lub mieszanine tych olejów. •5 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62059B1 true PL62059B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2352963T3 (es) | Aditivos para petróleos. | |
| US2788326A (en) | Extreme pressure lubricant | |
| PT91859B (pt) | Processo para a preparacao de oleos lubrificantes contendo um ou mais polimeros para motores a dois tempos | |
| CN101679847A (zh) | 一种防止在原油/水料流的脱水过程中形成羧酸钙沉积物的方法 | |
| CN115975611B (zh) | 一种钻井液用防清蜡剂及其制备方法和应用 | |
| US3280031A (en) | High temperature lubricating oils | |
| US3076764A (en) | Isotactic polymers of 4-methyl-1-pentene as grease thickeners | |
| US3522022A (en) | Corrosion inhibited fuel oils | |
| ES2948723T3 (es) | Inhibidores de cera con fluidez mejorada | |
| PL62059B1 (pl) | ||
| US3892670A (en) | Vapor space corrosion inhibited compositions | |
| US2833712A (en) | Solidified corrosion inhibitor | |
| US2603599A (en) | Prevention of foaming of oils | |
| JPH04500233A (ja) | α―オレフィン重合体 | |
| US2721846A (en) | Flushing oil composition | |
| EP0373600B1 (en) | Rust and corrosion preventive compounds | |
| JPH08512334A (ja) | 油含有機能液からミスト発生を抑制する方法 | |
| US3404090A (en) | Water base lubricant | |
| US3250709A (en) | Mixed salt lubricants containing asphalt to eliminate haze | |
| JPS6317994A (ja) | 難燃性潤滑油 | |
| GB2117787A (en) | A gearbox lubricant composition based on a polyoxyalkylene fluid | |
| RU2757767C2 (ru) | Эмульсионный буровой раствор | |
| KR100487077B1 (ko) | 디젤 연료용 유동점 강하제 | |
| US3271311A (en) | Lubricant | |
| BR102014009691B1 (pt) | Compostos contendo pontes de enxofre; misturas contendo um dos compostos contendo pontes de enxofre; método para a produção de compostos contendo pontes de enxofre; e; uso dos compostos contendo pontes de enxofre |