PL61995B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61995B1 PL61995B1 PL122485A PL12248567A PL61995B1 PL 61995 B1 PL61995 B1 PL 61995B1 PL 122485 A PL122485 A PL 122485A PL 12248567 A PL12248567 A PL 12248567A PL 61995 B1 PL61995 B1 PL 61995B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slider
- collector
- rolling
- segments
- cam
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241000238017 Astacoidea Species 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.11.1971 61995 KI. 7 f, 9/00 MKP B 21 h, 9/00 CZY^LNIA Twórca wynalazku: Mieczyslaw Olszewski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej, Poznan (Pol¬ ska) Podajnik pólfabrykatów do automatu do walcowania zwlaszcza wiertel lub gwintowników Przedmiotem wynalazku jest podajnik pólfabrykatów do automatu do walcowania zwlaszcza wiertel lub gwin¬ towników, które posiadaja na swej czesci dlugosci odpo¬ wiedni profil.Znane dotychczas podajniki charakteryzuja sie tym, ze podawanie pólfabrykatów do przestrzeni roboczej walcarki rozpoczyna sie równoczesnie z wlaczeniem napedu glównego maszyny poprzez zadzialanie sprze¬ gla, w które to urzadzenie walcarki sa wyposazone.Pólfabrykaty te, z uwagi na uksztaltowanie profilu tylko na pewnej czesci ich dlugosci, grzane sa tylko na tej czesci, która nastepnie ma byc wal¬ cowana, przy czym czesc nieodksztalcana np. chwyt pozostaje zimna i jest skierowana swoim czolem w kie¬ runku podawania, przy czym pólfabrykat w trakcie wal¬ cowania prowadzony jest przez odbierak, poruszajacy sie w osi walcarki. W rozwiazaniach tych w momencie wlaczenia napedu glównego walcarki obydwa suwaki — podajnika i odbieraka rozpoczynaja ruch ku sobie pod wplywem sprezyn, a ruch powrotny suwaka podajnika i suwaka odbieraka nastepuje na skutek dzialania krzy¬ wek. Takie rozwiazanie gwarantuje co prawda, ze, w przypadku zaciecia powstalego w czasie podawania, a jeszcze przed rozpoczeciem walcowania, mechanizm po¬ dajnika nie ulegnie uszkodzeniu, jednakze ma te wade, ze walcowanie rozpoczyna sie niezaleznie od tego na jaka glebokosc podano pólfabrykat. Jezeli jest ona niepelna, segmenty ksztaltujace osadzone na wrzecionach, które rozpoczely sie obracac równoczesnie z wlaczeniem poda¬ lo 20 25 30 wania, natrafiaja na nienagrzana czesc materialu i ule¬ gaja zniszczeniu lub uszkodzeniu.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych nie¬ dogodnosci przez zaprojektowanie takiego podajnika pól¬ fabrykatów do walcarek automatycznych, który gwaran¬ towalby rozpoczecie cyklu walcowania nie tylko w zalez¬ nosci od osiagniecia temperatury walcowania przez pól¬ fabrykat, ale takze od podania tegoz na scisle okreslona glebokosc, co równoznaczne jest z gwarancja, ze seg¬ menty w zadnym wypadku nie roizpoczna odksztalcac nie- nagrzanej czesci materialu wyjsciowego.Cel ten osiagnieto przez wprowadzenie podajnika pneumatycznego o dzialaniu uzaleznionym wylacznie od osiagniecia przez pólfabrykat temperatury walcowania i niezaleznego od mechanizmu napedu walcarki, które¬ go wlaczenie uzaleznione jest z kolei od podania ma¬ terialu wyjsciowego na zadana glebokosc; oraz przez zmiane konstrukcji napedu suwaka odbieraka, który jest gotowy na przyjecie nowego nagrzanego produktu przed rozpoczeciem ruchu obrotowego przez wrzeciona walcar¬ ki i osadzone na nich segmenty ksztaltujace profil wal¬ cowanego narzedzia.Korzyscia wynikajaca z wprowadzenia podajnika wed¬ lug wynalazku jest zabezpieczenie w cyklu walcowania temperatury i wlasciwego podania pólproduktu, wyeli¬ minowanie jednej krzywki przy równoczesnym uproszcze¬ niu pozostalej i zmniejszeniu ilosci elementów. Na sku¬ tek wyeliminowania mozliwosci chwytania pólproduk¬ tów przez segmenty za nienagrzana czesc materialu uni¬ ka sie niszczenia drogich segmentów ze spieków i stali 6199561995 4 szybkotnacych oraz zmniejszy sie liczbe wybraków, któ¬ re byly powodowane niedokladnosciami podawania.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie urzadzenie w przekroju wzdluznym, fig. 2 rozwiniecie krzywki napedzajacej suwak odbiera- ka, fig. 3 i fig. 4 amortyzator powrotu suwaka odbie¬ raka, fig. 5 mechanizm impulsowania napedu walcarki.Przed glowica walcarki umieszczony jest podajnik, który sklada sie z cylindra pneumatycznego 1, tloka 2 zakonczonego popychaczem 3, tulejki 4 zwiazanej z ry¬ nienka 5, w której znajduja sie pólprodukty 6, tulejki 7 stanowiacej zakonczenie rynienki 5, tulejki 8 osadzonej na glowicy 9. W glowicy 9 znajduja sie segmenty 10 ksztaltujace profil walcowanego narzedzia. Miedzy tu¬ lejkami 7 a 8 umieszczony jest induktor 11 podlaczony do pieca wysokiej lub sredniej czestotliwosci. Za glowica 9 znajduje sie tulejka centrujaca 12 osadzona w rucho¬ mym suwaku 13 odbieraka, który polaczony jest z krzy¬ wka 14 poprzez dzwignie 15, segment zebaty 16 i kola zebate — wieksze 17 i mniejsze 18 zaklinowane na jed¬ nym walku. Miedzy dzwignia 15 a stalym elementem walcarki napieta jest sprezyna 19. W suwaku 13 odbie¬ raka znajduje sie wypychacz 20, który w skrajnym tyl¬ nym polozeniu suwaka 13 odbieraka opiera sie o zde¬ rzak 21. Krzywka sterujaca 14, której rozwiniecie przed¬ stawiono na fig. 2, posiada skos 22, odcinek prosty 23 i uskok 24. Obok sprezyny 19 zamontowany jest amorty¬ zator 25 skladajacy sie z cylindra 26, do którego podla¬ czony jest przewód 27 sprezonego powietrza, oraz w któ¬ rym zainstalowane sa zawory dlawikowy 28 i kulkowy 29. Wewnatrz cylindra amortyzatora 26 znajduje sie tlok 30, który poprzez ciegno 31 zwiazany jest dzwignia 15. W zakonczeniu cylindra pneumatycznego 1 pokaza¬ nego na fig. 5 znajduje sie iglica 33, która poprzez obro¬ towa dzwignie 34 powiazana jest z mikrowlacznikiem 35.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku rozpoczyna sie w momencie wpuszczenia sprezonego powietrza przewo¬ dem 32 do lewej komory cylindra 1 podajnika umiesz¬ czonego przed glowica 9 walcarki. Wlot powietrza ste¬ rowany jest zaworem elektromagnetycznym impulsowa¬ nym od dowolnego urzadzenia dyspozycyjnego np. prze¬ kaznika czasowego odmierzajacego czas grzania. Z chwi¬ la wpuszczenia powietrza sprezonego tlok 2 i zwiazany z nim popychacz 3 rozpoczynaja ruch do przodu i prze¬ suwaja zimny pólprodukt 6 z rynienki 5 poprzez tulejke centrujaca 7 i induktor 11 do tulejki centrujacej 8.O ile w tulejce 8 znajdowal sie przed tym material wyj¬ sciowy, który w czasie wyczekiwania zostal podgrzany do temperatury walcowania, zostanie on popchniety do tu¬ lejki centrujacej 12 zamocowanej na suwaku 13 odbie¬ raka.Tuz pod koniec ruchu tloka 2, o ile nie zaistniala ja¬ kakolwiek przeszkoda w podawaniu, nastepuje nacisnie¬ cie iglicy 33 i poprzez dzwignie 34 mikrowlacznika 35, który impulsuje uruchomienie napedu wrzecion walcar¬ ki. W tym momencie segmenty 10 osadzone na tych wrzecionach zblizaja sie do nagrzanego pólproduktu, podczas gdy tlok 2 pozostaje stale w skrajnym poloze¬ niu przednim, co daje dodatkowa gwarancje, ze suwak 13 odbieraka nie przesunie pólproduktu 6 z powrotem na skutek np. niewejscia tegoz dostatecznie gleboko w tulejke centrujaca 12, co równiez mogloby byc przy¬ czyna otrzymania walcówki o nierównych chwytach. 25 Równoczesnie z ruchem obrotowym segmentów 10 roz¬ poczyna sie obracac krzywka 14, przy czym dobieg seg¬ mentów 10 do pólproduktu 6 odpowiada prostemu od¬ cinkowi 36 tej krzywki, wobec czego dzwignia 15 po- 5 zostaje nieruchoma a suwak 13 odbieraka jest w dalszym ciagu unieruchomiony.W momencie, kiedy segmenty ksztaltujace 10 zetkna sie z materialem walcowanym, nastepuje wycofanie sie tloka 2, a skos 22 na krzywce 14 rozpoczyna obracac 10 dzwignie 15, która poprzez segment zebaty 16 i ko¬ la zebate 17 i 18 przesuwa do tylu suwak 13 odbieraka.Skos 22 oraz przelozenie miedzy krzywka 14 a suwa¬ kiem 13 odbieraka musza byc tak dobrane, zeby pred¬ kosc ruchu suwaka 13 odbieraka w trakcie walcowania 15 odpowiadala predkosci wychodzenia walcówki spomie¬ dzy segmetów 10. W trakcie obrotu dzwigni 15 nastepuje stopniowe naprezanie sprezyny 19, a takze wysuwanie sie tloka 30 polaczonego ciegnem 31 z dzwignia 15 z cy¬ lindra amortyzatora 26. 20 W momencie, kiedy suwak 13 odbieraka osiagnie skrajne polozenie tylne, co odpowiada odcinkowi pro¬ stemu 23 krzywki 14, nastepuje otwarcie otworu dopro¬ wadzajacego do cylindra 26 sprezone powietrze przewo¬ dem 27, w wyniku czego nastepuje napelnienie cylindra 26 sprezonym powietrzem. Po wykonaniu przez segmen¬ ty 10 pelnego obrotu nastepuje wylaczenie napedu wal¬ carki, w wyniku czego zatrzymuje sie takze ruch obro¬ towy krzywki 14, co nastepuje na odcinku 36, umozli¬ wiajacym pelne powrotne obrócenie sie dzwigni 15 i powrót suwaka 13 odbieraka do polozenia wyczekiwania na nastepny pólprodukt.Powrót ten nastepuje na skutek dzialania sprezyny 19, przy czym szybkosc tego powrotu regulowana jest szyb- 35 koscia upuszczania powietrza sprezonego z cylindra amortyzatora 26 zaworem dlawikowym 28, przy czym juz przy niewielkim cofnieciu sie tloka 30 nastepuje od¬ ciecie doplywu swiezego powietrza sprezonego przewo¬ dem 27. W przypadku, gdy tlok 2 podajnika umiesz- 40 czonego przed glowica 9 walcarki nie osiagnie swojego skrajnego polozenia na skutek np. zatrzymania sie pól- .produktu 6 w swojej drodze do przestrzeni roboczej nie zostanie nacisnieta iglica 33, nie zadziala równiez mi- krowlacznik 35, a tym samym nie rozpocznie sie wlas- 45 ciwy cykl walcowania i nie zostana zniszczone segmen¬ ty 10, które w przeciwnym wypadku chwycilby pólpro¬ dukt 6 za nienagrzana czesc. 50 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Podajnik pólfabrykatów do automatu do walcowania zwlaszcza wiertel lub gwintowników posiadajacy silow¬ nik pneumatyczny z popychaczem do przepychania pól- 55 fabrykatów poprzez induktor do tulejki osadzonej w suwaku odbieraka znamienny tym, ze cylinder (1) silow¬ nika pneumatycznego zaopatrzony jest w iglice (33) sprzezona za posrednictwem dzwigni (34) z mikro¬ wlacznikiem (35) wlaczajacym naped automatu po wsu- 60 nieciu pólfabrykatu (6) na zadana glebokosc do tulejki (12) suwaka (13) odbieraka przy czym dla napedu su¬ waka (13) w kierunku od wrzecion posiada krzywke (14) a ponadto zaopatrzony jest w amortyzator pneuma¬ tyczny (25) ruchu powrotnego suwaka (13) odbieraka.KI. 7 f, 9/00 61995 MKP B 21 h, 9/00 ^ i & ig 25 RgJ YW///M ^ 10 \ 36 22 23 ** 24 ^- 3Ó Fig. 2KI. 7 f, 9/00 61995 MKP B 21 h, 9/00- v* v J5 M 27 30 26 29 28 7^m^-, l-l-, Rg5 WDA-l. Zam. 6429. Naklad 28Q egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61995B1 true PL61995B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU722467A3 (ru) | Устройство дл автоматической подачи пруткового материала | |
| US2358956A (en) | Feeding unit for injection molding machines | |
| DE2536884A1 (de) | Steuereinrichtung fuer die mit einer automatischen werkzeugmaschine gekuppelte stangenhalte- und -vorschubvorrichtung | |
| PL61995B1 (pl) | ||
| DE69607314T2 (de) | Eine Vorrichtung zum Fördern und Entladen eines Werkstückes in einem automatischen Schneidgerät für hohle Rohre | |
| US4283974A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
| US1963572A (en) | Knockout mechanism | |
| US3452572A (en) | High-velocity shearing machine | |
| US3436793A (en) | Injection molding machine | |
| US4069002A (en) | Apparatus improvements in removing articles from wheel blow molding machines | |
| US2596962A (en) | Thread rolling machine | |
| DE2609416A1 (de) | Stangenvorschubeinrichtung fuer mehrspindel-drehautomaten | |
| DE1477817A1 (de) | Selbsttaetige Werkstoffzufuehrvorrichtung fuer Stangendrehautomaten | |
| DE1925340B2 (de) | Vorrichtung zum Speisen von Kaltpilgerwalzwerken | |
| US3726740A (en) | Apparatus for forming self-locking fasteners | |
| US2916770A (en) | Plastic injection molding machine | |
| US2763370A (en) | Process and apparatus for the pressing of extended bodies with profiled heads | |
| US3577624A (en) | Center feed driver assembly | |
| US1289389A (en) | Machine for operating on tubular articles. | |
| US4145784A (en) | Timed ejector for a header | |
| SU368925A1 (ru) | Автоматическая установка для штамповки из прутка деталей с вытянутой осью | |
| US1757612A (en) | Centerless grinding machinery | |
| US3160276A (en) | Feed device on flow deformation presses | |
| SU660763A1 (ru) | Устройство дл подачи мерных заготовок | |
| SU365876A1 (ru) | Двухударный холодновысадочныя автолуат |