PL61745B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61745B1 PL61745B1 PL129919A PL12991968A PL61745B1 PL 61745 B1 PL61745 B1 PL 61745B1 PL 129919 A PL129919 A PL 129919A PL 12991968 A PL12991968 A PL 12991968A PL 61745 B1 PL61745 B1 PL 61745B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- slag
- waste
- furnaces
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XI.1970 61745 KI. 31 a3, 1/00 MKP F 27 d, 1/OL UKD &IBUOUKA Wspóltwórcy wynalazku: Jan Giezek, Witold Kubica, Józef Janasik, Jan Brys Wlasciciel patentu: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe, Siech¬ nice (Polska) Sposób suszenia pieców elektrycznych o wymurówce z cegly zasadowej, szczególnie pieców do wytwarzania zelazostopów Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia pieców elektrycznych lukowych o wymurówce z ce¬ gly zasadowej, szczególnie pieców do wytwarzania zelazostopów.Znany jest dotychczas sposób suszenia pieca, po zmianie wymurówki, polegajacy na zasypaniu trzo¬ nu pieca koksem, a scian bocznych drzewem i su¬ szenia za pomoca elektrod przez zapalenie koksu iskra, przy czym suszenie trwa okolo 3 dni. W trak¬ cie suszenia elektrody pracuja okresowo, to jest przez okolo godzine po 20 minutach przerwy. Spo¬ sób ten ma takie wady jak: dlugotrwale suszenie, koniecznosc czyszczenia pieca z resztek koksu oraz wegla, oraz najwieksza wada jest to, ze pierwsze wytopy otrzymane z pieca po suszeniu koksem sa silnie naweglone, co obniza jakosc produktu.Celem wynalazku jest taki sposób suszenia pieca który pozwalalby na otrzymywanie dobrego pro¬ duktu nawet w pierwszych wytopach po suszeniu, przy jednoczesnym skróceniu czasu suszenia i unik¬ niecia klopotliwego czyszczenia pieca po suszeniu.Cel ten osiagnieto przez wylozenie pieca nieroz- padajacym sie niskotopliwym zuzlem wymieszanym ze stalowymi wiórami i/lub metalicznymi odpada¬ mi w ilosci do 15% wagowych ilosci zuzla, a na¬ stepnie suszenie elektrodami — lukiem elektrycz¬ nym, okresowo w odstepach okolo dwudziestominu- towych przy pracy elektrod przez okolo godzine, az do wysuszenia. Przy czym najkorzystniej jest stosowac zuzel i odpady metaliczne identyczne lub 15 25 2 podobne do zuzla i odpadów towarzyszacych zamie-- rzonemu w danym piecu procesowi.Piec po wysuszeniu powyzszym sposobem i po spuszczeniu zuzla nadaje sie od razu do normalnej produkcji, a dodatkowym efektem tego sposobu su¬ szenia jest okolo trzykrotne skrócenie czasu susze¬ nia, co w efekcie powoduje zwiekszenie czasu efek¬ tywnej pracy pieca, wzrost produkcji i lepsze wy¬ korzystanie sprzetu. Dalszym efektem jest zaoszcze¬ dzenie koksu i drewna przez zastapienie ich odpa¬ dem jakim jest zuzel, wióry stalowe czy odpady metalu (zelazostopów).Przystepujac do suszenia wymurówki pieca ukla¬ da sie uprzednio przygotowany, o granulacji do okolo 30 mm, niskotopliwy, nierozpadajacy sie zuzel na powierzchni trzonu pieca i na powierzch¬ ni skosów scian. Zuzel nalezy wymieszac ze sta¬ lowymi wiórami i/lub z odpadami metalu w ilosci do 15% wagowych zuzla. Metal i zuzel powinny byc najlepiej tego samego gatunku co otrzymywa¬ ny w danym piecu, lub podobnym. Wióry stalowe maja zasadnicze znaczenie gdyz pomagaja przy tworzeniu sie elektrycznego luku, a zelazo po roz¬ topieniu wypelnia szczeliny miedzy ceglami trzonu pieca przez co wzrasta wytrzymalosc trzonu. Susze¬ nie pieca odbywa sie okresowo i trwa przez okolo 16 godzin, przy czym w pierwszym okresie piec suszy sie przez 2 godziny, a nastepnie robi sie dwu- dziestominutowe przerwy i godzine suszenia. Po ukonczeniu suszenia spuszcza sie plynny zuzel ot- 617453 worem spustowym do wlewnic, najlepiej do meta¬ lowych form odlewniczych przez co uzyskuje sie dodatkowe suszenie nowych form. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób suszenia pieców elektrycznych o wymu- rówce z cegly zasadowej, szczególnie pieców do wytwarzania zelazostopów, a zwlaszcza zelazo¬ chromu, znamienny tym, ze do pieca wsadza sie 4 porcje granulowanego zuzla nierozpadajacego sie i niskotopliwego, wymieszanego z wiórami stalowymi i/lub odpadami metalicznymi w ilosci do 15% wa¬ gowych zuzla i suszy sie elektrodami — lukiem 5 elektrycznym okresowo, w odstepach okolo 20 mi¬ nut przy pracy elektrod przez okolo 1 godzine az do wysuszenia, przy czym najkorzystniej stosuje sie zuzel i odpady metaliczne identyczne lub po¬ dobne do zuzla i odpadów towarzyszacych zamie- 10 rzonemu w danym piecu procesowi. W.D.Kart. C/742/70, 230, A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61745B1 true PL61745B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| PL61745B1 (pl) | ||
| SU443100A1 (ru) | Способ получени ферросиликованади | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| SU932173A1 (ru) | Способ футеровки подины и откосов металлургических печей | |
| DE936043C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Anbackens basischer und neutraler Schlacken und Metalloxyde an feuerfestem Mauerwerk | |
| US4379691A (en) | Olivine bedding material for soaking pits | |
| SU127420A1 (ru) | Способ извлечени олова из олов нных концентратов | |
| Marder et al. | Features of the Formation of Accretions in Blast Furnaces | |
| SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
| NL7005048A (en) | Furnace drain hole blocking mixture | |
| PL39786B1 (pl) | ||
| SU143710A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из каменного лить | |
| SU430168A1 (ru) | Способ рафинирования марганцевых ферросплавов | |
| JPS5339297A (en) | Production of alkali metal carbonate from molten iron alloy refining slag as raw material | |
| SU1108117A1 (ru) | Способ заправки подин нагревательных колодцев | |
| DE505722C (de) | Ofen zur Herstellung von reinem Zinn unmittelbar aus Zinnerzen oder seinen Konzentraten | |
| SU623896A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого феррохрома | |
| SU112200A1 (ru) | Способ получени железного порошка | |
| PL76738B2 (pl) | ||
| US1271146A (en) | Method of recovering graphite from slag. | |
| Unotoro | THE PROGRESS AND THE PRESENT STATE OF THE PIG IRON MANUFACTURE IN JAPAN | |
| Souchopova et al. | Experimental iron smelting in the Blansko Region, Czechoslovakia | |
| Grischenko et al. | Production of special kinds of carbonaceous reducing agents for ferroalloy smelting | |
| Bol'shakov et al. | Expert evaluation of versions of equipping the blast furnaces with the charging units |