SU1108117A1 - Способ заправки подин нагревательных колодцев - Google Patents
Способ заправки подин нагревательных колодцев Download PDFInfo
- Publication number
- SU1108117A1 SU1108117A1 SU823432019A SU3432019A SU1108117A1 SU 1108117 A1 SU1108117 A1 SU 1108117A1 SU 823432019 A SU823432019 A SU 823432019A SU 3432019 A SU3432019 A SU 3432019A SU 1108117 A1 SU1108117 A1 SU 1108117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- weight
- iron ore
- filling
- ingots
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ЗАПРАВКИ ПОДИН НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ, включающий чистку подин, загрузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, отлич ающий с . тем, что, с целью повышени производительности процесса и стойкости подин, в качестве твердых кусковых материсшов используют обожженные железорудные окатыши, примен емые в шихте доменной плавки. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что железорудные окатыши загружают в количестве 0,590 ,86% от массы нагреваемых слитков.
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к нагреву слитков перед прокаткой в нагревательных колодцах блюминга. Одним из основных требований при сухом шлдкоудалеНии к способам заправки подин нагревательных колодцев вл етс обеспечение быстрой выгрузки сварочного шлака с окалиной при очистке подин, повышение их стойкости за счет снижени разрушени огнеупорной кладки и повышение сроков межзаправочного и межремонтного периодов . Известен способ заправки подин на гревательных колодцев, включающий чистку подин с выгрузкой железосодер жащих -отходов, загрузку твердого кускового материала в виде коксика и выравнивание его сло на подине С11. Основными недостатками этого способа вл ютс большие непроизводител ные затраты времени на засыпку подин коксиком и удаление его с образующимс сварочным шлаком, плохое санитарное состо ние цеха. Образующиес отходы т жело удал ютс с разрушением футеровки подин и плохо дроб тс дл обеспечени их дальнейшего испол зовани в доменном производстве. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс спо соб заправки подин нагревательных ко лодцев, включающий чистку подин с вы грузкой железосодержащих отходов, за грузку твердых кусковых материалов в виде доломита и коксика и выравнивание их сло на подине 21. Основной недостаток этого способа заключаетс в том, что доломит части но прилипает .к слитку и при смыве ок лины водой вместе с ней попадают катионы кальци и магни , которые оседают в трубопроводах, задвижках, сокраща их -проходные сечени до 20%, дополнительно затрудн етс работа главной насосной. Кроме того, при применении этого способа ухудшаютс услови службы рекуператоров, так ка их трубки забиваютс частицами окали ны, коксика и доломита,. выносимыми дымовыми газами из рабочей камеры. Дополнительно к этому выгрузка образующихс отходов в смеси со свароч ным шлаком затруднительна, в отходах по вл етс значительное количество огнеупорной футеровки колодцев. Целью изобретени вл етс повышение производительности процес.са и -повышение стойкости подины. - Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу заправки подин нагревательных колодцев, включающему чистку подин, за:1рузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, в качестве твердых кусковых материалов используют обожженные железорудные окатыши, примен емые в шихте доменной плавки. Кроме того, железорудные окатыши загружают в количестве (0,59-0,86%) от массы нагреваемых слитков. Предлагаемый способ заправки подин осуществл етс следующим образом. Чистку подины и выгрузку железосодержащих отходов производ т общеприн тым способом, после чего на подину загружают сверху по обычной схеме обожженные железорудные окатыши с выравниванием их сло . Высоту сло поддерживают в пределах 0,59-0,86% от веса слитков. После определенного количества всадов слитков производ т чистку подин колодцев и удаление от ходов. Таким образом, цикл повтор етс . Выбор материала дл заправки подин и высоты сло . Исходные данные дл пересчета: Площадь подины, м ,33 Максимальна высота сло окатышей, мм 230 Ми1-1имальна высота сло окатышей, мм 200 Максимальный объем окатышей, м 0,23x33 7,6 Минимальный объем окатышей, м 0,2x33-6,6 Количество слитков на одну подину , шт14 Вес одного слитка,кг 10-11 Количество всадов 14-16 Определ ют минимальный и максимальный вес окатьлшей и слитков при азличных комбинаци х с учетом изоженных исходных данны. Минимальный вес слитков 14 X 14 X 10 т 1960 т, де 14 и 14 - количество всадов и количество слитков; 10 т . - вес слитка. Максимальный вес слитков 16 X 14 X 11 т 2464 т где 16 - количество всадов; 14 - количество слитков; 11т- вес .слитка. Максимальный вес окатышей 7,6 м X 2,2 т/м 16,72 т, де 7,6 - объем окатышей, 2,2 - объемный вес окатышей, т/.м. Минимальный вес окатышей 6,6 м X 2,2 т/м - 14,52 т, де 6,6 - объем окатышей, м ; 2,2 - объемный вес окатышей,т/м. Таким образом, отношение минимального веса окатышей к максимальному весу .слитков Vr SA 100 0,59% а отношение максимального веса окаышей к минимальному весу слитков io 2/:iago 100 0,85%. Выбор железорудных окатьошей в качестве материала дл заправки подин обусловлен тем, что указанный материал вл етс непосредственной составной частьюдоменной шихты, .всегда имеетс на металлургических заводах и в дальнейшем может быть полностью утилизирован в доменном или агломерационном производстве. В этом отношении материал вл етс универсальным . Предварительно дл выбора рационального с точки зрени эксплуатацио ных свойств материала дл засыпки по дин испытывали коксик ( в соответ- : ствии с известным способом), смесь коксика и доломита (вес) 1:2 и обожженные железорудные окатыши Лебединс кого ГОКа. Высота сло заправочных м териалов поддерживалась на уровне 230-350 мм. Основным компонентом заправки дл образовани спеков вл етс SiO. Снижение содержани SiO2 ниже затрудн ет образование фа лита, как св зующего спеков; повышение же выше 10% снижает металлургическую ценность спеков из-за снижени их основ ности, необходимости подачи в доменную шихту повышенного количества известн ка , вызывает снижение содержани железа в доменной шихте, кроме т го, это ухудшает работу оборотного цикла и услови труда. Лучшие резуль таты достигаютс , в пределах содержа ни SiOi от 3 до 7%, Примен емые же в практике металлургии железорудные окатыши содержат SiO2 в границах. 2-10%, что удовлетвор ет достижению поставленной цели. Результаты испытаний по вли нию на периодичность чистки подин и использованию отходов приведены в табл Дл испытаний по варианту 3 примен ли обожженные железорудные окаты ши Лебединского ГОКа, предназначенные дл пр мого использовани в доменных печах, качество и состав, которых представлены в табл. 2. Как видно из табл. 1, при примене нии в качестве подсыпки подин окатыш повысилась стойкость подин по сравне нию с коксиком в 4-5 раз, по сравненкю с добавками доломита в 1,6 раза, существенно сократилось врем на чис ку подин и по вились возможности полной утилизации отходов нагревательных колодцев блюминга и окатышей . Получаемые спеки легко дробились в процессе чистки подин и выгру ки до размеров 10-60 мм. Содержание огнеупоров в них было не более 0,1% что вполне приемлемо дл доменной плавки. В св зи с тем, что не весь слой окатышей спекалс со сварочным шлаком, а оставалс их слой на подин в пределах 30-50 Mivi свободный от сварочного, шлака, то выгрузка спеков при чистке подин колодцев осуществл лась без каких-либо затруднений. В св зи с тем, что в спеках все пустоты между окатышами были заполнены сварочным шлаком, дл определени оптимальной высоты сло окатышей проведено определение порозности сло окатышей. Порозность определ ли следующим образом: в прозрачную из органического стекла коробку объемом 0,5 м загружали полный объем окатышей и заполн ли ее трансформаторным маслом, имитиру сварочный шлак. По . количеству масла определ ли объем пустот и рассчитывали порозность окатьрлей . Результаты представлены ниже: Порозность Диапазон изменени порозности 0,500-0,546. Из установленного диапазона изменени порозности окатышей 0,5000 ,546 с учтом того, что в образуемых спеках остальной объем 0,5000 ,454 зан т сварочным шлаком, определ ют соотношение в спеках по объему между окатышами и сварочным шлаком , которое составило соответственно (1-1,2) :1, T.e.-Soo 1,0 и 0,54о. .1 2 . Э.454 - Установлено опытным путем, что выход сварочного шлака на одну подину составл ет 11 т или 5,0 м (насыпной вес 2,2 т/м), тогда в соответствии с соотношением (1-1,2):1 расход окатышей по объему на одну подину 5-6 м (5-1-5 м и 5-1,2 6 м) . I . Как показали опытно-промышленные испытани , способ заправки подин нагревательных . колодцев обожже.нными железорудными окатышами обладает значительными преимуществами перед известными способами в отношении стойкости подин, сокращени времени на их очистку, улучшени работы кранового оборудовани , а также обеспечени стабильного гранулометрического состава получаелых спеков окатышей и сварочного шлака в пределах 1060 мм без дополнительного дроблени , что способствует их полному использованию в доменном производстве.
Экономический эффект от использовани предлагаемого способа заправки подин только на нагревательных колодцах блюминга одного предпри ти составит 683,6 тыс руб./год.
Таблица 1
0,25; 0,22 0,310,04
65,56 1,18 5,0
Таблица 2
229,3
2,86
Claims (2)
1. СПОСОБ ЗАПРАВКИ ПОДИН НА-
ГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ, включающий чистку подин, загрузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, отлич ающий с я.
тем, что, с целью повышения производительности процесса и стойкости подин, в качестве твердых кусковы^: материалов используют обожженные же лезорудные окатыши, применяемые в шихте доменной плавки.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что железорудные окатыши загружают в количестве 0,590,86% от массы нагреваемых слитков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823432019A SU1108117A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ заправки подин нагревательных колодцев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823432019A SU1108117A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ заправки подин нагревательных колодцев |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1108117A1 true SU1108117A1 (ru) | 1984-08-15 |
Family
ID=21009737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823432019A SU1108117A1 (ru) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Способ заправки подин нагревательных колодцев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1108117A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-06 SU SU823432019A patent/SU1108117A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Филимонов Ю.П. и др. Металлургическа теплотехника, т..2, М., Металлурги , 1974, с. 167. 2. Авторское свидетельство СССР № 253852, кл. С 21 D 9/70, 1967. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Geerdes et al. | Modern blast furnace ironmaking: an introduction (2020) | |
RU2240354C2 (ru) | Способ получения жидкого металлического железа | |
CN1796577A (zh) | 一种炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 | |
CN103740939A (zh) | 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法 | |
Dutta et al. | Basic concepts of Iron and steel making | |
JPH08134516A (ja) | 高炉操業方法 | |
SU1108117A1 (ru) | Способ заправки подин нагревательных колодцев | |
CN102719581A (zh) | 一种减轻炉缸内铁水环流的高炉出铁方法 | |
Semenov et al. | Efficiency of washing blast furnace hearth in case of Pulverized coal injection | |
US2788964A (en) | Metallurgical furnace | |
CN107574284A (zh) | 一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 | |
KR100578749B1 (ko) | 고로 노벽 스프레이 보수시 발생되는 리바운드로스의 제거방법 | |
Kurunov | Blast-furnace smelting in China, Japan, North America, Western Europe, and Russia. | |
Mandal et al. | Technological changes in Blast furnace iron making in India since last few decades | |
JP5867428B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑の製造方法 | |
RU2248400C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
CN107604159A (zh) | 一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置 | |
Krishna Chettiar et al. | Achieving Low Coke Rate Using Calibrated Iron Ore as the Sole Iron Source in Burden Charge During the Successful Recommissioning of Blast Furnace in Syria | |
US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
SU1057563A1 (ru) | Топливна смесь дл агломерирующего обжига | |
US4379691A (en) | Olivine bedding material for soaking pits | |
JP2921374B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP5867427B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑の製造方法 | |
KR100627460B1 (ko) | 부산물을 이용한 고로 용선보온재 | |
SU1077937A1 (ru) | Способ заправки подин нагревательных колодцев |