PL39786B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 30 marcaja57 r Mrano dnia 30 marcaja57 r. jBiBLi Urzad,- :' POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39786 Huta im. Lenina*) Kraków, Polska KI. 18-brSIH Sposób wytwarzania iaroodpornych wysokostopowych slali chromowo-niklowych w lukowym piecu elektrycznym Patent trwa cd dnia 20 marca 1956 r.IB 6, G/S& Dotychczas stale o zawartosci chromu powy¬ zej 20 °/o i niklu 12-21°/o otrzymuje sie zwykle w piecach indukcyjnych.Wykonywanie sposobu otrzymywania takiej stali w lukowym piecu elektrycznym wymagalo dotychczas dlugiego czasu, co powodowalo nad¬ mierne niszczenie obmurza pieca, a w produkcji ciaglej napotykalo na duze trudnosci.Wytwarzanie stali w piecach indukcyjnych zmniejsza zdolnosc produkcyjna stalowni. Koszty otrzymywania stali w piecu indukcyjnym sa znacznie wyzsze, niz koszty wytapiania tej stali w piecach elektrycznych lukowych.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku, któ¬ ry pozwala na wytwarzanie w sposób ciagly stali wysokos topowych chromowo-niklowych w luko¬ wych piecach elektrycznych przy znacznie niz¬ szych kosztach produkcji. Sposób taki polega na tym, ze skladniki stopowe dodaje sie do pieca *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. Zdzislaw Litwa, inz. Henryk Mysior, inz. Stanislaw Strama i inz. Mieczyslaw Ciepielski. w wiekszych ilosciach, co umozliwia przeprowa¬ dzenie wytopu w jgranicach normalnego czasu, tj. w ciagu 5-8 godzin. Wytapianie tym sposobem stali usuwa calkowicie niebezpieczenstwo znisz¬ czenia obmurza pieca. Sposób podwójnego topie¬ nia wsadu jest nastepujacy. Pierwsza faza proce¬ su, tj. zaladowanie obliczonej ilosci zlomu stalo¬ wego i surówki martenowskiej oraz wstepne swiezenie przebiega w sposób dotychczas" stoso¬ wany przy wytapianiu innych gatunków stali.W czasie swiezenia wstepnego kapiel uzupelnia sie skladnikami stopowymi, które nie ulegaja utle¬ nieniu (dla stali chromowo-niklowych — nikiel).Po wyswiezeniu kapieli i calkowitym usunieciu utlenionego zuzla piec wylacza sie, elektrody pod¬ nosi sie do góry i na czysta metaliczna kapiel na¬ rzuca sie jednorazowo duza ilosc wapna kawalko¬ wego w celu zamrozenia powierzchni kapieli, czyli utworzenia tak zwanego „mostu". Kiedy po¬ wierzchnia kapieli calkowicie stwardnieje, co trwa okolo 10 minut, do pieca laduje sie, przy wytwarzaniu stali chromowych, calkowita ilosczelazochromu, a przy innych gatunkach stali — najwieksza ilosc skladnika stopowego, latwo ule¬ gajacego utlenieniu. Powyzsza zmiania sposobu dodawania duzych ilosci skladników stopowych skraca czas ich wprowadzania okolo 10-krotnie przy zachowaniu obnizonej temperatury kapieli; zabezpiecza to obmurze pieca przed niszczacym dzialaniem wysokiej temperatury, która nalezy utrzymywac dosc wysoka w lukowych plecach elektrycznych przy normalnym sposobie otrzy¬ mywania tego rodzaju stali, stosujac dozowanie skladników stopowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala na prowa¬ dzenie procesu w nizszej temperaturze w ciagu znacznego okresu trwania wytopu. Po zaladowa¬ niu skladników stopowych ha powierzchnie skrzepnietego zuzla piec wlacza sie na najwyzsze napiecie i kapiel topi sie ponownie. Po wtórnym roztopieniu kapieli proces swiezenia wykoncza¬ jacego odbywa sie w sposób znany. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zaroodpornych, wysoko- stopowych stali chromowo-niklowych w luko¬ wym piecu elektrycznym, znamienny tym, ze po normalnym zaladowaniu do pieca elektrycznego i roztopieniu zlomu stalowego i surówki marte- nowskiej oraz skladników stopowych nie ulega¬ jacych latwo utlenianiu i po przeprowadzeniu swiezenia wstepnego usuwa sie zuzel utleniony z kapieli i na czysta metaliczna kapiel narzuca sie jednorazowo duzajiosc wapna kawalkowego w celu zamrozenia powierzchni kapieli, pc^ czym po krótkim czasie laduje sie calkowita ilosc ze¬ lazochromu, przy wytwarzaniu wysokostopowych stali chromo-niklowych lub przy wytwarzaniu innych gatunków stali dodaje sie najwieksza ilosc innych potrzebnych skladników stopowych, ule¬ gajacych latwo utlenieniu. Huta im. Lenina Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych GDA-502. 11.2.57. 100. druk ki. III. PL