PL60897B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60897B1 PL60897B1 PL127201A PL12720168A PL60897B1 PL 60897 B1 PL60897 B1 PL 60897B1 PL 127201 A PL127201 A PL 127201A PL 12720168 A PL12720168 A PL 12720168A PL 60897 B1 PL60897 B1 PL 60897B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- ceramic
- ceramics
- weight
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910021341 titanium silicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021355 zirconium silicide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WEAMLHXSIBDPGN-UHFFFAOYSA-N (4-hydroxy-3-methylphenyl) thiocyanate Chemical compound CC1=CC(SC#N)=CC=C1O WEAMLHXSIBDPGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910008479 TiSi2 Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 WO3 Chemical class 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910021354 zirconium(IV) silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 27.Y.1968 (P 127 201) 20.VIII.1970 60897 KI. 80 b, 13/03 MKPC 04 b, 41/14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Wojciech Maslankiewicz, Wojciech Ga¬ lecki, Róza Kaszynska, inz. Jacek Milosz, mgr Elzbieta Piela " Wlasciciel patentu: Doswiadczalne Zaklady Lampowe „Lamina", Pia¬ seczno (Polska) Sposób wytwarzania warstw metalicznych na wyrobach ceramicznych, zwlaszcza z ceramiki wysokokorundowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia warstw metalicznych na wyrobach ceramicz¬ nych z porcelany, steatytu, fosterytu, a zwlaszcza z ceramiki wysokokorundowej.Dotychczas metalizowano powierzchnie ceramicz¬ ne powlekajac je zawiesina metalu w rozpuszczal¬ niku organicznym. Jako metale stosowano: W, Mo, Ni lub mieszaniny metali: Mo + Fe, Mo + Mn, Fe + Mn, W + Fe, W + Mn. Stosowano takze mieszaniny tlenków metali takich jak WO3, M0O3, z dodatkami* nastepujacych tlenków: Zr02, C^Os, Mn02. Po naniesieniu na wyrób ceramiczny zawie¬ siny wypala sie go w atmosferze redukujacej. Ten sposób metalizacji nie daje zadowalajacych wyni¬ ków w przypadku ceramiki o duzej zawartosci AI2O3. Warstwa metaliczna jest malo przyczepna, a przy wykonywaniu zlacz metal-ceramika nie uzyskuje sie odpowiednio duzej próznioszczelnosci.Inny znany sposób polega na naniesieniu na ce¬ ramike w znany sposób proszku, wysokotopliwego metalu nieszlachetnego jak wolfram, molibden, ze¬ lazo lub nikiel z dodatkiem krzemianów o tempe¬ raturze topnienia wyzszej od temperatury lutowa¬ nia metalu twardym lutem. Krzemiany przy spie¬ kaniu zwilzaja czastki metalu i ceramiki, jednoczes¬ nie wypelniajac pory warstwy spiekanego metalu, dzieki czemu uzyskuje sie nieco lepsza jej przy¬ czepnosc do ceramiki. Stopien przyczepnosci tej warstwy jest jednak nadal maly.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy- 20 25 30 konywania warstw, które charakteryzowalyby sie duza przyczepnoscia do ceramiki, zwlaszcza wyso¬ kokorundowej i duza próznioszczelnoscia przy póz¬ niejszym wykonywaniu zlacz ceramika-metal.Sposób wytwarzania warstw metalicznych na ce¬ ramice wedlug wynalazku polega na tym, ze do znanych, stosowanych do metalizacji zawiesin w rozpuszczalniku organicznym proszków metali lub proszków tlenków metali, na przyklad miesza¬ nin Mo, Mo + Mn, Mo + W, W + Fe wprowadza sie krzemek cyrkonu lub krzemek tytanu ewen¬ tualnie ich mieszanine w ilosci od 1 do 20% wa¬ gowych. Tak wytworzona zawiesina pokrywa sie nastepnie przeznaczone do metalizacji fragmenty przedmiotów ceramicznych, które wypala sie w znany sposób w atmosferze redukujacej az do spieczenia zawartej w zawiesinie mieszaniny me¬ talizujacej w ciagla warstwe metaliczna. Dzieki zblizonym promieniom atomowym glinu oraz krze¬ mu, oraz tej samej elektronowej konfiguracji ty¬ tanu i cyrkonu co krzemu uzyskuje sie dobra przyczepnosc, wytrzymalosc i próznioszczelnosc zlacza.Przyklad I Metalizacja ceramiki o zawartosci AI2O3 wiek¬ szej niz 97,5%* Zawiesina organiczna zawiera: 80% wagowych mtjibdenu, 20% wagowych krzemku ty¬ tanu TiSi2. Po pokryciu ceramiki ta zawiesina spiekano ja w temperaturze 1520°C przez 30 minut w atmosferze H2. 6089760897 Przyklad II Metalizacja ceramiki o zawartosci AI2O3 wiek¬ szej niz 97,5%. Zawiesina zawierala: Mo — 86% wagowych, ZrSi2 — 14% wagowych. Spiekanie pro¬ wadzono w atmosferze 1460°C przez 30 minut w atmosferze H2.Przyklad III Metalizacja ceramiki o zawartosci AI2O3 wiek¬ szej niz 97,5%. Zawiesina zawierala: W — 80% wagowych, ZrSi2 — 12,5% wagowych, TiSi2 — 7,5% wagowych. Spiekanie prowadzono w temperaturze 1480°C przez 25 minut w atmosferze H2. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania warstw metalicznych na wyrobach ceramicznych, zwlaszcza z ceramiki wy- sokokorundowej, na drodze naniesienia na po¬ wierzchnie wyrobu zawiesiny w rozpuszczalniku organicznym proszków metali lub proszków tlen¬ ków metali i wypalania wyrobu ceramicznego w atmosferze redukujacej, znamienny tym, ze sto¬ suje sie zawiesine, która zawiera krzemek tytanu lub krzemek cyrkonu, ewentualnie ich mieszanine, w ilosci 1—20% wagowych. W. D. Kart. C/457/70, A4, 270 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60897B1 true PL60897B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0083834B1 (en) | Metal ceramics composites and a method for producing said composites | |
| US3620799A (en) | Method for metallizing a ceramic body | |
| EP0122522B1 (en) | Method of manufacturing sintered ceramic body | |
| JP2777679B2 (ja) | スピネルセラミックス及びその製造方法 | |
| EP0265231A2 (en) | A metallizing paste and a process for metallizing ceramic articles by using such a metallizing paste | |
| JP2829229B2 (ja) | 窒化ケイ素系セラミックス焼結体 | |
| US4614689A (en) | Non-oxide-series-sintered ceramic body and method for forming conducting film on the surface of non-oxide-series-sintered ceramic body | |
| US3556843A (en) | Metallized ceramic and method and composition therefor | |
| US3347704A (en) | Method of metal-coating ceramic bodies | |
| US3565684A (en) | Metallized ceramic and method and composition therefor | |
| US3281931A (en) | High temperature ceramic-metal seal | |
| PL60897B1 (pl) | ||
| JPS6227037B2 (pl) | ||
| US3241995A (en) | Metallizing sintered alumina ceramic bodies | |
| JPH05279121A (ja) | 炭化タングステン−アルミナ質焼結体およびその製法 | |
| US3039892A (en) | Method for metalizing ceramics and articles produced thereby | |
| JP2589511B2 (ja) | 耐水蒸気雰囲気用SiC構造材 | |
| US2938806A (en) | Metallized ceramics | |
| GB891705A (en) | An improved method of forming an adherent layer on a ceramic material | |
| JPS63218584A (ja) | セラミツクス焼結体 | |
| JP2004338973A (ja) | メタライズ層形成セラミックス焼結体、セラミックスと金属との接合体、メタライズ用ペースト、及びメタライズ層形成セラミックス焼結体の製造方法 | |
| US3323924A (en) | Low dielectric loss metallizing paint composition having a reduced sintering temperature | |
| JPS59203779A (ja) | 熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どうしあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法、およびセラミックス接合体 | |
| JPH0737354B2 (ja) | メタライズ用組成物 | |
| JPS62139866A (ja) | 金属蒸着用容器 |