PL60447B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60447B1 PL60447B1 PL120993A PL12099367A PL60447B1 PL 60447 B1 PL60447 B1 PL 60447B1 PL 120993 A PL120993 A PL 120993A PL 12099367 A PL12099367 A PL 12099367A PL 60447 B1 PL60447 B1 PL 60447B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- polymer
- fibers
- solution
- parts
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001451 Polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine hydrate Chemical compound O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N Diphenylmethane p,p'-diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CESKLHVYGRFMFP-UHFFFAOYSA-N Sulfonmethane Chemical compound CCS(=O)(=O)C(C)(C)S(=O)(=O)CC CESKLHVYGRFMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 description 1
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1970 60447 KI. 8 1, 2 MKP D 06 n, 3/08 UKD Twórca wynalazku: inz. Cyril Holcik Wlasciciel patentu: Ceskoslovensks zavody gumarenskc a plastikarsks, Gottwaldov (Czechoslowacja) Sposób wytwarzania materialów warstwowych przepuszczajacych pare wodna i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów warstwowych przepuszczajacych pare wodna, przez stracanie na podloze warstwy z roz¬ tworów substancji wielkoczasteczkowych za pomoca srodków stracajacych nie rozpuszczajacych poli- 5 merów.Znane jest wytwarzanie materialów warstwowych przepuszczajacych pare wodna przez naniesienie na podloze roztworów substancji polimerowych oraz stracenie za pomoca cieczy mieszajacych sie z roz- 10 puszczalnikami. Roztwory substancji polimero¬ wych, które zawieraja czesto jeszcze inne dodatki, nanosi sie na rózne tkane, a ostatnio glównie nie¬ tkane wyroby, które zostaly zageszczone przez ob¬ róbke cieplna i iglowanie, oraz dalej przez icmpreg- 15 nowanie za pomoca roztworów polimerów o wlasci¬ wosciach elastomerów wytraconych na wlóknach i w przestrzeniach miedzy wlóknami. Polimer im¬ pregnujacy dzieki metodzie stracania z roztworu ma strukture porowata; istniejace pory umozliwia- 2o ja przechodzenie pary wodnej. W wyniku takiej technologii podloze impregnowane takim polimerem zawiera okolo 50% porów.Wyroby z materialów fikanych lub zaopatrzone w tkana warstwe usztywniajaca nie odpowiadaja w 25 pelni potrzebom przemyslu obuwniczego i tapicer- skiego, poniewaz na ich powierzchni w miejscach naciagnietych sa widoczne krzyzujace sie polaczenia podloza tekstylnego. Natomiast w przypadku stoso¬ wania nietkanego i impregnowanego runa jego po- 30 wierzchnia nie jest doskonale gladka, a takze ge¬ stosc tworzywa nie jest równomierna. Przy nakla¬ daniu roztworu polimeru, z którego ma utworzyc sie na podlozu warstwa licowa nastepuje nierówno¬ mierne osadzanie sie, a talkze nierównomierne prze¬ nikanie do podloza, tak ze powstajaca warstwa li¬ cowa po wysuszeniu nie jest równomierna i glad¬ ka. Wada ta jest glównie widoczna w miejscach zwiekszanego naprezenia materialu. Wade te stara¬ no sie usunac przez nanoszenie grubszych warstw polimeru na materialy typu wlóknistego, prowadzilo to jednak do zmniejszenia miekkosci i elastycznosci wyrobów. Próbowano równiez nanosic na impreg¬ nowane tworzywo typu wlóknistego roztwory poli¬ merów zawierajace 3—<20°/o wagowych zdyspergowa- nych sztucznych wlókien cietych o dlugosci 2,5—10 mm i o grubosci 0,8—6 denier. Otrzymany wyrób prasowano nastepnie w ciagu 60—90 sekund w tem¬ peraturze 130-170° C.Nakladanie roztworów polimerów zawierajacych zdyspergowane wlókna przy zastosowaniu noza lub innych narzedzi jest jednak klopotliwe i nie gwa¬ rantuje utworzenia równomiernej powierzchni. Te niedogodnosci wzrastaja jeszcze w przypadkiu sto¬ sowania roztworów polimerów, v które zostaly uprzednio wstepnie stracone do^tjjmu drobno zdys- pergowanego przez dodanie nierpzpuszczalnika.Stwierdzono, ze wymienione wady materialów* warstwowych przepuszczajacych pare wodna wy¬ twarzanych przez stracenie z roztworów polimerów 604473 za pomoca srodków stracajacych mozna usunac spo¬ sobem wedlug niniejszego wynalazku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztwór polimeru miesza sie z wlókienkaimi w ilosci 0,5—20% wagowych, zdyspergowanyimi w rozpusz- 5 czalniku polimerowym, przy czym rozpuszczalnik ten zawiera taka ilosc srodka stracajacego, jaka jest potrzebna dla przeprowadzenia roztworu poli¬ meru w stan dyspersji. Dyspersje te nanosi sie na podloze i poddaje dzialaniu srodka stracajacego 10 mieszajacego sie z rozpuszczalnikiem, a nie roz¬ puszczajacego ani polimeru, ani wlókienek. Pod po¬ jeciem wlókienek, które sluza do przygotowania mieszaniny dla przepuszczalnych powlok licowych, nalezy rozumiec wyroby wlókniste o znacznej obje- 15 tosci, posiadajace zarówno charakter wlókno- jak i blonopodobny i odznaczajace sie duza powierzch¬ nia wlasciwa oraz drobnaziarnistoscia czastek. Moz¬ na je np. wytwarzac metoda miedzyfiazowej reakcji przez wyciajgniecde powstajacej blony polimerowej w postaci rurki i jej rozciagniecie oraz rozdrobnie¬ nie na dezyntegraitorze. Inny sposób wytwarzania wlókienek polega na wytracaniu z roztworów two¬ rzyw polimerów przy intensywnym mieszaniu i przeróbce wytraconego produktu na dezyntegraito¬ rze. Wlókienka moga byc wytwarzane z poliamidu 25 6, U6, 610, politereftalanu etylenu, poliestrów mie¬ szanych, poliuretanów lub elastomerów, polichlorku winylu, polimetakrylanu metylu, mieszanych poli¬ merów akrylonitrylu, butadienu, styrenu, celulozy itp. so Do wytwarzania wyrobów warstwowych wedlug niniejszego wynalazku stosuje sie rozpuszczalne poliuretany wytworzone przez reakcje poliestrów lub polieterów z dwuizocyjanianami, poliuretano- moczniki, blokowe poMurertamonuKszniki, poliamidy, 35 karboksylowane kopolimery mieszane butadienu z akrylonitrylem, pochodne celulozy, polimery wi¬ nylowe jak polichlorek winylu, polichlorek winyli- denu itp., oddzielnie lub w mieszaninach. Do roz¬ tworów mozna dodawac barwniki, stabilizatory, 40 zmiekczacze, srodki wulkanizujace, srodki po¬ wierzchniowo czynne itp.Do wytwarzania roztworów polimerów nadaja *.. sie takie rozpuszczalniki jak aceton, metyloetyloke- ton, cykloheksanon, dioksan, dwumetyloformamiid, 45 sulfotlenek metylowy, czterowodorofuran, sulfonal, etery glikoli, toluen, chloroform itp., pojedynczo lub w mieszaninie.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku doda¬ wanie wlókienek w roztworach substancji polime- rowyeh ulatwia wstepne stracanie tych roztworów.W przypadku, gdy np. do wstepnego stracania roz¬ tworów polimerowych stosuje sie wode, wlókienka zostaja zwilzone lub zdyspergowane w mieszaninie rozpuszczalnika z obliczona iloscia wody. Przygoto¬ wana w ten sposób mieszanine miesza sie nastepnie larwo z rozirworem polimeru i po usunieciu zaoklu- dówanego powietrza stosuje sie do bezposredniego nakladania na podloze wlókniste lufo lkane.Ponizej podano dwa przyklady ilustrujace sposób 60 • wedlug niniejszego wynalazku.Przyklad I. Roztwór poliuretanomocznika wytwarza sie przez reakcje 100 czesci wagowych poliglikolu propylenowego o ciezarze czasteczko- 65 4 wym 1000 z 50,4 czesciami wagowych 4,4'-dwuizocy- janianu dwuienylometanu w ciagu 3 godzin w tem¬ peraturze 90° C i rozpuszczenie 125 czesci wago¬ wych wytworzonego w ten sposób polimeru wstep¬ nego w 375 czesciach wagowych dwumetyloforma- midu. Do tego roztworu dodaje sie przy intensyw¬ nym mieszaniu roztwór 3,6 czesci wagowych wo- dzianu hydrazyny w 120 czesciach wagowych dwu- metyioformamidu. 30 czesci wagowych otrzymanego roztworu poliuretanomocznika miesza sie z 16 czes¬ ciami wagowymi 12% roztworu polichlorku winylu (stala Fikentschera K = 68) w dwumetyloforma- mddzie i z 0,6 czesciami wagowymi wlókienek celu¬ lozy zdyspergowanyimi w mieszaninie J czesci wa¬ gowych dwumetyloformamidu i 0,7 czesci wago¬ wych wody. Mieszanine, po usunieciu zaokiudowa- nego powietrza, naklada sie na wyroby tekstylne warstwa o 'grubosci 1,2 mm, nastepnie straca sie w ciagu 10 minut mieszanina dwumetyloforimamidu i wody w stosunku 80 :20, a„ nastepnie ta miesza¬ nina w stosunku 70 :30, przemywa przez 30 minut ciepla woda o temperaturze 65° C i suszy w tem¬ peraturze 85° C.Wyrób ma równa i gladka powierzchnie, a prze¬ puszczalnosc pary wodnej wynosi 9,8 mg/cm2/go- dzine/30° C. Przy naprezaniu materialu lico nie wykazuje struktury podloza tekstylnego.Przyklad II* Otrzymany przez reakcje poligli¬ kolu propylenowego z 4,4'-dwuizocyjanianem dwu¬ fenylometanu i przedluzenie lancucha przez zada¬ nie hydrazyna, zgodnie z przykladem I, roztwór poliuretanomocznika miesza sie z poliuretanomocz- nikiem przygotowanym przez reakcje poliglikolu propylenowego z mieszanina 2,4 i ,2,6-dwuizocyJa¬ niami toluilenu w stosunku 80 :20. 100 czesci wa¬ gowych przygotowanej w ten sposób substancji blo¬ kowego poliuretanomocznika poddaje sie reakcji wymiany ze 100 czesciami wagowymi 20% roztwo¬ ru karboksylowanego elastomeru butadienowo- akrylondtrylowego w dwumetyloforniamidzie i 100 czesciami wagowymi 12% roztworu polichlorku wi¬ nylu w tym samym rozpuszczalniku. Mieszanina za¬ wiera równiez przyspieszacz sieciowania oraz barwnik.Do mieszaniny wskazujacej zawartosc substancji suchej w ilosci 19% wagowych dodaje sie 6 czesci wagowych wlókienek z paLiamidu 6 zdyspergowa- nych w 15 czesciach wagowych mieszaniny dwu- metyloformamidu i wody w stosunku 2:1. Po wy¬ mieszaniu usuwa sie z roztworu zaokludowane po¬ wietrze i naklada warstwe o grubosci 1,2 mm na runo z wlókien poliamidowych, uprzednio zagesz¬ czone przez iglowanie, impregnowane roztworem polisneru zgodnie z przykladem I oraz potraktowa¬ ne nierozpuszczalnikiem. Runo z powloka poddaje sie dalszej obróbce wedlug przykladu I.Otrzymany w ten sposób wyrób ma powierzch¬ nie równa i gadka, a poza tym ma wlasciwosci skóry naturalnej, przepuszczalnosc pary wodnej wynosi 5,2 mg/em^&ocsz^e/m0 C i mozna go latwo marszczyc" i staptrezac podczas przeróbki.Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku nadaja sie szczególnie do wytwarzania pokryc, czesci odziezy, górnych czesci obuwia itp.60447 5 6 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe kai srodka stracajaego w takiej ilosci, jaka wy¬ starcza do przeprowadzenia roztworu w stan dys- 1. Sposób wytwarzania materialów warstwowych persji, po czyim dyspersje te nanosi sie na podloze przepuszczajacych pare wodna, przez stracanie na i poddaje dzialaniu srodka stracajacego mieszaja- podloze warstwy z roztworów substancji wielkocza- 5 cego sie z rozpuszczalnikiem i nie rozpuszczajacego steczkowych za pomoca srodków stracajacych nie ani polimeru, ani wlókienek. rozpuszczajacych polimerów, znamienny tym, ze roztwór polimeru miesza sie z zawiesina 0,5—20%
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wagowych wlókienek w mieszaninie rozpuszczalni- stosuje sie ax*ztwory blokowego poliuretanomocznika. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL60447B1 true PL60447B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3524753A (en) | Method of making a microporous film | |
US3869310A (en) | Flexible sheet materials | |
DE1444167B2 (pl) | ||
DE1110607B (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporoeser Folien bzw. UEberzuege, insbesondere von wasserdampfdurchlaessigem Kunstleder | |
DE2132585A1 (de) | Kunstleder | |
KR100616738B1 (ko) | 자동차 내장재용 인공피혁 제조 방법 | |
US3278333A (en) | Adhesion of shaped polyester structures to rubber elastomers by use of isocyanate | |
GB1219218A (en) | Porous polymeric sheet | |
US4390566A (en) | Method of producing soft sheet | |
DE1956605A1 (de) | Heisssiegelbarer Einlagenstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1619264A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
PL60447B1 (pl) | ||
US3380953A (en) | Process for preparing dispersions of low denier fibers | |
US3684556A (en) | Process for the production of a flexible synthetic,gas-permeable,multilayer sheet material having a napped outer surface | |
KR880000927B1 (ko) | 수지를 함침시킨 부직물 시이트물질과 이것으로 만들어진 제품 및 이의 제조방법 | |
US2562373A (en) | Method of forming thin flexible polyamide articles | |
US3542617A (en) | Method for producing a leather-like material | |
DE2726569C2 (pl) | ||
US3619257A (en) | Preparation of plural layer synthetic leather and the like | |
DE1917023A1 (de) | Laminiertes Folienmaterial | |
US3592685A (en) | Process for producing synthetic chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
US3483283A (en) | Process for production of sheet materials | |
DE2152829C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von luft- und wasserdurchlässigem und wasseraufnehmendem Kunstleder oder Folien | |
DE1294342B (pl) | ||
DE1901950A1 (de) | Velourlederaehnliches Folienmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |