PL60191B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60191B1 PL60191B1 PL118163A PL11816366A PL60191B1 PL 60191 B1 PL60191 B1 PL 60191B1 PL 118163 A PL118163 A PL 118163A PL 11816366 A PL11816366 A PL 11816366A PL 60191 B1 PL60191 B1 PL 60191B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- trough
- fiber
- fiber web
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 4
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1970 60191 KI. 29 b, 3/20 MKP D 01f,^*^3/tó? UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Drzewinski, inz. Miroslaw Looze, inz. Stefan Janusiak, mgr inz. Lucjan Flaczynski Wlasciciel patentu: Zaklady Wlókien Sztucznych „Anilana", Lódz (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania karbikowanych cietych wlóken wiskozowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karbikowanych cietych wiskozowych wlókien i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany sposób karbikowania wlókien wiskozo¬ wych polega na tym, ze formowanie odbywa sie w jednej kapieli przedzalniczej, przeplywajacej w kierunku prostopadlym do kierunku biegu tasmy wlókien, a proces ich karbikowania nastepuje po uprzednim naprezeniu tasmy wlókien, ale przed jej pocieciem, w czasie prowadzenia tasmy wlókien w wodzie podgrzanej do temperatury 80°—95° w sposób luzny i z lekkim zwisem, lub po pocieciu tasmy wlókien w krajarce na staple, po uprzedniej obróbce naprezonej tasmy wlókien w goracej wo¬ dzie.Inny sposób formowania i rozciagania wlókien polega na formowaniu wlókien w dwóch kapielach przedzalniczych i proces ten przebiega w dwóch etapach, przy czym drugi etap jest procesem roz¬ ciagania wlókien. W pierwszej kapieli znajdujacej rsie w przedzarce otrzymuje sie plastyczne wlókna ze skoagulowanego .ksantogenianu, a w drugiej ka¬ pieli znajdujacej sie w korycie usytuowanym poza przedzarka, nastepuje rozciaganie tasmy wlókien z jednoczesnym rozkladem ksantogenianu na celu¬ loze. Rozciaganie tasmy wlókien moze sie odbywac dodatkowo w goracej wodzie.Oprócz dwukapielowego sposobu przedzenia wlókien, znany jest proces przedzenia wlókien we 10 15 25 30 wspólpradzie z kapiela przedzalnicza, stanowiaca jednoczesnie srodek transportujacy wlókna.Ujemna cecha tych sposobów jest niski stopien skarbikowania wlókien na skutek tego, ze powstaly karbik na wlóknie ma w przekroju poprzecznym niewiele wieksza srednice od wlókna, a w widoku z boku jest znacznie wydluzony, co w ogólnosci powoduje mala czepliwosc wlókien cietych i z te¬ go powodu nie mozna osiagnac wymaganych efe¬ któw w przedzy a nastepnie w tkaninach.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych sposobów wytwarzania wlókien karbikowanych.Istota wynalazku polega na formowaniu wlókien w dwóch kapielach przedzalniczych i nastepnym rozciaganiu w stanie naprezonym w trzeciej ka¬ pieli, przy czym w pierwszej kapieli znajdujacej sie w korycie usytuowanym w przedzarce otrzy¬ muje sie ze skoagulowanego ksantogenianu pla¬ styczne wlókna, których przekrój poprzeczny wy¬ kazuje symetrie skórki do rdzenia. W drugiej ka¬ pieli znajdujacej sie w korycie usytuowanym w przedzarce obok koryta pierwszej kapieli, nastepu¬ je ostateczna koagulacja ksantogenianu, a na wló¬ knach wystepuja wzdluzne pekniecia skórki.W trzeciej kapieli znajdujacej sie w korycie usy¬ tuowanym poza przedzarka, odbywa sie rozciaganie wlókien z jednoczesnym rozkladem ksantogenianu na celuloze oraz powstawaniem karbików na sku¬ tek wycieku na zewnatrz plynnej masy przez pek¬ niecia skórki na wlóknie, przy czym w pierwszej 6019160191 i w drugiej kapieli kierunek ruchu tasmy wlókien jest zgodny z kierunkiem przeplywu kapieli a prze¬ plyw trzeciej kapieli odbywa sie w kierunku prze¬ ciwnym do ruchu tasmy wlókien.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wiazka wlókien najpierw ulega formowaniu w pierwszej kapieli przedzalniczej, stanowiacej wod¬ ny roztwór kwasu siarkowego o stezeniu 50—125 g/l, siarczanu cynkowego o stezeniu 6—50 g/l i soli glauberskiej o stezeniu 286—320 g/l, w temperatu¬ rze wynoszacej 35—70°C. Szybkosc przesuwu wy¬ tworzonej tasmy wlókien wynosi 20—45 m/min i jest zblizona do szybkosci przeplywu kapieli wy¬ noszacej 25—55 m/min.Nastepnie tasma wlókien przechodzi do drugiej kapieli przedzalniczej, stanowiacej roztwór wodny kwasu siarkowego o stezeniu 35—95 g/l, siarczanu cynkowego o stezeniu 5—40 g/l i soli glauberskiej w ilosci nie przekraczajacej 284 g/l, w temperatu¬ rze wynoszacej 30—60°C. Szybkosc przesuwu ta¬ smy wlókien wynosi 20—45 m/min a szybkosc prze¬ plywu kapieli wynosi 15—35 m/min. Tasma wló¬ kien przechodzi w dalszym ciagu do trzeciej kapie¬ li przedzalniczej, stanowiacej wodny roztwór kwa¬ su siarkowego o stezeniu wynoszacym 10—25 gA i w temperaturze kapieli wynoszacej 25—50°C ta¬ sme wlókien poddaje sie rozciaganiu w granicach 15—75°/o, przy zachowaniu dowolnej szybkosci przeplywu kapieli w stosunku do przesuwu tasmy wlókien. Po procesie karbikowania wlókien naste¬ puje dalsza obróbka wlókien w sposób ogólnie znany.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urzadzenia do karbikowania wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku ma punkty prze¬ dzace 1 od strony wlotu wiskozy rozstawione wa¬ chlarzowe przed korytem 2 zaprzedzania na jednym poziomie z korytem 2' koagulacji wiskozy, przy czym koryto 2 od koryta 2' jest oddzielone za po¬ moca pionowej przelewowej przegrody 3. Z koryta 2 do koryta 2' sa przeprowadzone przez przegrode 3 przedzalnicze rury 4 usytuowane przy czym wloty rur 4 sa w korycie 2 a wyloty rur 4 sa w korycie 2'. Koryto 2 posiada przewód 5 zasilajacy w kapiel a koryto 2' ma przewód 6 odprowadzajacy kapiel wyczerpana z koryta 2'. Na zewnatrz koryt 2 i 2' sa usytuowane zespoly walków 7 i 7' napreza¬ jace tasme wlókien, przy czym miedzy zespolami walków 7 i 7' jest usytuowane poziomo koryto 8 zaopatrzone w przewód 9 wylotowy kapieli wyczer¬ panej i przewód 10 wlotowy kapieli, przy czym przewód 9 jest zamontowany od spodu koryta 8, a przewód 10 jest zamontowany z boku koryta 8.Dzialanie urzadzenia polega na doprowadzeniu plynnej wiskozy do przedzacych zespolów 1 z któ¬ rych wychodzace wiazki wlókien ulegaja poczatko¬ wej koagulacji najpierw w pierwszej kapieli prze¬ dzalniczej w korycie 2 i po przejsciu wlókien do koryta 2' za pomoca rur 4, wypelnionego druga ka¬ piela przedzalnicza, wlókna ulegaja calkowitej koa¬ gulacji.Utworzona z wiazek tasma wlókien przechodzi nastepnie przez zespól walków 7 i stad w stanie naprezonym przechodzi do koryta 8, wypelnionego- trzecia kapiela przedzalnicza. Po tym tasma wlókien- juz skarbikowanych przechodzi przez drugi zespól walków 7' i nastepnie jest poddawana dalszym 5 operacjom odgazowywania, plukania, ciecia itd.Zaleta wynalazku jest uzyskanie wysokiego stop¬ nia i trwalosci skarbikowania wlókien wiskozo¬ wych, a zatem zdolnosci wlasciwego wiazania sie-* wlókien w procesie przedzenia. 10 PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania karbikowanych cietych wlókien wiskozowych, formowanych i rozciaganych 15 w kwasnych kapielach przedzalniczych, znamienny tym, ze wlókna formuje sie w dwóch kapielach przedzalniczych a nastepnie rozciaga sie w stanie naprezonym w trzeciej kapieli przedzalniczej, przy czym stezenia tych samych skladników chemicznych 20 w pierwszej kapieli sa wieksze od stezen skladni¬ ków w drugiej kapieli a temperatura pierwszej ka¬ pieli jest wieksza od temperatury drugiej kapieli i szybkosc przeplywu kapieli pierwszej w stosunku do szybkosci przesuwu tasmy wlókien jest wieksza 25 od szybkosci przeplywu drugiej kapieli w stosunku do szybkosci przesuwu tasmy wlókien, przy czym kierunek przeplywu kapieli pierwszej i kapieli drugiej jest zgodny z kierunkiem przesuwu tasmy wlókien, a kierunek przeplywu kapieli trzeciej jest 30 odwrotny do kierunku przesuwu tasmy wlókien.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsza kapiel 'przedzalnicza zawierajaca wodne roztwory kwasu siarkowego o stezeniu 50—125 g/l, siarczanu cynkowego 6—50 g/l i soli glauberskiej 35 286—320 g/l, podgrzewa sie do temperatury 35— 70°C, druga kapiel przedzalnicza i zawierajaca wodne roztwory kwasu siarkowego o stezeniu 35— 95 g/l, siarczanu 5—40 g/l i soli glauberskiej w ilosci nie przekraczajacej 284 g/l podgrzewa sie do 40 temperatury 30-^60°C, natomiast trzecia kapiel przedzalnicza zawierajaca wodny roztwór kwasu siarkowego o stezeniu 10—25 g/l podgrzewa sie do temperatury 25—50°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 4? w pierwszej kapieli przedzalniczej tasme wlókien przesuwa sie z szybkoscia 20—45 m/min. przy szyb¬ kosci przeplywu kapieli 25—55 m/min., w drugiej" kapieli przedzalniczej tasme wlókien przesuwa sie z szybkoscia 10—30 m/min. przy szybkosci prze- 50 plywu kapieli przedzalniczej 15—35 m/min.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tasme wlókien w trzeciej kapieli przedzalniczej poddaje sie rozciaganiu w granicach 15—75%.
5. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug 55 zastrz. 1—4, zaopatrzone w punkty przedzace i ze¬ spoly walków rozciagajacych, znamienne tym, ze posiada trzy koryta z których pierwsze (2) i drugie (2') usytuowane sa w przedzarce na tym samym poziomie i przedzielone sa miedzy soba przelewowa 60 przegroda (3) przez która przechodza przedzalnicze rury (4), majace wloty w korycie (2) a wyloty w ko¬ rycie (2'), natomiast trzecie koryto (8) usytuowane jest poza przedzarka miedzy zespolami walków rozciagowych (7 i 7').KI. 29 b, 3/20 60191 MKP D 01 f, 7/06 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60191B1 true PL60191B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2929922A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten koerpern aus regenerierter cellulose | |
| US3940955A (en) | Yarn extraction and washing apparatus | |
| US2878547A (en) | Filament crimping apparatus and method | |
| PL60191B1 (pl) | ||
| GB457328A (en) | A method and apparatus for the production of staple fibre | |
| US2153031A (en) | Process of producing crimped artificial fibers from cuprammonia cellulose solutions | |
| DE917087C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von laufenden Proteinfadenkabeln | |
| US2782623A (en) | Apparatus for treating continuous filamentary bundles | |
| DE1053721B (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gebilde aus Acrylnitrilpolymerisaten | |
| GB787999A (en) | Improvements relating to the extraction of soluble material from artificial particularly synthetic filaments, films and the like | |
| US1971627A (en) | Process of and apparatus for treating artificial threads | |
| US3006027A (en) | Method and apparatus for spinning and stretching viscose rayon | |
| US2338916A (en) | Embodiment in the process for manufacturing artificial textile fibers from animal casein | |
| DE1273741B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Loesungsmittel aus frisch gesponnenen Acrylnitrilpolymerisatfaeden | |
| DE763277C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Filmen von Kunststoffen | |
| GB451860A (en) | Improvements in the manufacture from viscose of fibres resembling wool | |
| DE1062386B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Nachbehandeln mehrerer Faeden oder Fadenbuendel, insbesondere Viscosekunstseidefaeden, im fortlaufenden Arbeitsgang | |
| GB315405A (en) | Improvements relating to the manufacture of artificial threads, bands, films and the like from viscose solutions | |
| US3473884A (en) | Web treating method | |
| FR861430A (fr) | Procédé de préparation de pellicules continues de cellulose régénérée, et pellicules obtenues par ce procédé | |
| DE942108C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuenstlichen Faeden aus loeslichen thermoplastischen Polymerisationsprodukten | |
| DE725632C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Bleichen von Faserstoffen | |
| AT146486B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasern. | |
| DE894144C (de) | Rohrfoermiger Behaelter fuer die fortlaufende Entgasung von geschnittenen Viskosefasern | |
| AT205645B (de) | Dreistufiges Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Cellulosefasern aus Viskose od. dgl. |