PL59844B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59844B1 PL59844B1 PL115296A PL11529666A PL59844B1 PL 59844 B1 PL59844 B1 PL 59844B1 PL 115296 A PL115296 A PL 115296A PL 11529666 A PL11529666 A PL 11529666A PL 59844 B1 PL59844 B1 PL 59844B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- ladle
- steel
- synthetic
- components
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.VI.1966 (P 115 296) 10.vn.1970 59844 KI. 18 b, 7/00 MRP C 21 c tyo* UKD 669.18.046.5 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Czeslaw Kulak, doc. dr inz. Kazimierz Mamro, inz. Henryk Wilusz Wlasciciel patentu: Huta Stalowa Wola, Stalowa Wola (Polska) Sposób rafinacji stali w kadzi przy pomocy zuzla syntetycznego Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji stali w kadzi przy pomocy zuzla syntetycznego po spuscie kapieli z pieca metalurgicznego.W technice wytapiania stali rafinacje, to jest odsiarczanie, odigazbwanie, czyszczenie i odtlenia- nie kapieli metalowej przeprowadza sie w piecu metalurgicznym przez dodawanie do pieca w róz¬ nych fazach wytopu odpowiednich dla danej stali skladników zuzlotwórczych i rafinujacych. Po ra¬ finacji stal jest spuszczana do kadzi, w której przeprowadza sie odtlenienie koncowe i ewentual¬ nie do kadzi dodawane sa tez jeszcze niektóre skladniki stopowe. Razem z kapiela stali do kadzi spuszcza sie na ogól niewielkie ilosci zuzla, który chroni kapiel przed nadmiernym ostygnieciem i przed powtórnym utlenieniem. Zdarza sie, ze w kadzi wytwarza sie niewielkie ilosci swiezego zuzla, przez dodanie pewnej ilosci wapna, dolo¬ mitu i/lub innych skladników, który jednak nie ma znaczenia dla rafinacji kapieli, nie miesza sie z metalem w kadzi i nie powoduje powazniejiszego obnizenia temperatury kapieli lecz wylacznie chro¬ ni ja od wplywów atmosferycznych zewnetrznych.Dla uzyskania metalu o wyzszej czystosci i o lepszych wlasnosciach wytrzymalosciowych i tech¬ nologicznych w technologii wytapiania stali zasto¬ sowane zostalo tak zwane oditlaniainie dyfuzyjne przy pomocy zuzli syntetycznych, z tym, ze po¬ czatkowo odmienianie dyfuzyjne ibylo przeprowa¬ dzane w piecu, a pózniej, dla skrócenia cyklu w 10 15 20 25 30 pieicu, w kadzi, (tym bardziej ze proces w kadzi przebiegal gwaltownie i szybko dzieki intensyw¬ nemu mieszaniu sie stali z zuzlem podczas spustu.Obecnie przy odpowiednio dobranym skladzie che¬ micznym zuzla syntetycznego czesto w kadzi pro¬ wadzi sie dla stali jakosciowych cala rafinacje, czyli tez odsiarczanie, odgazowanie i czyszczenie kapieli.Rafinacje stali w kadzi przy pomocy zuzla 'syn¬ tetycznego umozliwia uzyskanie stali najwyzszej jakosci oraz wzrost wydajnosci pieców metalur¬ gicznych, jednakze koszt tak rafinowanej stali jest stosunkowo wysoki w zwiazku z koniecznoscia to¬ pienia potrzebnych ilosci zuzla syntetycznego w oddzielnym piecu elektrycznym.Podejmowane byly juz próby pominiecia topie¬ nia zuzla syntetycznego w oddzielnym piecu, jed¬ nakze nie daly one spodziewanych wyników.Na przyklad wedlug znanego juz sposobu, tez pracochlonnego i trudnego w realizacji, skladniki zuzla syntetycznego w postaci stalej dodaje sie na 5—10 min. przed spustem na lustro metalu w pie¬ cu i po roztopieniu do kadzi spuszcza sie metal ra¬ zem z zuzlem syntetycznym, przy czym, dzieki do¬ skonalemu wymieszaniu metalu z zuzlem, proces rafinacji przebiega bardzo sprawnie.Dostarczenie skladników zuzla syntetycznego w ilosci potrzebnej do rafinacji bezposrednio do ka¬ dzi okazalo sie niemozliwe z powodu zbyt duzego obnizenia sie temperatury kapieli. 5984459844 Z drugiej strony od lat znane jest stosowanie w metalurgii róznego rodzaju aglomeratów zawie¬ rajacych dodatkowo skladniki redukcyjno-utlenia- jace, wydzielajace po zapaleniu duze ilosci ciepla.W zaleznosci od skladu chemicznego sluza one do wprowadzenia do kapieli dodatków stopowych, utrzymywania temperatury na przyklad glów wlewków lub do innych celów.Celem wynalazku jest uzyskanie sposobu rafi¬ nacji stali w kadzi przy pomocy zuzla syntetyczne¬ go, który nie wymagalby przygotowania zuzla w , oddzielnym piecu i który przy duzej prostocie rea¬ lizacji zapewnialby prawidlowy, efektywny prze¬ bieg rafinacji.Sposób wedlug wynalazku, spelniajacy wyzej wymieniony cel, polega na rafinacji stali w kadzi przy pomocy . zuzla syntetycznego wytwarzajacego sie bezposrednio w kadzi podczas spustu stali do kadzi ze stalej egzotermicznej mieszaniny sklad¬ ników, w sklad której prócz znanych skladników wchodza srodki utleniajaco-redukcyjne, jak Al, Mg, Na N03 luib inne.Zgodnie z wynalazkiem egzotermiczna mieszani¬ na skladników zuzlotwórczych moze byc dodawa¬ na do kadzi przed, podczas duto po spuscie, z tytm, ze w tym ostatnim przypadku, dla prawidlowego przebiegu rafinacji, konieczne jest mieszanie ka¬ pieli. Przy zetknieciu z ciekla stala egzotermiczna mieszainina iskiadników zuzlotwórczych zapala sie i topi, nie powodujac strat ciepla i obnizenia tem¬ peratury spuszczanej stali, gdyz pobór ciepla do topienia zuzla równowazy cieplo wydzielajace sie z egzotermicznej reakcji utleniania reduktora.Ilosc dodawanej do kadzi egzotermicznej mie¬ szaniny skladników zuzlotwórczych i rafinujacych wynosi 5—6°/o jak przy stosowaniu zuzli synte¬ tycznych cieklych. Zawartosc procentowa srodków redukcyjno-utleniajacych w egzotermicznej mie¬ szaninie skladników zuzlotwórczych i rafinuja¬ cych zalezy od efektywnosci cieplnej reakcji egzo¬ termicznej i w zasadzie zawartosc 12—15% Al i/lub Mg oraz odpowiedniej ilosci utleniacza, wy¬ równuje z nadwyzka straty ciepla spustu stali i topienia zuzla.Korzystnie jest stosowac egzotermiczna miesza- 5 nine skladników zuzlotwórczych i rafinujacych w postaci sproszkowanej o ziarnistosci 0,1—1 mm.Zastosowanie wynalazku blizej przedstawiono na ponizszym przykladzie.Po zakonczeniu w piecu martenowskim okresu 10 swiezenia wytopu stali konstrukcyjnej, srednio- weglowej, tez niskostopowej, kapiel metalowa bez zuzla spuszczono do kadzi, w której juz wczesniej . umieszczona zostala egzotermiczna mieszanina skladników zuzlotwórczych i rafinujacych w ilosci 15 50 Ikg. Sklad chemiczny zastosowanej mieszaniny jest zblizony do nizej wymienionego: 32—36% cementu portlandzkiego 18—20% fluorytu 15—18% rudy manganowej 12—15% mieszaniny proszku Al i wiórów Mg 8—10% saldtry sodowej Na N03 5— 8% sody Na2 C03 zgodnie z wynalazkiem w sklad egzotermicznej mieszaniny skladników zuzlotwórczych i rafinuja¬ cych moga wchodzic tez inne znane skladniki, na 25 przyklad kamien wapienny, dolomit.Przy zetknieciu ze spuszczana stala i zapaleniu sie srodka egzotermicznego juz po 0,5—1 minuty zuzel sie stapia i dalej rafinacja przebiega tak jak przy- rafinacji w kadzi z zuzlem syntetycznym 30 cieklym. PL
Claims (1)
1.70 — 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59844B1 true PL59844B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| PL59844B1 (pl) | ||
| SU985055A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| US1925247A (en) | Purifying ferrous metals | |
| RU2148088C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| ES531880A0 (es) | Un metodo para producir plomo | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU1057180A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
| SU1617026A1 (ru) | Способ рафинировани от алюмини тугоплавких металлов | |
| SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| RU2147615C1 (ru) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше | |
| SU1337419A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1696485A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1281592A1 (ru) | Смесь дл внепечной обработки жидкого металла | |
| SU1235927A1 (ru) | Смесь дл модифицировани стали | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| SU1680776A1 (ru) | Рафинировочна шлакова смесь дл дефосфорации расплавов металлов и способ ее получени | |
| SU1331895A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1447871A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали | |
| SU1382859A1 (ru) | Способ получени легированной стали |