PL59389B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59389B1
PL59389B1 PL1063A PL106322A PL59389B1 PL 59389 B1 PL59389 B1 PL 59389B1 PL 1063 A PL1063 A PL 1063A PL 106322 A PL106322 A PL 106322A PL 59389 B1 PL59389 B1 PL 59389B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
forging
pressing
mandrels
pressed
Prior art date
Application number
PL1063A
Other languages
English (en)
Other versions
PL1063B1 (pl
Inventor
Inz Jan Chomicki Mgr
Original Assignee
Politechnika Gdanska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Gdanska filed Critical Politechnika Gdanska
Publication of PL1063B1 publication Critical patent/PL1063B1/pl
Publication of PL59389B1 publication Critical patent/PL59389B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.1V.1979 59389 KI. 7 g, 13/02 MKP B 21 UKD Jbjoi Twórca wynalazku: mgr inz. Jan Chomicki Wlasciciel patentu: Politechnika Gdanska (Katedra Metaloznawstwa i Obróbki Cieplnej), Gdansk (Polska) Matryca do prasowania lub kucia za pomoca trzpieni zaglebiajacych sie w odkuwce i Przedmiotem wynalazku jest matryca do praso¬ wania lub kucia za pomoca trzpieni zaglebiaja¬ cych sie w odkuwce. Dotychczas stosowano matry¬ ce skladajace sie z dwóch foremników otwartych, to jest tak zlozonych, ze umieszczony pomiedzy ni- 5 mi material przeznaczony do kucia byl widoczny z zewnatrz. Dociskajac foremniki sila nacisku prasy lub uderzeniem mleta zamykano matryce, sciskajac material foremnikami i zmuszajac go do wypelnie¬ nia formy. Ujemna strona dotychczasowych matryc io jest koniecznosc stosowania pras lub mlotów o sto¬ sunkowo duzej sile nacisku oraz zmniejszenie do¬ kladnosci wyrobu skutkiem ruchu zamykania ma¬ trycy dokonywanego w czasie prasowania odkuwki.Skutkiem tej wady nie mozna bylo dotad odkuwac 15 dokladnych wyrobów na przyklad kól zebatych.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiej ma¬ trycy, która zapewni wieksza dokladnosc prasowa¬ nia przy jednoczesnym zmniejszeniu sily roboczego nacisku. 20 Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie ma¬ trycy zamknietej juz przed rozpoczeciem prasowa¬ nia i zastosowanie trzpieni o stosunkowo malych powierzchniach roboczych jako elementów prasuja¬ cych.Urzadzenie wedlug wynalazku uwidocznione jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 oznacza matryce do produkcji malych kól zebatych, zas fig. 2 wytloczona w tejze matrycy odkuwke. 30 25 Na fig. 1, matryca 2 przeznaczona do ksztaltowa¬ nia zebów kola jest zamknieta od dolu plyta 1, w której umieszczono trzpien tloczacy 8, zas od góry jest zamknieta plyta 3, z otworem do wkladania krazka metalu 5 przeznaczonego na odkuwke. Po wlozeniu krazka 5, otwór w plycie 3 zostanie za pomoca prasy zamkniety plyta 6, w której z kolei umieszczono górny trzpien tloczacy 7.Na fig. 2 pokazana jest odlkuwka malego kola ze¬ batego, wykonanego w wyzej opisanej matrycy, gdzie przez Dw oznaczono wewnetrzna srednice ze¬ bów, przez h wysokosc odkuwki i d srednica otwo¬ ru wytloczonego przez trzpien 7.Dzialanie matrycy polega na tym, ze po wlozeniu krazka materialowego 5 przeznaczonego do wyko¬ nania odkuwki do wnetrza matrycy, ustawia sie matryce na prasie. Prasa dociska w miare potrze¬ by i rygluje plyte 6 w stanie docisnietym, a na¬ stepnie wtlacza trzpienie 7 i 8 do wnetrza odkuw¬ ki. Trzpienie wywoluja w prasowanym metalu stan wielowymiarowego naprezenia, dzieki czemu metal plynie i wypelnia wneki foremnika. Objetosc uksztaltowanych zebów nie moze byc wieksza od objetosci materialu wypartego w sposób wyzej opi¬ sany. Gdyby wiec objetosc wypartego przez trzpie¬ nie metalu nie wystarczyla do uformowania ze¬ bów, nalezaloby wstepnie speczyc krazek 5 dziala¬ jac naciskiem prasy na plyte 6, przed jej zaryglo¬ waniem. Skutkiem speczenia wysokosc odkuwki h bedzie mniejsza od wysokosci krazka 5. W braku 5938959389 prasy mozna wykonywac odkuwki za pomoca mlo¬ ta lub specjalnego wibromlota, po odpowiednim do¬ stosowaniu matrycy do tego sposobu pracy. Ilosc i rozmieszczenie trzpieni 7, 8 dobiera sie kazdora¬ zowo do danej odkuwki. Wyroby z miekkich metali jak: olowiu, cyny, glinu, miedzi mozna prasowac lub kuc na zimno i na goraco. Wyroby stalowe i z twardych stopów nalezy prasowac na goraco.Przedmioty prasowane na zimno osiagaja gladkosc powierzchni odpowiadajaca szlifowaniu, a doklad¬ nosc odpowiadajaca frezowaniu.Korzysci plynace z zastosowania matrycy wyzej opisanej sa nastepujace: dokladnosc produkowa¬ nych odkuwek, oszczednosc na materialach, mozli¬ wosc otrzymywania na drodze obróbki plastycznej tych wyrobów, które byly otrzymywane przy po¬ mocy obróbki mechanicznej. PL PL

Claims (1)

1.
PL1063A 1922-03-24 Sposób otrzymywania suchej substancji z roztworów, zawierajacych ciala bialkowe. PL1063B1 (pl)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1063B1 PL1063B1 (pl) 1924-12-31
PL59389B1 true PL59389B1 (pl) 1969-12-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rathi et al. An overview of forging processes with their defects
US2964838A (en) Method of pressing bevel gear wheels and the like from steel
CN101486060A (zh) 高强度钢零件的热成形和冲孔一体化工艺及模具
CN107030235A (zh) 一种冲压锻造复合成型工艺
PL59389B1 (pl)
US1352911A (en) Apparatus for forming forgings
CN87103600A (zh) 垂直分模对向模锻装置
JPH05154598A (ja) 平歯車の鍛造加工方法
CN207154643U (zh) 一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组
US2494935A (en) Method of forging
CN111558683B (zh) 大型齿块锻造成形模具及成形方法
CN104275405B (zh) 高强度镁铝合金汽车保险杠的冲压模具及其冲压方法
CN107363205B (zh) 带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组
US521178A (en) Gear wheels
US2015462A (en) Machine for hot-forging, press and die-casting of metals
RU2315117C2 (ru) Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления
JPS5884632A (ja) 超塑性金属による密閉鍛造方法
CN101172295A (zh) 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具
RU2332276C1 (ru) Способ изготовления кольцевой детали
RU2839085C1 (ru) Способ изготовления оболочки из листовой заготовки
US2334927A (en) Hot extrusion of metal articles
US1178354A (en) Die.
JPS5813250B2 (ja) クランクシヤフトの荒打閉塞鍛造方法
RU2532630C2 (ru) Способ изготовления полуфабрикатов типа галет и шайб из цилиндрической заготовки горячей обработкой давлением
US1892789A (en) Hot extrusion method