PL58971B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58971B1 PL58971B1 PL124286A PL12428667A PL58971B1 PL 58971 B1 PL58971 B1 PL 58971B1 PL 124286 A PL124286 A PL 124286A PL 12428667 A PL12428667 A PL 12428667A PL 58971 B1 PL58971 B1 PL 58971B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- injection molding
- heels
- cylinder
- amount
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
Description
Dzie¬ ki zastosowaniu wydrazen uzyskuje sie nie tylko zmniejszenie ciezaru, lecz takze zwieksza sie wy¬ trzymalosc mechaniczna obcasów, a w wyniku skrócenia czasu potrzebnego na ochlodzenie odle¬ wu wtryskowego zwieksza sie wydajnosc procesu wtrysku.Wydrazenia obcasów nalezy wykonac w ten spo¬ sób, aby maksymalna grubosc scianek obcasów nie byla wieksza niz 10—12 mm, a minimalna gru¬ bosc scianek nie byla mniejsza niz 4 mm. Przy zachowaniu tych wymiarów otrzymuje sie obcasy58971 o niskim ciezarze, dostatecznie wytrzymale, a wy¬ dajnosc procesu produkcji jest dostatecznie wysoka.Wytrzymalosc mechaniczna obcasów jest dobra i zapewnia obcasom otrzymanym wedlug wyna¬ lazku wysoka wartosc uzytkowa. 5 Przyklad 1. Do 2000 g wysokoudarowego polisty¬ renu dodaje sie 20 g oleju parafinowego. Mieszani¬ ne te umieszcza sie w wolnoobrotowym mieszal¬ niku. Mieszalnik uruchamia sie na przeciag 10 min.Z kolei do tworzywa dodaje sie 10 g drobnosprosz- io kowanej aktywnej krzemionki i 20 g dwuazokarbo- namidu. Mieszanie kontynuuje sie w ciagu 20 min.Tak przyrzadzona mieszanka sluzy do otrzymywa¬ nia obcasów na wtryskarce.Wtryskiwanie obcasów przeprowadza sie na 15' wtryskarce slimakowej o srednicy slimaka 45 mm i maksymalnej objetosci wtrysku 150 cm3. Proces wtrysku prowadzi sie przy zachowaniu nastepu¬ jacych parametrów: cisnienie wtrysku powinno wy¬ nosic 1300 kG/cm2, temperatura cylindra w strefie 20 zasilania 170°C, temperatura cylindra w strefie srodkowej 200°C, temperatura cylindra w strefie przedniej 260°C, temperatura ustnika 260°C, tem¬ peratura form wtryskowych 30—35°C, cisnienie uplastyczniania 40 kG/cm2. Czas wtrysku 2 sek., 25 czass docisku 3 sek., czas chlodzenia 60 sek.Otrzymuje sie obcasy o gestosci 0,68 Mg/m3.Uwzgledniajac wydrazenia, masa odpowiada masie 6 obcasów niedrazacych o gestosci 0,5 Mg/cm8, a wiec odpowiada masie obcasów z drewna olchowego, a jest mniejsza od masy obcasów z drewna bukowego.Obcasy takie zamontowane do obuwia wykazu¬ ja dobra wartosc uzytkowa i wytrzymalosc mecha¬ niczna. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obcasów klinowych do obu¬ wia z porowatych termoplastycznych tworzyw sztucznych przez prasowanie wtryskowe przygoto¬ wanej mieszanki opartej na polimerze znamienny tym, ze do cylindra wtryskarki wprowadza sie mieszanke oparta na polipropylenie lub polistyrenie wysokoudarowym, do którego dodaje sie srodek wiazacy, a zwlaszcza olej maszynowy lub parafino¬ wy w ilosci 0,5—3% wagowych w stosunku do wagi tworzywa, nastepnie dwuazokarbonamid lub dwu- nitrozopieciometylenoczteroamine w ilosci 0,25—3% wagowych w stosunku do wagi tworzywa oraz drobno sproszkowana aktywna krzemionke w ilos¬ ci 0,25—1% wagowych w stosunku do wagi two¬ rzywa, a wtrysk uplynnionej masy tworzywa do formy odbywa sie pod cisnieniem 250—1400 kG/cm2, przy czym temperatura cylindra wtryskarki w stre¬ fie zasilania wynosi 140—200°C, a w strefie konco¬ wej glowicy cylindra wynosi 200—280°C w zalez¬ nosci od rodzaju zastosowanego tworzywa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58971B1 true PL58971B1 (pl) | 1969-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2669751A (en) | Process for production of cellular thermoplastic products | |
| ES2940340T3 (es) | Espuma de PVC expandida | |
| CN104987526B (zh) | 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用 | |
| ES2140702T3 (es) | Material biodegradable basado en materias primas renovables y procedimiento para la fabricacion del mismo. | |
| CA2675803A1 (en) | Medical sharps container | |
| GB812798A (en) | Improvements in or relating to the simultaneous extrusion and foaming of plastic materials | |
| CA1053872A (en) | Method and device for the production of articles having a non-cellular smooth skin and a cellular core from polymer materials | |
| GB1420948A (en) | Injection moulding process | |
| US2442368A (en) | Method of making plastic articles by injection molding | |
| PL58971B1 (pl) | ||
| US3502754A (en) | Process of extruding a cellular polymeric composition | |
| KR101593445B1 (ko) | 바란스 성형장치 | |
| US2110570A (en) | Molding apparatus | |
| GB1410979A (en) | Process for the dispersion of blowing agents in thermoplastics | |
| JP2002326886A (ja) | 固形肥料 | |
| JP3185089B2 (ja) | 成形機の洗浄方法 | |
| KR100975894B1 (ko) | 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치 | |
| CN109535676B (zh) | 环保餐具及其制备工艺 | |
| ES402980A1 (es) | Un metodo para producir barras de jabon que tienen indica- ciones. | |
| KR101036450B1 (ko) | 참숯을 이용한 합성목재 제조방법 | |
| SU645591A3 (ru) | Фомовочна композици | |
| DE1965341B2 (de) | Verschäumbar Formmassen | |
| CN105365186B (zh) | 阻燃xps挤塑发泡板的喂料装置 | |
| US1542601A (en) | Art of producing gypsum blocks | |
| US1390435A (en) | Process of preparing plastic molding material |