PL58971B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58971B1
PL58971B1 PL124286A PL12428667A PL58971B1 PL 58971 B1 PL58971 B1 PL 58971B1 PL 124286 A PL124286 A PL 124286A PL 12428667 A PL12428667 A PL 12428667A PL 58971 B1 PL58971 B1 PL 58971B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
injection molding
heels
cylinder
amount
Prior art date
Application number
PL124286A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Opucbowski mgr
EdmundCholewa mgr
Blaszczyk Antoni
Szulc Wilhelm
Original Assignee
Instytut Przemyslu Skórzanego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Skórzanego filed Critical Instytut Przemyslu Skórzanego
Publication of PL58971B1 publication Critical patent/PL58971B1/pl

Links

Description

Dzie¬ ki zastosowaniu wydrazen uzyskuje sie nie tylko zmniejszenie ciezaru, lecz takze zwieksza sie wy¬ trzymalosc mechaniczna obcasów, a w wyniku skrócenia czasu potrzebnego na ochlodzenie odle¬ wu wtryskowego zwieksza sie wydajnosc procesu wtrysku.Wydrazenia obcasów nalezy wykonac w ten spo¬ sób, aby maksymalna grubosc scianek obcasów nie byla wieksza niz 10—12 mm, a minimalna gru¬ bosc scianek nie byla mniejsza niz 4 mm. Przy zachowaniu tych wymiarów otrzymuje sie obcasy58971 o niskim ciezarze, dostatecznie wytrzymale, a wy¬ dajnosc procesu produkcji jest dostatecznie wysoka.Wytrzymalosc mechaniczna obcasów jest dobra i zapewnia obcasom otrzymanym wedlug wyna¬ lazku wysoka wartosc uzytkowa. 5 Przyklad 1. Do 2000 g wysokoudarowego polisty¬ renu dodaje sie 20 g oleju parafinowego. Mieszani¬ ne te umieszcza sie w wolnoobrotowym mieszal¬ niku. Mieszalnik uruchamia sie na przeciag 10 min.Z kolei do tworzywa dodaje sie 10 g drobnosprosz- io kowanej aktywnej krzemionki i 20 g dwuazokarbo- namidu. Mieszanie kontynuuje sie w ciagu 20 min.Tak przyrzadzona mieszanka sluzy do otrzymywa¬ nia obcasów na wtryskarce.Wtryskiwanie obcasów przeprowadza sie na 15' wtryskarce slimakowej o srednicy slimaka 45 mm i maksymalnej objetosci wtrysku 150 cm3. Proces wtrysku prowadzi sie przy zachowaniu nastepu¬ jacych parametrów: cisnienie wtrysku powinno wy¬ nosic 1300 kG/cm2, temperatura cylindra w strefie 20 zasilania 170°C, temperatura cylindra w strefie srodkowej 200°C, temperatura cylindra w strefie przedniej 260°C, temperatura ustnika 260°C, tem¬ peratura form wtryskowych 30—35°C, cisnienie uplastyczniania 40 kG/cm2. Czas wtrysku 2 sek., 25 czass docisku 3 sek., czas chlodzenia 60 sek.Otrzymuje sie obcasy o gestosci 0,68 Mg/m3.Uwzgledniajac wydrazenia, masa odpowiada masie 6 obcasów niedrazacych o gestosci 0,5 Mg/cm8, a wiec odpowiada masie obcasów z drewna olchowego, a jest mniejsza od masy obcasów z drewna bukowego.Obcasy takie zamontowane do obuwia wykazu¬ ja dobra wartosc uzytkowa i wytrzymalosc mecha¬ niczna. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obcasów klinowych do obu¬ wia z porowatych termoplastycznych tworzyw sztucznych przez prasowanie wtryskowe przygoto¬ wanej mieszanki opartej na polimerze znamienny tym, ze do cylindra wtryskarki wprowadza sie mieszanke oparta na polipropylenie lub polistyrenie wysokoudarowym, do którego dodaje sie srodek wiazacy, a zwlaszcza olej maszynowy lub parafino¬ wy w ilosci 0,5—3% wagowych w stosunku do wagi tworzywa, nastepnie dwuazokarbonamid lub dwu- nitrozopieciometylenoczteroamine w ilosci 0,25—3% wagowych w stosunku do wagi tworzywa oraz drobno sproszkowana aktywna krzemionke w ilos¬ ci 0,25—1% wagowych w stosunku do wagi two¬ rzywa, a wtrysk uplynnionej masy tworzywa do formy odbywa sie pod cisnieniem 250—1400 kG/cm2, przy czym temperatura cylindra wtryskarki w stre¬ fie zasilania wynosi 140—200°C, a w strefie konco¬ wej glowicy cylindra wynosi 200—280°C w zalez¬ nosci od rodzaju zastosowanego tworzywa. PL
PL124286A 1967-12-23 PL58971B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58971B1 true PL58971B1 (pl) 1969-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2669751A (en) Process for production of cellular thermoplastic products
ES2940340T3 (es) Espuma de PVC expandida
CN104987526B (zh) 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用
ES2140702T3 (es) Material biodegradable basado en materias primas renovables y procedimiento para la fabricacion del mismo.
CA2675803A1 (en) Medical sharps container
GB812798A (en) Improvements in or relating to the simultaneous extrusion and foaming of plastic materials
CA1053872A (en) Method and device for the production of articles having a non-cellular smooth skin and a cellular core from polymer materials
GB1420948A (en) Injection moulding process
US2442368A (en) Method of making plastic articles by injection molding
PL58971B1 (pl)
US3502754A (en) Process of extruding a cellular polymeric composition
KR101593445B1 (ko) 바란스 성형장치
US2110570A (en) Molding apparatus
GB1410979A (en) Process for the dispersion of blowing agents in thermoplastics
JP2002326886A (ja) 固形肥料
JP3185089B2 (ja) 成形機の洗浄方法
KR100975894B1 (ko) 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치
CN109535676B (zh) 环保餐具及其制备工艺
ES402980A1 (es) Un metodo para producir barras de jabon que tienen indica- ciones.
KR101036450B1 (ko) 참숯을 이용한 합성목재 제조방법
SU645591A3 (ru) Фомовочна композици
DE1965341B2 (de) Verschäumbar Formmassen
CN105365186B (zh) 阻燃xps挤塑发泡板的喂料装置
US1542601A (en) Art of producing gypsum blocks
US1390435A (en) Process of preparing plastic molding material