PL58372B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58372B1 PL58372B1 PL115671A PL11567166A PL58372B1 PL 58372 B1 PL58372 B1 PL 58372B1 PL 115671 A PL115671 A PL 115671A PL 11567166 A PL11567166 A PL 11567166A PL 58372 B1 PL58372 B1 PL 58372B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum alloys
- aluminum
- metal
- alloys
- strings
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910018167 Al—Be Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.X.1969 58372 KI. 40 a, 21/06 MKP C22b tipe UKD 669.714 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Waclaw Sakwa, dr inz. Bogdan Iwasyk Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska (Katedra Odlewnictwa), Gli¬ wice (Polska) Sposób zapobiegania stratom bezzwrotnym przy przetapianiu stopów aluminiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób zapobiega¬ nia stratom bezzwrotnym przy przetapianiu stopów aluminiowych, polegajacy na produkcji pólwyro¬ bów, zwanych gaskami z dodatkiem inhibitorów.Obecnie znormalizowane stopy, w tym równiez stopy aluminiowe produkowane sa glównie przez wyspecjalizowane zaklady. Stopy te, w postaci tak zwanych gasek, dostarczane sa do zakladów prze¬ róbczych, gdzie topi sie je i odlewa do form.Podczas przetapiania gasek w zakladach odlew¬ niczych stwierdza sie duze straty metalu. Po¬ wstaja one nie tylko w wyniku utleniania metalu podczas jego topienia, lecz w glównej mierze z powodu duzej ilosci tlenków zawartych w gaskach.Dotyczy to w szczególnosci stopów aluminiowo- . magnezowych. Tlenki na powierzchniach gasek po¬ wstaja w czasie ich krzepniecia we wlewnicach.Grubosc utlenionej warstwy powierzchniowej za¬ lezy glównie od rodzaju stopu, od temperatury za¬ lewania i od szybkosci krzepniecia. W niektórych przypadkach siega ona kilkanascie mm w glab gaski.W celu unikniecia powstawania tlenków na po¬ wierzchniach gasek nalezy odizolowac krzepnacy metal od otoczenia. Stwierdzono, ze osiaga sie po¬ zytywne wyniki, jezeli do stopu wprowadza sie inhibitor, przy czym w przypadku stopów alumi- 10 15 20 25 2 niowych najbardziej efektywnym inhibitorem oka¬ zal sie beryl.Wedlug wynalazku zapobiega sie stratom bez¬ zwrotnym przetapiania stopów aluminiowych w ten sposób, ze najpierw topi sie aluminiujm i prze¬ prowadza rafinacje cieklego metalu, a nastep¬ nie wprowadza do cieklego aluminium beryl w za¬ prawie Al—Be, w ilosci zaleznej od powierzchni odlewów lub gasek, po czym dodaje sie pozostale skladniki stopu i odlewa stop do wlewnic.W przypadku wytwarzania stopów aluminiowych ze zlomu topi sie okolo 10°/o osadu i do kapieli wprowadza potrzebna ilosc berylu, a nastepnie dodaje sie do pieca porcjami pozostala ilosc me¬ talu az do calkowitego roztopienia, przeprowadza rafinacje i odlewa stop do wlewnic.Procentowa ilosc berylu, potrzebnego do zabez¬ pieczenia stopów aluminiowych przed utlenianiem wylicza sie z wzoru: F °/o Be = K- — V gdzie: K — wspólczynnik, dla stopów alucminiowo-magnezowych K = 3 • 10-3 dla pozostalych stopów aluminiowych K = 1 • lO-3 F — powierzchnia odlewu (gaski) w cm2 V — objetosc odlewu (gaski) w cm3 5837258372 Przyklad W piecu tyglowym stopiono 45 kg aluminium bez pokrycia. W temp. 750°C przerafinowano ka¬ piel przy uzyciu azotu.Czas rafinacji wynosil 5 min. Po uplywie 5 min od chwili zakonczenia rafinacji wprowadzono do cieklego metalu 20 g zaprawy AlBe. Nastepnie wprowadzono do kapieli 5,2 kg magnezu, podgrza¬ nego uprzednio do temp. 750°C, wymieszano me¬ tal i sciagnieto zuzel. Odlano gaski do form me¬ talowych o wymiarach 100 x 150 x 500 mm. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zapobiegania stratom bezzwrotnym przy przetapianiu stopów aluminiowych, znamienny tym, ze stopy aluminiowe wytwarza sie z dodatkiem in¬ hibitora w postaci berylu, który wprowadza sie do cieklego aluminium po przeprowadzeniu rafinacji metalu w ilosci zaleznej od powierzchni odlewów lub gasek, a nastepnie dodaje sie pozostale sklad¬ niki stopu i odlewa w gaski lub do form. ZG „Ruch" W-wa, zam. 872-69 nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58372B1 true PL58372B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3598576A (en) | Method of making nodular iron | |
| PL58372B1 (pl) | ||
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| US3360366A (en) | Method of grain refining zinc | |
| JPH0565574B2 (pl) | ||
| ES2161051T3 (es) | Procedimiento de reciclaje de chatarras de fundiciones de latones. | |
| DE4232742A1 (de) | Verfahren zum Herstellen endformnaher Formteile aus Rotguß | |
| US3290742A (en) | Grain refining process | |
| Trojan | Inclusion-forming reactions | |
| SU431255A1 (ru) | Лигатура | |
| Vojtěch et al. | High strength Al–Zn–Mg–Cu–Ni–Si alloy with improved casting properties | |
| KR910001077A (ko) | 헥사플루오로포스페이트, 이를 함유하는 마스터 조성물 및 이를 사용한 구조 리파이닝 방법 | |
| JP2000073128A (ja) | Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯の初晶Ｓｉを微細化する方法 | |
| US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
| SU1726546A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа | |
| US905232A (en) | Copper and process for purifying, casting, and alloying the same. | |
| Yoshida et al. | Effect of Monotectic Reaction on Solidification Cracking Resistance of Lead Free Bronze | |
| US1671408A (en) | Alloy | |
| PL32532B1 (pl) | Sposób odlewania wolnych od metalicznych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach metalowych | |
| AT225861B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ingots oder Gußstücken | |
| GB405842A (en) | Method of preventing coarse crystallisation at the solidification of metallic castings | |
| SU601320A1 (ru) | Лигатура | |
| SU551371A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
| SU438196A1 (ru) | Способ модифицировани литой марганцевой стали | |
| SU501104A1 (ru) | Модификатор |