PL32532B1 - Sposób odlewania wolnych od metalicznych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach metalowych - Google Patents

Sposób odlewania wolnych od metalicznych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach metalowych Download PDF

Info

Publication number
PL32532B1
PL32532B1 PL32532A PL3253242A PL32532B1 PL 32532 B1 PL32532 B1 PL 32532B1 PL 32532 A PL32532 A PL 32532A PL 3253242 A PL3253242 A PL 3253242A PL 32532 B1 PL32532 B1 PL 32532B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metal
metallic
mold
casting
block
Prior art date
Application number
PL32532A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL32532B1 publication Critical patent/PL32532B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze podczas obróbki mecha¬ nicznej bloków i sztab z magnezu lub ze stopów magnezowych, np, podczas kucia, wyciagania lub walcowania, wystepuja w niepozadany sposób niemetaliczne zanie¬ czyszczenia zawarte w bloku, których obec¬ nosc znacznie pogarsza wlasciwosci wy¬ trzymalosciowa metalu. Wskutek tego przy odlewaniu bloków w miare moznosci dazy sie do usuniecia takich zanieczyszczen.Lecz nawet przy stosowaniu oczyszczania roztopionych metali i stopów w znany sposób, np. przez przetapianie ich z topni¬ kami oczyszczajacymi itd., nie mozna za¬ pobiec ponownemu tworzeniu sie zanieczy¬ szczen niemetalicznych, zwlaszcza tlenków, podczas odlewania oczyszczonego metalu z tygla do formy odlewniczej, wskutek cz£- go w kazdym razie zanieczyszczenia nie¬ metaliczne pozostaja w metalu skrzepnie¬ tym. Próba tamowania tego ponownego tworzenia sie zanieczyszczen za pomoca specj alnych srodków ochronnych (przez odlewanie w atmosferze gazów ochronnych kd.) prowadzi, jak wiadomo, tylko do cze¬ sciowego wyniku, pomijajac juz niedogod¬ nosci zwiazane ze stosowaniem dodatko¬ wych urzadzen technicznych.Uwzgledniajac niedogodnosci znanych dotychczas sposobów odlewania bloków i sztab metalowych sposób wedlug wyna¬ lazku niniejszego umozliwia usuwanie z. od¬ lewanego metalu zanieczyszczen znajduja¬ cych sie w nim lub tworzacych sie podczasbcMewamiia go „do tarany odlewnicze), osia¬ ga sie to wedlug wynalazku w ten sposób, ze calkowita ilosc odlewanego metalu, po doprowadzeniu go do formy odlewniczej, utrzymuje sie w formie w temperaturze wyzszej od temperatury plynnosci odlewa¬ nego metalu dopóty, az osiada zanieczy¬ szczenia ii zostana zebrane w dolnej wzgle¬ dnie górnej czesci formy odlewniczej. Spo¬ sób obiera sie na spostrzezeniu, ze mawet przy nieznacznej róznicy ciezaru wlasci¬ wego zanieczyszczen i roztopionego metalu zanieczyszczenia te, rozdzielone i zawie¬ szone w masie metcdu, predzej czy pózniej osiada "na dnie formy lub zbiora sie na powierzchni roztopionego metalu. Dopiero po osiagnieciu takiego zgromadzenia zanie¬ czyszczen odlewany blok metalowy chlodzi ^sie az ^ do jego skrzepniecia. Nastepnie skrzepniety blok usuwa sie z formy i od¬ dziela sie te czesc bloku, w której zebraly sie zanieczyszczenia.Natomiast dotychczas stosowany spo¬ sób odlewania, wedlug którego roztopiony metal nie byl utrzymywany w formie od¬ lewniczej prztez dluzszy czas w tempera¬ turze wyzszej od jego temperatury plyn¬ nosci, nie dawal wyników korzystnych, po¬ niewaz krótki czas przebywania roztopio¬ nego metalu w formie do chwili jego skrzepniecia nie jest na ogól wystarcizaja¬ cy, jak stwierdzono za pomoca licznych prób, do zgromadzenia w pewnej okreslo¬ nej czesci odlewanego bloku zanieczy¬ szczen, które zasadniczo sa zawieszone w calej masie metalu zanieczyszczajac go.Ponadto, jak/wykazaly doswiadczenia, na¬ wet przy stosowaniu podgrzanych form od¬ lewniczych,, w dolnej czesci formy rozto- piony metal zaczyna juz krzepnac nawet podczas doprowadzania metalu do górnej czesci formy, przeto zanieczyszczenia za¬ wieszone w roztopionym iitfetallu opadajac nie osiadaja na dnie formy, lecz, groma¬ dza sia na ju? skrzeplej czesci bloku i sa tam zatrzymywane przez krzepnacy dalej metal.Sposób wedlug wynalazku mozna sto¬ sowac równiez i do wydzielania z rozto¬ pionego metalu zanieczyszczen metalicz¬ nych, które -skrzeply juz w temperaturach powyzej temperatury plynnosci odlewanego metalu lulb stopu. Sposób okazal sie szcze¬ gólnie korzysitny w zastosowaniu do odle¬ wania metali lekkich, np. stopów magne¬ zowych, do których oczyszczania stosuje sie metaliczne dodatki oczyszczajace. Naj¬ pierw wprowadza sie te dodatki do^rozto- piionego metalu, ogrzanego do wysokich temperatur, i nastepnie przez ochladzanie metalu zostaja one ponownie wydzielone w postaci krysztalów, przy, czym wiaza one chemicznie lub mechanicznie i pory¬ waja ze soba usuwane zanieczyszczenia (porównac patent niemiecki nr 604580).Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztopiony metal doprowadza sie do forrfiy odlewniczej w tak wysokiej tem¬ peraturze, aby zostalo powstrzymane przedwczesne krzepniecie roztopionego metalu w tej formie, nastepnie metal w for¬ mie utrzymuje -sie;' w tej temperaturze tak dlugo, aby zanieczyszczenia mogly wydzie¬ lic sie. Samo odlewanie uskutecznia sie w znany dotychczas sposób. Mozna rów¬ niez przez dodatkowe ogrzewanie formy odlewniczej roztopiony metal w formie ogrzac do temperatury wyzszej od jego temperatury plynnosci, wymaganej do osa¬ dzenia zanieczyszczen.W wielu przypadkach jest rzecza ko¬ rzystna po zakonczeniu utrzymywania me¬ talu w temperaturach powyzej temperatu¬ ry plynnosci przeprowadzac krzepniecie bloku w regulowanych warunkach ciepl¬ nych bezposrednio^ co mozna uskuteczniac w znamy sposób.Sposób wedlug wynalazku, opisany w zastosowaniu do odlewania stopów magne¬ zowych, nadaje sie równiez i do odlewania bloków i sztab ze stopów innych metali - 2 —lekkich, jak równiez ze stopów metali ciez¬ kich, pozy czyim jest oczywiscie rzecza obo¬ jetna, czy zanieczyszczenia zostana zebra¬ ne w górnej, czy tez dolnej czesci bloku, zaleznie od stosunku ciezaru wlasciwego zanieczyszczen i odlewanego metalu.Przyklad L Stop magnezowy, zawiera¬ jacy 8% aluminium i 0,15 manganu, pod- damo w tyglu4 w znany sposób olbróbce oczysizczajacej z& pomoca soli oczyszczaja¬ cyc)h, nastepnie stop ochlodzono do tempe¬ ratury odlewania okolo 700°C oraz odlano go do form odlewniczych o srednicy 350 mm i wysokosci .1000 mm bez stoso¬ wania specjalnych srodków ostroznosci.,.Nastepnie bezpostrednio po odlaniu sto¬ pu^ do formy ogrzewano ja w ciagu 15 mi¬ nut za pomoca grzejników w taki sposób, ciuyi caly metal byl utrzymywany w ciagu kwadransa w temperaturze miedzy 650 a 700°C. Wreszcie odlane bloki poddano krzepnieciu w zwykly sposób i po skrzep¬ nieciu usunieto z formy. Zanieczyszczenia niemetaliczne (tlenki, azotki, siarczki) by¬ ly zgromadzone w dolnej czesci bloku w postaci warstwy o grubosci okolo 30 mm, podczas gdy reszta bloku byla calkowicie wolna od tych zanieczyszczen. Zanieczy¬ szczona czesc bloku zostala odcieta za po¬ moca pily obrotowej i ponownie przetopio¬ na z innym metalem. Wyroby, otrzymane z glównej czesci bloku przez obróbke zgniatajaca, nie wykazaly zadnych braków odlewniczych, które czesto wystepuja przy obecnosci w metstlu tlenków, Azotków lub siarczków.Przyklad 11.. Roztopiony czysty magnez zostal oczyszczony za piomgica zwyklych topników i nastepnie przegrzany do tem¬ peratury 850°C pod przykryciem warstwy topników. Do roztopionej niasy wprowa¬ dzono w tej temperaturze pewna iltosc chlorku cyrkonu i wymieszano go z ta ma¬ sa, przy czym chlorek cyrkonu zostal zre¬ dukowany obecnym magnezem, a utworzo¬ ny cyrkon rozpuszczony ' prz&z magnez.Bezposrednio potem roztopiona masa zo¬ stala odhlodzona do temperatury 780°C, odlana do form i w' ciagu pól godziny byla utrzymywana w tych formach w tempera¬ turze 700°C. Czesc cyrkonu osiadla ¦ juz w tyglu podczas oczyszczania metalu przez ochladzanie do temperatury 780°C laczac sie z njieznaczna iloscia zelaza, rozdzielo¬ nego w roztopionym metalu, w formie zas z roztopiionej masy wydzielila sie reszta cyrkonu odpowiednio do dialszego ochla¬ dzania metalu oraz w okresie utrzymywa¬ nia go .w wyzszej temperaturze równiez osiadala na dnier przy czym reszta zela¬ za, drobno rozdzielona w masie roztopto- nego meitallui i zanieczyszczajaca te mase, zostala polaczona z cyrkonem. Jednoczes¬ nie na dnie formy wydzielone zostaly tlen¬ ki i azotki, powstale podczas odlewania roztopionego metalu do formy odlewniczej.Po. zakonczeniu ogrzewania metalu w for¬ mie postepowano nastepnie w sposób we¬ dlug przykladu I, przy czym w oddzielo¬ nej zanieczyszczonej czesci bloku obok tlenków i azotków znalazl sie w znacznej ilosci cyrkon, polaczony z zelazem. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób odlewania wolnych od metalicz¬ nych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach meta¬ lowych, znamienny tym, ze roztopiony me¬ tal po doprowadzeniu do formy metalowej utrzymuje sie w niej przed jego ostatecz¬ nym skrzepnieciem na blok w temperatu¬ rze wyzszej od jego temperatury plynno¬ sci, az osiada .stale zanieczyszczenia za¬ wieszone w masie roztopionej metalu,.ana- stepiiie odlany blok chlodzi sie az do jego skrzepniecia, po czym usuwa sie go z for¬ my i oddziela sie zanieczyszczona czesc bloku. I. G. F a r b e n i n d u s t r4 e A k t i ,e n g e s e 1 1 s c h a f t Zastepca: inz. J, Wyganowski rzecznik patentowy 40849—7002—111.44 —100 PL
PL32532A 1942-06-10 Sposób odlewania wolnych od metalicznych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach metalowych PL32532B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL32532B1 true PL32532B1 (pl) 1944-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2292705A (en) Microstructurally refined multiphase castings
JP6800128B2 (ja) Al合金の再生方法
PL32532B1 (pl) Sposób odlewania wolnych od metalicznych i niemetalicznych zanieczyszczen blo¬ ków i sztab metalowych w formach metalowych
US1775859A (en) Method of casting steel and other metals
US3290742A (en) Grain refining process
CN108559891A (zh) 铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法
Pacyniak et al. Effect of Cr and W on the crystallization process, the microstructure and properties of hypoeutectic silumin to pressure die casting
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
DE767747C (de) Verfahren zum Herstellen von Bloecken und Barren in Metallformen
SU1740468A1 (ru) Способ рафинировани сплавов
SU455798A1 (ru) Выплавл емый стержень
SU431255A1 (ru) Лигатура
JPS6137359A (ja) A1合金鋳造品の製造方法
Medovar et al. Peculiarities of the Crystallization of Reinforced Quasi-Monolithic Ingots and Castings
RU2077969C1 (ru) Способ получения слитков кремния
SU404876A1 (ru) Способ рафинирования магния и его сплавов
PL58372B1 (pl)
SU116236A1 (ru) Способ отливки металлических изделий путем погружени формы в жидкую ванну
SU1520131A1 (ru) Модификатор чугуна
JPH0776740A (ja) 半溶融成形に適したマグネシウム合金鋳造素材の製造方法
SU590079A1 (ru) Шлакообразующа смесь
Varga et al. Properties of AlZn10Si7 secondary alloy
SU501104A1 (ru) Модификатор
Buryakovskii Aluminium and Cracking Susceptibility of Cast Pearlite-Class Steels