PL58348B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58348B1 PL58348B1 PL119789A PL11978967A PL58348B1 PL 58348 B1 PL58348 B1 PL 58348B1 PL 119789 A PL119789 A PL 119789A PL 11978967 A PL11978967 A PL 11978967A PL 58348 B1 PL58348 B1 PL 58348B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyacrylonitrile
- fibers
- solution
- alkaline hydrolysis
- calcium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical group NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 1.IY.1967 {P 119 789) 31.X.1969 r. 58348 KI. 29 b, 3/60 MKP UKD D 01 f T[OX Wspóltwórcy wynalazku: dr Henryk Pstrocki, mgr inz. Wlodzimierz Wronski, doc. dr Gabriel Wlodarski, mgr Ja¬ nusz Ploszajski, mgr inz. Jan Wiszczor, Feliks Stalinski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlókien poliakrylonitrylowych o zwiekszo¬ nej hydrofilnosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókien o zwiekszanej hydrofilnosci z polia¬ krylonitrylu. Przez poliakrylonitryl rozumie sie homopolimery oraz kopolimery akrylonitrylu, za¬ wierajace co najmniej 80% wagowych merów akrylonitrylowych. Takie kopolimery moga byc produktami kopolimeryzacji akrylonitrylu z inny¬ mi monomerami winylowymi, takimi jak: akrylan metylu, metakrylan metylu, octan winylu, winy- lopirydyna, kwas itakonowy, allilosulfonian so¬ dowy itp.Jedna z bardzo istotnych wad wlókien poliakry¬ lonitrylowych obok zlej chlonnosci barwnika i du¬ zej sklonnosci do elektryzacji jest ich mala zdol¬ nosc do sorpcji pary wodnej. I tak np. homopoli- mer akrylonitrylu posiada sorpcje pary wodnej do okolo 0,5% wagowych, a kopolimery stosowane do wytwarzania wlókien poliakrylonitrylowych po¬ siadaja sorpcje nie przekraczajaca na ogól 1—2% wagowych.Znane sa sposoby podwyzszania hydrofilnosci wlókien poliakrylonitrylowych na drodze kopoli¬ meryzacji akrylonitrylu z hydrofilnymi monome¬ rami zawierajacymi grupy karboksylowe, sulfo¬ nowe, hydroksylowe, aminowe, amidowe itp. Np. wlókna z kopolimerów akrylonitrylu z niewielkimi ilosciami kwasu akrylowego lub metakrylowego posiadaly sorpcje pary wodnej 3—6% wagowych w warunkach normalnych.Znana jest równiez metoda otrzymywania po- 10 25 30 liakrylonitrylu o zwiekszonej hydrofilnosci polega¬ jaca na hydrolizie poliakrylonitrylu zawierajace¬ go pierscienie winylolaktamowe. Otrzymane w ten sposób kopolimery posiadaly sorpcje pary wodnej 3—4% wagowych w warunkach normal¬ nych.Proponowano równiez mieszanie poliakrylonitry¬ lu z innymi hydrofikiyimi polimerami, jak np. z bialkami, pochodnymi celulozy itp.Wiadomo powszechnie, ze proces zarówno kwas¬ nej jak i alkalicznej hydrolizy poliakrylonitrylu prowadzi równiez miedzy innymi do wytworzenia hydrofilnych funkcyjnych grup aminowych, ami¬ dowych i karboksylowych, wskutek chemicznej modyfikacji grup cyjanowych. Sposób ten nie zna¬ lazl jednak dotychczas praktycznego zastosowania ze wzgledu na proces silnej^ degradacji polimeru w przypadku hydrolizy kwasnej oraz ze wzgledu na trudnosci wyodrebnienia posrednich produktów modyfikacji przy hydrolizie alkalicznej.Na temat alkalicznej hydrolizy poliakrylonitrylu istnieje stosunkowo duzo danych literaturowych, ze wzgledu na to, ze produkty hydrolizy alkalicz¬ nej (odpowiednie sole kwasu poliakrylowego) od¬ znaczaja sie cennymi wlasciwosciami i moga byc miedzy innymi wykorzystane jako zagestniki. Brak jest natomiast danych na temat mozliwosci wy¬ korzystania tego rodzaju produktów do wytwarza¬ nia wlókien poliakrylonitrylowych o zwiekszonej hydrofilnosci. W odróznieniu od hydrolizy po- 5834858348 liakrylonitrylu w srodowisku kwasnym, hydroliza alkaliczna jest reakcja heterogeniczna. Polimer nie rozpuszcza sie w lugu i dopiero przy daleko posunietym stopniu modyfikacji otrzymuje sie jednorodny roztwór produktu. Wyodrebnienie wiec stosunkowo jednorodnych posrednich produktów hydrolizy alkalicznej, o malym stopniu modyfi¬ kacji, nadajacych sie do otrzymywania hydrofil- nych wlókien o odpowiedniej charakterystyce fi- zykojmechanicznej, jest bardzo trudne.Stwierdzono, ze jezeli proces hydrolizy alkalicz¬ nej prowadzi sie w jednorodnym roztworze soli nieorganicznych takich jak: tiocyjanian sodowy, chlorek cynku, chlorek wapnia itp., to mozna otrzymac jednorodne roztwory przedzalnicze hy- drolizowanego poliakrylonitrylu, nadajace sie do wytwarzania wlókien poliakrylonitrylowych o zwiekszonej hydrofilnosci. Wlókna takie charakte¬ ryzuja sie sorpcja pary wodnej w zakresie 4—9% wagowych w warunkach normalnych.Sposób wytwarzania wlókien poliakrylonitrylo¬ wych o zwiekszonej hydrofilnosci wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze do termostatowego mie¬ szalnika wprowadza sie roztwór przedzalniczy poliakrylonitrylu w stezonych wodnych roztworach soli nieorganicznych takich jak: tiocyjanian sodu, chlorek cynku, chlorek wapnia itp. Nastepnie roztwór ten ogrzewa sie do temperatury 40— 140°C, korzystnie 85—9i5°C i przy ciaglym miesza¬ niu wprowadza sie odpowiednia ilosc 15—25%- -owego roztworu wodorotlenku sodowego, potaso¬ wego, wapniowego, barowego lub innej zasady nieorganicznej rozpuszczonej w rozpuszczalniku uzytym do otrzymywania roztworu przedzalnicze¬ go poddawanego hydrolizie. W przypadku hydro¬ lizy prowadzonej za pomoca wodorotlenku wap¬ nia zamiast 15—^215%-owego roztworu tej zasady wprowadza sie przy ciaglym mieszaniu do roztwo¬ ru przedzalniczego o temperaturze pokojowej od¬ powiednia ilosc wodorotlenku wapnia, a nastepnie calosc ogrzewa sie do temperatury 40—140°C. Ilosc wprowadzonej zasady powinna wynosic 1,5—10% wagowych w stosunku do poliakrylonitrylu. Czas hydrolizy wynosi 3—24 godzin w zaleznosci od stezenia i temperatury. Otrzymany w ten sposób jednorodny, klarowny roztwór hydrolizowanego poliakrylonitrylu poddaje sie procesowi filtracji i odpowietrzenia, a nastepnie przedzie sie z rtiego wlókna wedlug znanego sposobu mokrego przedze¬ nia do rozcienczonego wodnego roztworu rozpusz¬ czalnika, uzytego do otrzymania roztworu prze¬ dzalniczego, poddawanego procesowi hydrolizy.W przypadku wytwarzania wlókien poliakrylo¬ nitrylowych o hydrofilnosci np. powyzej 6% sorpcji pary wodnej, dla wyeliminowania zjawis¬ ka nadmiernego pecznienia tych wlókien w wo¬ dzie, jak równiez dla polepszenia ich charakterys¬ tyki fizyko-mechanicznej, roztwór przedzalniczy poddaje sie dodatkowo procesowi sieciowania jo¬ nami metali dwuwartosciowych np. wapnia, baru itp. Proces sieciowania prowadzi sie w trakcie lub po zakonczeniu hydrolizy roztworu przedzal¬ niczego, znanymi sposobami.Wlókna wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku posiadaja zwiekszona hydrofilnosc (4—9%) oraz charakteryzuja sie wysoka kurczliwoscia i bardzo dobrym powinowactwem do barwników. Wytrzy¬ malosc tych wlókien waha sie w granicach 2— 3 G/den przy wydluzeniu 30—45%. 5 Wynalazek wyjasniaja blizei przyklady, w któ¬ rych procesowi alkalicznej hydrolizy poddano 12%-owe roztwory poliakrylonitylu zawierajacego mery akrylonitrylu, akrylanu metylu i kwasu ita- konowego w stosunku wagowym 93 : 6 :1, w 51%- 10 -owym roztworze wodnym tiocyjanianu sodowego.Przyklad I. 1200 czesci roztworu przedzal¬ niczego wprowadza sie do termostatowego zbior¬ nika i ogrzewa do temperatury 90°C. Nastepnie przy ciaglym mieszaniu wlewa sie do mieszalnika 15 24 czesci 20%-owego roztworu wodorotlenku sodo¬ wego w 51%-owym roztworze wodnym tiocyjania¬ nu sodowego. Proces hydrolizy prowadzi sie przez okres 7,5 godziny w temperaturze 90°C.Otrzymany roztwór po przefiltrowaniu i odpo- 20 wietrzeniu przedzie sie wedlug znanego sposobu mokrego przedzenia w 10%-owym wodnym roz¬ tworze tiocyjanianu sodowego stosujac 8-krotny rozciag w parze wodnej. Otrzymane w ten spo¬ sób wlókna charakteryzuja sie sorpcja pary wod- 25 nej 4,83% wagowych w warunkach normalnych oraz kurczliwoscia we wrzacej wodzie okolo 30%.Wytrzymalosc wlókien na sucho wynosi 3,6 G/den, wydluzenie 35,4%.Przyklad II. ,1000 czesci roztworu przedzal- 30 niczego wprowadza sie do termostatowego zbior¬ nika i ogrzewa do temperatury 90°C. Nastepnie przy ciaglym mieszaniu wlewa sie do mieszalnika 37,5 czesci 20%-owego roztworu wodorotlenku so¬ dowego w 51%-owym wodnym roztworze tiocyja- 35 nianu sodowego. Proces hydrolizy prowadzi sie przez 10 godzin w temperaturze 90°C. Proces dal¬ szego wytwarzania wlókien prowadzi sie jak w przykladzie I.Otrzymane wlókna charakteryzuja sie sorpcja 40 pary wodnej 6,8% wagowych w warunkach nor¬ malnych oraz kurczliwoscia we wrzacej wodzie okolo 3j5%. Wytrzymalosc wlókien na sucho wy¬ nosi 3,2 G/den, wydluzenie 37,3%.Przyklad III. Do 1O00 czesci roztworu prze¬ dzalniczego wprowadza sie w temperaturze poko¬ jowej 3,5 czesci wagowych tlenku wapnia. Po wymieszaniu i doprowadzeniu temperatury do 90°C prowadzi sie proces hydrolizy przez okolo 6 godzin. Dalej postepuje sie jak w przykladzie I.Otrzym-ane wlókna charakteryzuja sie sorpcja pary wodnej 4,1% wagowych w warunkach nor¬ malnych oraz kurczliwoscia we wrzacej wodzie okolo 25%. Wytrzymalosc wlókien na sucho wy¬ nosi 3,0 G/den, wydluzenie 35,7%. 45 50 55 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patent o.w e 1. Sposób wytwarzania wlókien poliakrylonitrylo¬ wych o zwiekszonej hydrofilnosci, znamienny 60 tym, ze roztwór przedzalniczy poliakrylonitry¬ lu w stezonych wodnych roztworach soli nie¬ organicznych takich jak tiocyjanian sodu, chlo¬ rek cynku, chlorek wapnia poddaje sie przed procesem przedzenia hydrolizie alkalicznej za 65 pomoca wodorotlenku sodowego, potasowego,58348 wapniowego, barowego lub innej zasady nieor¬ ganicznej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze hydrolize alkaliczna prowadzi sie w tempera¬ turze 40—140°C, korzystnie 85—95°C, przy za- 5 stosowaniu zasady nieorganicznej w ilosci 1,5— 10% wagowych w stosunku do poliakryloni- trylu. 4. 6 Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze roztwór przedzalniczy poddaje sie dodatkowo procesowi sieciowania jonami metali dwuwartosciowych np. jonami wapnia lub baru. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze proces sieciowania prowadzi ,sie w trakcie lub po zakonczeniu hydrolizy alkalicznej. PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR146679A FR1566803A (pl) | 1967-04-01 | 1968-04-01 | |
| GB16223/68A GB1198753A (en) | 1967-04-01 | 1968-04-04 | Process for the Manufacture of Polyacrylonitrile Fibre of Increased Hydrophilic Property |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58348B1 true PL58348B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2773050A (en) | Water vapor permeable compositions and articles containing a polyacrylic ester and polyvinyl alcohol | |
| US3709842A (en) | Porous hydrogels and method of manufacturing same | |
| CN102877288B (zh) | 一种含卤胺的抗菌聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
| US4036587A (en) | Process for dyeing cellulose fibers | |
| DE195550T1 (de) | Wasseraufsaugende polymere. | |
| US3184421A (en) | Polymeric composition prepared from cellulose sulfate and alkyl acrylate and textilematerial coated therewith | |
| Kulkarni et al. | Grafting of polyacrylonitrile in cotton fabrics | |
| CN106939160A (zh) | 一种高矿化水质清洁压裂液 | |
| PL58348B1 (pl) | ||
| SU806692A1 (ru) | Способ получени целлюлозных волок-НиСТыХ иОНиТОВ | |
| KR20010043656A (ko) | 가교 아크릴계 흡습섬유 및 그 제조방법 | |
| KR840002918A (ko) | 아크릴섬유의 습윤 방사법 | |
| JP3196577B2 (ja) | pH緩衝性吸湿性アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| JP2580729B2 (ja) | 難燃性繊維の製造法 | |
| JP4314501B2 (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維成形品 | |
| KR19980080358A (ko) | 흡수성 아크릴섬유 | |
| CN109824820B (zh) | 一种含氮和钾的复合型高分子吸水树脂及其制备方法 | |
| SU914568A1 (ru) | Способ получения водорастворимого катионного флокулянта1 | |
| Rao et al. | Collagen‐Poly (methyl methacrylate) graft copolymers: Effect of aqueous organic solvent system and salts on copolymer composition | |
| GB910136A (en) | Acrylonitrile and methacrylonitrile copolymers | |
| US2447539A (en) | Treatment of wool | |
| JPS5857974B2 (ja) | 吸水・保水剤及びその製造法 | |
| IL36796A (en) | Hydrophilic acrylic copolymers and viscosity control agent and film made therefrom | |
| Rånby et al. | Water vapor absorption and aqueous retention of hydrolyzed starch polyacrylonitrile graft copolymers—“Superabsorbent starch” | |
| DE1468965C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfropf-Copolymerisaten aus Thiokohlensäure-Cellulosederivaten und äthylenisch ungesättigten Monomeren |