PL57119B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57119B1
PL57119B1 PL112097A PL11209765A PL57119B1 PL 57119 B1 PL57119 B1 PL 57119B1 PL 112097 A PL112097 A PL 112097A PL 11209765 A PL11209765 A PL 11209765A PL 57119 B1 PL57119 B1 PL 57119B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
press
loading
platform
platforms
elevator
Prior art date
Application number
PL112097A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Aktiebolaget Motala Yerkstad
Filing date
Publication date
Application filed by Aktiebolaget Motala Yerkstad filed Critical Aktiebolaget Motala Yerkstad
Publication of PL57119B1 publication Critical patent/PL57119B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 21.XII.1964 Szwecja Opublikowano: 31.111.1969 57119 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j UKD 674.817 — 419 tloo Wlasciciel patentu: Aktiebolaget Motala Yerkstad, Motala (Szwecja) Urzadzenie do zaladowywania i wyladowywania pras wielopietrowych Wynalazek dotyczy urzadzenia do zaladowywa¬ nia i wyladowywania pras wielopietrowych, zwla¬ szcza pras do prasowania na goraco plyt pilsnio¬ wych ksztaltowanych na mokro.Dotychczas przy wytwarzaniu plyt pilsniowych sposobem mokrym, ksztaltuje sie najpierw mo¬ kre arkusze, skladajace sie glównie z wlókien i wody, których wzajemny stosunek wagowy wynosi od 1:3 do 1:1. Wstepnie uksztaltowane mokre arkusze wprowadza sie partiami do prasy prasu¬ jacej na goraco, wyposazonej w 20—25 pieter; gdzie miedzy plytami dociskowymi prasuje sie je na goraco poddajac je najpierw silnemu krótko¬ trwalemu naciskowi w celu zmniejszenia w nich zawartosci wody. Nastepnie plyty pilsniowe pod¬ daje sie slabszemu naciskowi, podczas którego wy¬ parowuje pozostala zawartosc wody, a wlókna wiaza sie ze soba. Aby ulatwic odprowadzanie wo¬ dy i pary z mokrych arkuszy podczas operacji pra¬ sowania, umieszcza sie je na siatce drucianej, tak zwanej siatce odwadniajacej.Na dolnej stronie kazdej górnej plyty docisko¬ wej, zamocowane sa wymienne plyty gladzace, zwykle wykonane z polerowanej nierdzewnej bla¬ chy metalowej o grubosci 5 mm, w celu otrzyma¬ nia gladkiej i równomiernie zabarwionej po¬ wierzchni z jednej strony plyty pilsniowej. Ponie¬ waz plyty gladzace zamocowane sa tylko do ob¬ wodu plyt dociskowych, maja one zatem sklon¬ nosc do uginania sie w prasach otwartych, w 10 15 20 25 30 zwiazku z czym w prasach szerokich ugiecie to moze osiagnac 25 mm lub wiecej, co ogranicza wysokosc przeswitu prasy.Siatka druciana, czyli siatka posrednia, zamo¬ cowana jest miedzy plyta gladzaca i górna plyta dociskowa w celu ograniczenia ilosci sadzy gro¬ madzacej sie na plycie przy kazdym otwarciu prasy wskutek wsysania powietrza i zanieczysz¬ czen oraz spalania sie cial stalych. Mimo zasto¬ sowania odpowiednich srodków, trzeba czesto ogra¬ niczac predkosc otwierania prasy celem zmniej¬ szenia osadzenia sie sadzy, co jednoczesnie prze¬ dluza cykl prasowania. Posrednia siatka druciana opóznia takze przenikanie potrzebnego efektywne¬ go ciepla z plyty dociskowej do mokrego arkusza, co przedluza czas suszenia arkusza a zatem i cykl prasowania.Mokrych arkuszy, wskutek ich slabej wytrzyma¬ losci mechanicznej, nie mozna wciagac lub prze¬ suwac na plaskie plaszczyzny, a tym bardziej na siatke druciana. Z tego powodu do przenoszenia mokrych arkuszy potrzebne sa elementy przeno¬ szace, które moga byc wraz z arkuszami wprowa¬ dzane do prasy. Elementy te sa wykonywane z siatki drucianej, która pozostaje w prasie podczas prasowania i sluzy jako siatka odwadniajaca lub stanowia plyty stalowe, tak zwane plyty obiego¬ we, pokryte siatka odwadniajaca, która jest prze¬ suwana wraz z plytami obiegowymi. Zwykle sto¬ suje sie ten drugi wariant, poniewaz umozliwia 571193 on szybkie ponowne zaladowanie prasy za pomoca prostego urzadzenia mechanicznego.Stosowany uklad plyt obiegowych wykazuje je¬ dnak kilka wad, z których niektóre zostana omó¬ wione w dalszym ciagu opisu. Plyty takie wy¬ magaja przenosnika powrotnego, który jest kosz¬ towny i zajmuje duzo miejsca. Plyty obiegowe zu¬ zywaja sie szybko, szczególnie po zaladowaniu do prasy i po wyladowywaniu ich z prasy; nalezy przy tym koniecznie pokrywac plyty dociskowe plytami chroniacymi, które równiez szybko ulegaja zuzyciu. Nieuniknione sa przy tym odchylenia w rozmiarach plyt obiegowych i plyt ochronnych, co wplywa ujemnie na jakosc prasowanego produktu.Szybkie zmiany temperatury plyt obiegowych podczas pierwszego cyklu prasowania powoduja wytwarzanie sie naprezen wewnetrznych, które przejawiaja sie, w postaci wyboczenia plyt. Wy- boczenia ograniczaja wysokosc przeswitu prasy po zaladowaniu i powoduja silne zuzycie plyt obie¬ gowych. Duza ilosc plyt obiegowych wymaga sto¬ sowania znacznej ilosci ciepla podczas jednego cy¬ klu prasowania, które zwykle wynosi od 15 do 30% calkowitej, zuzytej przez prase ilosci ciepla. Wply¬ wa to niekorzystnie na czas prasowania.Wad tych nie posiada urzadzenie wedlug wy¬ nalazku, które przeznaczone jest do przenosze¬ nia partii mokrych arkuszy, po ich wyjsciu z ma¬ szyny formujacej, w sposób mechaniczny i prosty, do prasy wielopietrowej, bez stosowania podczas operacji prasowania jakichkolwiek urzadzen zala¬ dowczych lub wyladowczych i bez zuzycia której¬ kolwiek czesci skladowej urzadzenia bioracego udzial w operacji prasowania. Nastepnie wynala¬ zek dotyczy zamocowania plyt gladzacych na gór¬ nej powierzchni plyt dociskowych, dzieki czemu jest zbyteczna siatka posrednia, oraz urzadzenia przeznaczonego do wyladowywania z prasy goto¬ wych wyprasowanych arkuszy jednoczesnie z za¬ ladowywaniem do prasy arkuszy nieprasowanych.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schema¬ tycznie urzadzenie w widoku perspektywicznym, fig. 2 — czesc urzadzenia w widoku perspekty¬ wicznym i w czesciowym przekroju ustawionym w polozeniu przygotowanym do zaladowywania prasy, a fig. 3 — czesc urzadzenia w podobnym widoku i przekroju jak na fig. 2, lecz ustawionego w polozeniu po zakonczeniu operacji zaladowy¬ wania.Na rysunku przedstawiono prase wielopietrowa, wyposazona w górny nieruchomy stól 1 i dolny ruchomy stól 2,, który poruszany jest za pomoca hydraulicznego cylindra 3. Miedzy stolami umiesz¬ czone sa dociskowe plyty 4, tworzace podczas otwarcia przeswity prasy, które sa zamykane pod¬ czas operacji prasowania za pomoca dolnego stolu.Plyty dociskowe podnoszone sa do góry, z przed¬ stawionego na rysunku polozenia spoczynku w znany sposób.Od strony ladowania prasy znajduje sie zala¬ dowcza winda 5, zaopatrzona w dwa wspornikowe slupki 7, na których zamocowane sa stoly rolko¬ we 6 umieszczone na pólkach 8, przy czym dla kazdego pietra prasy przeznaczony jest jeden stól. 4 Winda sterowana jest za pomoca hydraulicznego cylindra 9. Zaladowcze urzadzenia 10 w postaci wózka, wyposazone jest w dwa stojaki 11 na któ¬ rych wsparte sa pomosty 12. Calosc przymocowa¬ na jest do zaladowczej windy 5. Wózek 10 wsparty jest na rolkowym stole 6 za pomoca kólek 13, a na pólkach 8 opiera sie za pomoca pary podtrzymu¬ jacych rolek 14, osadzonych na koncu pomostu.Wózek sterowany jest za pomoca jednego lub kil¬ ku cylindrów hydraulicznych 15. Rolkowy prze¬ nosnik 16 przystosowany jest do przesuwania mo¬ krych arkuszy A wychodzacych z maszyny formu¬ jacej, nie przedstawionej na rysunku.Od strony wyladowczej prasy znajduje sie urza¬ dzenie wyladowcze 17 w postaci windy. Winda napedzana jest za pomoca cylindra hydraulic2ne- go 18. Zaopatrzona jest ona w sanie 19 do usuwa¬ nia gotowych arkuszy B. Podczas opuszczania win¬ dy w dól, tasma przenosnika przechodzi miedzy saniami 19 i zdejmuje arkusze z sani, usuwajac je z prasy. Gdy arkusz B opusci sanie 19 jego cze¬ sci krawedziowe podtrzymywane sa przez rolkowe przenosniki 21.Jak widac na fig. 3, pomosty 2 skladaja sie z dwóch podluznych przewodów 22 i polaczone z nimi — podlogi 23. Przewody 22 sa polaczone z przewodami szczelinowymi 24 poprzez otwory 25 wykonane w górnej warstwie podlogi. Otwory te sa skierowane w kierunku dolnej powierzchni mokrego arkusza A, lezacego na podlodze 23. Prze¬ wody 22 zamocowane sa na pionowych rurach sto¬ jakach 11, które lacza pomosty ze zródlem powie¬ trza sprezonego w sposób nie przedstawiony na ry¬ sunku. Powietrze wdmuchuje sie przez otwory 25* Podloga 23 od strony pomostów 12 zaopatrzona jest w wystajacy wystep 26 przylegly do gladza¬ cej plyty 27 zamocowanej do plyty dociskowej 4- Pod plytami dociskowymi rozciagniete sa siatki odwadniajace, nie przedstawione na rysunku.Od strony zaladowczej prasy umieszczone sa pal¬ ce 28, przymocowane do walków 29. Jeden koniec kazdego walka polaczony jest z ramieniem 30, któ¬ re polaczone jest przegubowo z lacznikiem 3l wspólnym dla wszystkich ramion 30. W zaleznosci od polozenia elementy 28,'moga byc skierowane wprost ku dolowi w celu trzymania mokrego arku¬ sza lezacego, na podlodze 23. Lacznik 31 przesu¬ wany jest za pomoca pneumatycznego cylindra 32 (fig. 1).Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: mokre arkusze A, posuwajace sie po rolkowym przenosniku 16 sa wprowadzane kolej¬ no do windy 10 na odpowiednie pomosty 12 za pomoca wdmuchiwanego powietrza przez otwory 25, przy czym powietrze wdmuchiwane jest przy¬ najmniej na jeden pomost.Mokry arkusz, podtrzymywany przez powietrze na pomoscie, przesuwa sie do wymaganego polo¬ zenia, po czym winda 5 podnosi sie do góry lub opuszcza w dól do chwili az kolejny pusty pomost nie osiagnie polozenia zaladowczego. Po calkowi¬ tym zaladowaniu, winde wsuwa sie do otwartej prasy tak, ze do kazdego otworu pietrowego (fig. 2) wprowadzony zostaje jeden pomost 12. Pomosty przesuwaja gotowe, wyprasowane arkusze za po- 5.7.1U 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5711957119 moca wystepu 26 do ^yindy wyladowczej 17, przy czym rolki 14 przesuwaja sie wzdluz plyt docisko¬ wych.Elementy 28 obracaja sie w ten sposób, zeby mokre arkusze nie mogly przesuwac sie wraz z po¬ mostami, dokonuje sie tego za pomoca strumieni sprezonego powietrza wdmuchiwanego przez otwo¬ ry 25, znajdujace sie w górnej warstwie podlogi 23.Wskutek tego czesc mokrego arkusza zostaje unie¬ siona do góry, a pozostala czesc arkusza opiera sie na plytach gladzacych. Winde 17 opuszcza sie w dól, a arkusze wyladowuje sie kolejno z sani 18 i odprowadza do dalszej obróbki za pomoca prze¬ nosnika.W opisanej postaci wykonania urzadzenia zasto¬ sowano powietrze w celu ulatwienia ruchu wzdluz¬ nego mokrych arkuszy na pomoscie i wzgledem pomostu. Mozna jednak równiez zastosowac inne gazy lub ciecze jak na przyklad wode. Opisane ele¬ menty powodujace ruch windy mozna oczywiscie zastapic innymi znanymi urzadzeniami, na przy¬ klad elektromechanicznymi.Gdy do prasowania przeznaczone sa mokre arku¬ sze o mniejszych wymiarach, wówczas jest wska¬ zane zmniejszenie doplywu powietrza przez otwo¬ ry lezace przy dlugich bokach pomostów. Oczy¬ wiscie mozna opisane wykonanie urzadzenia tak przystosowac, aby urzadzenie zuzywalo mniej po¬ wietrza, to znaczy mozna zamknac w pomostach otwory, które lacza sie z powietrzem wtedy, gdy odbywa sie zaladowywanie i wyladowywanie mo¬ krych arkuszy. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Urzadzenia do zaladowywania i wyladowywa¬ nia pras wielopietrowych, znamienne tym, ze wyposazone jest w pomosty (12), których górna powierzchnia wyposazona jest w otwory (25), polaczone ze zródlem cieczy przeznaczonej do utworzenia podkladki z cieczy na pomoscie w celu ulatwienia wsuwania prasowanych mate¬ rialów (A) na pomost i zsuwania ich z pomostu. 10 15 20 25 30 35 40 6 Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pomost (12) wyposazony jest w podloge (23) zaopatrzona w szczelinowe przewody (24) i otwory (25), wykonane w górnej warstwie po- dlpgi, przy czym podloga ulozona jest miedzy wzdluznymi przewodami (22), polaczonymi ze stojakami (11), tworzacymi sciane koncowa, od¬ dalona od prasy zaladowczego wózka (10), na którym znajduja sie pomosty i wzdluzne prze¬ wody (22) polaczone ze zródlem cieczy tlocza¬ cej. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze jeden koniec zaladowczego wózka (10) opiera sie za pomoca kól (13) na rolkowym stole (6), znajdujacym sie na najnizszym poziomie windy zaladowczej (5), a drugi koniec wózka (10), opiera sie za pomoca kól (14), na pólkach (8), znajdujacych sie na poziomie poszczególnych pieter windy, osadzonych na kazdym pomoscie (12). Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienne tym, ze wózek (10) polaczony jest z tlokiem przynajmniej jednego hydraulicznego cylindra (15), który wprawia go w ruch posuwisto- zwrotny. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—4, znamienne tym, ze przy koncu zaladowczym prasy osadzone sa elementy (28), dajace sie nastawiac z poloze¬ nia; w którym pomosty (12) wraz z prasowa¬ nymi arkuszami (A) wchodza swobodnie do prasy, do polozenia, w którym sprasowane arkusze sa wyladowywane z prasy wraz z po¬ mostami (12). Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze elementy (28) polaczone sa z poziomymi walka¬ mi (29), które obracane sa za pomoca ramion (30) polaczonych obrotowo z pionowym laczni¬ kiem (31). Urzadzenie wedlug zastrz. 1—6, znamienne tym, ze koniec zaladowczy kazdego pomostu (12) zaopatrzony jest w wystajacy wystep (26), osa¬ dzony tak, iz przy wprowadzaniu go do prasy dociska on krawedz arkusza (B)'i przenosi go na winde wyladowcza (17). vKI. 39 a7, 5/00 57119 MKP B 29 jKI. 39 a7, 5/00 57119 MKP B 29 j - Fig.2 i4 8- ~28 £ 30 W 29 KI. 39 a7, 5/00 57110 MKP B 29 j Fig 3 v WDA-l. Zam. 19U. Naklad 2» egz. PL
PL112097A 1965-12-18 PL57119B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57119B1 true PL57119B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4065003A (en) Raisable and lowerable mat-loading and press-tray unloading device for a multi-lever press
US6178878B1 (en) Baking oven for producing thin-walled shaped products with baking forms each consisting of two form halves which open and close
US3398844A (en) Feeding and discharging arrangement for multilayer presses
PL57119B1 (pl)
CN106174647A (zh) 多功能的全自动加热设备
US4427371A (en) Pusher furnace with soak zone lifter
JPH10508650A (ja) 特に展延/乾燥機、真空乾燥機及びスタッカのための産業用皮革半自動供給ライン
US1725708A (en) Process and machine for drying lumber
US4320585A (en) Automatic drying installation
US3444627A (en) Method and apparatus for drying goods in layers
US3126578A (en) board forming press and method of making board substitutes
JPS63295488A (ja) コンクリート部品の硬化室
SE502202C2 (sv) Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor
IT8348845A1 (it) Processo ed apparecchiatura di essiccamento per l'essiccamento discontinuo di materiali
DE1608026B1 (de) Foerdereinrichtung fuer keramiflies/en
US1565984A (en) Plaster-board-drying apparatus
KR100651239B1 (ko) 김 구이기
JPS60198196A (ja) 洗たくものを圧縮乾燥するための圧縮機
ITTV970042A1 (it) Procedimento ed impianto per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico.
SU165873A1 (ru) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ дл ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕКЛОПАНЕЛЕЙ«п ';А 1C.: ••-.'•- ^с А '10^.. - • 't СА*!;; "С Ь-.' -'>& ••iЕНБЛйСТг:^^
KR0174726B1 (ko) 한지제조장치
US2752830A (en) Apparatus for drying and finishing pulp articles
CZ7381U1 (cs) Zařízení pro postřikování polotovarů krytinových tašek
US2726459A (en) Board kiln for drying box boards and like wooden pieces
DE397032C (de) Verfahren zum Beschicken und Entleeren von Trockenkammern