PL56973B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56973B1
PL56973B1 PL111941A PL11194165A PL56973B1 PL 56973 B1 PL56973 B1 PL 56973B1 PL 111941 A PL111941 A PL 111941A PL 11194165 A PL11194165 A PL 11194165A PL 56973 B1 PL56973 B1 PL 56973B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
calcium
filtration
mixture
water
Prior art date
Application number
PL111941A
Other languages
English (en)
Inventor
Alfreda Plebankiewicz inz.
inz. Mieczy¬slaw Sosnowski mgr
inz. Marian Plebankie¬wicz mgr
Juros Wojciech
inz mgr
Józef Pilarek .
Original Assignee
Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬Nych „Ogorzelec"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬Nych „Ogorzelec" filed Critical Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬Nych „Ogorzelec"
Publication of PL56973B1 publication Critical patent/PL56973B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56973 KI. 12 i, 17/08 MKP C 01 b UH CZYTELNIA hbt.tj Izih i Wspóltwórcy wynalazku: inz. Alfreda Plebankiewicz, mgr inz. Mieczy¬ slaw Sosnowski, mgr inz. Marian Plebankie¬ wicz, Wojciech Juros, mgr inz,. Józef Pilarek Wlasciciel patentu: Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬ nych „Ogorzelec", Ogorzelec (Polska) Sposób otrzymywania siarki straconej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania siarki straconej z koncentratu siarkowego o sredniej zawartosci 80% S, otrzymywanego z rudy siarkowej metoda flotacji. Koncentrat ten, stanowiacy posredni produkt przy otrzymywaniu siarki rafinowanej, nie byl dotychczas stosowany do produkcji siarki straconej. Stwierdzono, ze w przypadku doboru odpowiedniej metody, suro¬ wiec ten nadaje sie do przerobu na siarke stra¬ cona.W sposobie wedlug wynalazku oparto sie na znanej reakcji otrzymywania pieciosiarczku wap¬ nia z siarki i wodorotlenku wapnia i wytracania z uzyskanego pieciosiarczku wapnia siarki przez dzialanie na niego kwasem. Wedlug wynalazku do reaktora zaopatrzonego w mieszadla oraz ele¬ menty grzejne (np. wezownice z para wodna, za¬ silane z kotlowni) wprowadza sie mieszanine wo¬ dorotlenku wapnia i wyzej wymienionego kon¬ centratu siarkowego w wodzie w stosunku 0,6 kg Ca(OH)2 na 1 kg S.Mieszanine poddaje sie intensywnemu miesza¬ niu i ogrzewa do temperatury wrzenia, to jest 105°C przez okres 6 godzin do chwili zakonczenia reakcji.W reaktorze w temperaturze 105°C zachodzi na¬ stepujaca reakcja chemiczna: 3 Ca(OH)2 + 12 S — CaS203 + 2 CaS5 + 3 H20 W wyniku powyzszej reakcji w reaktorze otrzy¬ muje sie wodny roztwór pieciosiarczku wapnia 10 20 oraz osad tiosiarczanu wapnia, zanieczyszczony pozostalosciami z koncentratu i wodorotlenku wapnia. Po zakonczeniu reakcji wylacza sie ogrze¬ wanie, chlodzi zawartosc reaktora do temperatury otoczenia i calosc filtruje sie przemywajac kilka¬ krotnie osad czysta woda.Filtrat, który stanowi wodny roztwór piecio¬ siarczku wapnia wprowadza sie do drugiego re¬ aktora wyposazonego w mieszadla. Intensywnie mieszany roztwór traktuje sie rozcienczonym kwasem solnym, w wyniku czego otrzymuje sie siarke stracona wedlug nastepujacej reakcji che¬ micznej: 2 Ca S5 + 4HC1 -? 8 S + 2 H2 S + 2 CaCl2 Powyzszy proces prowadzi sie do momentu uzyskania roztworu lekko zasadowego, nastepnie przerywa sie dozowanie kwasu, wylacza sie mie¬ szanie i calosc pozostawia do momentu wydziele¬ nia sie siarki z mieszaniny. Po wydzieleniu sie siarki plyn odlewarowuje sie, a siarke przemywa kilkakrotnie czysta woda. Tak przemyta siarke odwadnia sie na filtrze prózniowym przemywa¬ jac czysta woda. Odwodniona siarka posiada jesz¬ cze pewna ilosc wody, która usuwa sie metoda termiczna w suszarni w temperaturze 30—45°C.W sposobie wedlug wynalazku # uzysk siarki wy¬ nosi 45—60%. Gotowy produkt zawiera minimum 99,7% S. 5697356973 Przyklad. Do reaktora o objetosci uzytecz¬ nej 8 m3, zaopatrzonego w dwa mieszadla mecha¬ niczne i wezownice zasilane para wodna z ko¬ tlowni z sieci parowej zaladowano 200 kg wodo¬ rotlenku wapnia, 500 kg koncentratu siarkowego oraz 5i00 litrów wody. Calosc intensywnie mie¬ szajac podgrzewano i utrzymywano w tempera¬ turze wrzenia 105°C przez okres 6 godzin, nastep¬ nie wylaczono ogrzewanie i calosc schlodzono do temperatury otoczenia.Mieszanine przefiltrowano na filtrze próznio¬ wym obficie przemywajac woda. Filtrat zalado¬ wano do drugiego reaktora zaopatrzonego w mie¬ szadla .mechaniczne *i intensywnie mieszajac, do¬ zowano tio niego 11% kwas solny az do uzyska¬ nia roztworu lekko| alkalicznego (pH 7—8). Na¬ stepnie przerwano j (Jozowanie kwasu i mieszanine pozostawiono w celu wydzielenia sie siarki. Po wydzieleniu sie siarki plyn z nad siarki odlewa- rowano, siarke kilkakrotnie przemyto czysta woda, a nastepnie odfiltrowano na filtrze prózniowym bebnowym obficie przemywajac woda.Przefiltrowana siarka zawierala 9,6% wody. Wo¬ de odpedzono w suszarni w temperaturze 40°C. 5 Otrzymano w ten sposób 200 kg siarki straconej o zawartosci 99,8% S. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe io Sposób otrzymywania siarki straconej znamien¬ ny tym, ze mieszanine flotacyjnego koncentratu siarkowego i wodorotlenku wapnia w stosunku 0,6 kg Ca(OH)2 na 1 kg S gotuje sie w tempera¬ turze 105°C przez okres 6 godzin, uzyskany roz- 15 twór pieciosiarczku wapnia oddziela od stalych zanieczyszczen na drodze filtracji, a filtrat trak¬ tuje sie rozcienczonym kwasem solnym do mo¬ mentu uzyskania roztworu lekko alkalicznego, po czym otrzymana zawiesine siarki poddaje sie de- 20 kantacji i filtracji, a nastepnie suszeniu. CZYTLLNIA I Urzedu Patentowego PZG w Pab„ zam. 1219-68, nakl. 230 e*a. PL
PL111941A 1965-12-07 PL56973B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56973B1 true PL56973B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83426B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av mikrokristallin kitosan.
CN101607952B (zh) 一种D-葡萄糖酸-δ-内酯的制备方法
CN106044985A (zh) 一种聚合氯化铝铁的制备方法
GB799621A (en) Method for clarifying water
CN102875356A (zh) 一种硬脂酸钙的生产方法
PL56973B1 (pl)
NL7905394A (nl) Werkwijze voor de bereiding van kaliummagnesiumfosfaat.
US2018987A (en) Process of preparing active bleaching clays
RU2133220C1 (ru) Способ получения сульфата калия
SU1470663A1 (ru) Способ получени дикальцийфосфата
SU1321746A1 (ru) Способ рафинации технического животного жира
RU2287511C1 (ru) Способ получения дисперсии окиси меди на волокнах нитроцеллюлозы
SU857121A1 (ru) Способ получени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты
CA1112424A (en) Production of chlorine dioxide
RU2025478C1 (ru) Способ получения ланолина
SU645938A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
CN1031360A (zh) 从硫化染料废水中回收大苏打
JP4820729B2 (ja) 珪酸カルシウムの製造方法
PL100877B1 (pl) Sposob wytwarzania cyjanuranu melaminy
CN115924870A (zh) 一种利用人造金红石废液制备磷酸铁联产白石膏的方法与装置
DE419957C (de) Darstellung von Calciumarseniat
SU127996A1 (ru) Способ декальцинации рапы
PL69913B2 (pl)
RU2088570C1 (ru) Способ получения солей металлов жирных кислот с8-с22 (металлических мыл)
CN1141249C (zh) 利用生产明胶的废灰乳生产磷酸氢钙的方法