PL56973B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56973B1 PL56973B1 PL111941A PL11194165A PL56973B1 PL 56973 B1 PL56973 B1 PL 56973B1 PL 111941 A PL111941 A PL 111941A PL 11194165 A PL11194165 A PL 11194165A PL 56973 B1 PL56973 B1 PL 56973B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- calcium
- filtration
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 26
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L [Ca+2].[S-]SSS[S-] Chemical compound [Ca+2].[S-]SSS[S-] JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L calcium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=S FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000026045 iodination Effects 0.000 description 1
- 238000006192 iodination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56973 KI. 12 i, 17/08 MKP C 01 b UH CZYTELNIA hbt.tj Izih i Wspóltwórcy wynalazku: inz. Alfreda Plebankiewicz, mgr inz. Mieczy¬ slaw Sosnowski, mgr inz. Marian Plebankie¬ wicz, Wojciech Juros, mgr inz,. Józef Pilarek Wlasciciel patentu: Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬ nych „Ogorzelec", Ogorzelec (Polska) Sposób otrzymywania siarki straconej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania siarki straconej z koncentratu siarkowego o sredniej zawartosci 80% S, otrzymywanego z rudy siarkowej metoda flotacji. Koncentrat ten, stanowiacy posredni produkt przy otrzymywaniu siarki rafinowanej, nie byl dotychczas stosowany do produkcji siarki straconej. Stwierdzono, ze w przypadku doboru odpowiedniej metody, suro¬ wiec ten nadaje sie do przerobu na siarke stra¬ cona.W sposobie wedlug wynalazku oparto sie na znanej reakcji otrzymywania pieciosiarczku wap¬ nia z siarki i wodorotlenku wapnia i wytracania z uzyskanego pieciosiarczku wapnia siarki przez dzialanie na niego kwasem. Wedlug wynalazku do reaktora zaopatrzonego w mieszadla oraz ele¬ menty grzejne (np. wezownice z para wodna, za¬ silane z kotlowni) wprowadza sie mieszanine wo¬ dorotlenku wapnia i wyzej wymienionego kon¬ centratu siarkowego w wodzie w stosunku 0,6 kg Ca(OH)2 na 1 kg S.Mieszanine poddaje sie intensywnemu miesza¬ niu i ogrzewa do temperatury wrzenia, to jest 105°C przez okres 6 godzin do chwili zakonczenia reakcji.W reaktorze w temperaturze 105°C zachodzi na¬ stepujaca reakcja chemiczna: 3 Ca(OH)2 + 12 S — CaS203 + 2 CaS5 + 3 H20 W wyniku powyzszej reakcji w reaktorze otrzy¬ muje sie wodny roztwór pieciosiarczku wapnia 10 20 oraz osad tiosiarczanu wapnia, zanieczyszczony pozostalosciami z koncentratu i wodorotlenku wapnia. Po zakonczeniu reakcji wylacza sie ogrze¬ wanie, chlodzi zawartosc reaktora do temperatury otoczenia i calosc filtruje sie przemywajac kilka¬ krotnie osad czysta woda.Filtrat, który stanowi wodny roztwór piecio¬ siarczku wapnia wprowadza sie do drugiego re¬ aktora wyposazonego w mieszadla. Intensywnie mieszany roztwór traktuje sie rozcienczonym kwasem solnym, w wyniku czego otrzymuje sie siarke stracona wedlug nastepujacej reakcji che¬ micznej: 2 Ca S5 + 4HC1 -? 8 S + 2 H2 S + 2 CaCl2 Powyzszy proces prowadzi sie do momentu uzyskania roztworu lekko zasadowego, nastepnie przerywa sie dozowanie kwasu, wylacza sie mie¬ szanie i calosc pozostawia do momentu wydziele¬ nia sie siarki z mieszaniny. Po wydzieleniu sie siarki plyn odlewarowuje sie, a siarke przemywa kilkakrotnie czysta woda. Tak przemyta siarke odwadnia sie na filtrze prózniowym przemywa¬ jac czysta woda. Odwodniona siarka posiada jesz¬ cze pewna ilosc wody, która usuwa sie metoda termiczna w suszarni w temperaturze 30—45°C.W sposobie wedlug wynalazku # uzysk siarki wy¬ nosi 45—60%. Gotowy produkt zawiera minimum 99,7% S. 5697356973 Przyklad. Do reaktora o objetosci uzytecz¬ nej 8 m3, zaopatrzonego w dwa mieszadla mecha¬ niczne i wezownice zasilane para wodna z ko¬ tlowni z sieci parowej zaladowano 200 kg wodo¬ rotlenku wapnia, 500 kg koncentratu siarkowego oraz 5i00 litrów wody. Calosc intensywnie mie¬ szajac podgrzewano i utrzymywano w tempera¬ turze wrzenia 105°C przez okres 6 godzin, nastep¬ nie wylaczono ogrzewanie i calosc schlodzono do temperatury otoczenia.Mieszanine przefiltrowano na filtrze próznio¬ wym obficie przemywajac woda. Filtrat zalado¬ wano do drugiego reaktora zaopatrzonego w mie¬ szadla .mechaniczne *i intensywnie mieszajac, do¬ zowano tio niego 11% kwas solny az do uzyska¬ nia roztworu lekko| alkalicznego (pH 7—8). Na¬ stepnie przerwano j (Jozowanie kwasu i mieszanine pozostawiono w celu wydzielenia sie siarki. Po wydzieleniu sie siarki plyn z nad siarki odlewa- rowano, siarke kilkakrotnie przemyto czysta woda, a nastepnie odfiltrowano na filtrze prózniowym bebnowym obficie przemywajac woda.Przefiltrowana siarka zawierala 9,6% wody. Wo¬ de odpedzono w suszarni w temperaturze 40°C. 5 Otrzymano w ten sposób 200 kg siarki straconej o zawartosci 99,8% S. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe io Sposób otrzymywania siarki straconej znamien¬ ny tym, ze mieszanine flotacyjnego koncentratu siarkowego i wodorotlenku wapnia w stosunku 0,6 kg Ca(OH)2 na 1 kg S gotuje sie w tempera¬ turze 105°C przez okres 6 godzin, uzyskany roz- 15 twór pieciosiarczku wapnia oddziela od stalych zanieczyszczen na drodze filtracji, a filtrat trak¬ tuje sie rozcienczonym kwasem solnym do mo¬ mentu uzyskania roztworu lekko alkalicznego, po czym otrzymana zawiesine siarki poddaje sie de- 20 kantacji i filtracji, a nastepnie suszeniu. CZYTLLNIA I Urzedu Patentowego PZG w Pab„ zam. 1219-68, nakl. 230 e*a. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56973B1 true PL56973B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83426B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av mikrokristallin kitosan. | |
| CN101607952B (zh) | 一种D-葡萄糖酸-δ-内酯的制备方法 | |
| CN106044985A (zh) | 一种聚合氯化铝铁的制备方法 | |
| GB799621A (en) | Method for clarifying water | |
| CN102875356A (zh) | 一种硬脂酸钙的生产方法 | |
| PL56973B1 (pl) | ||
| NL7905394A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van kaliummagnesiumfosfaat. | |
| US2018987A (en) | Process of preparing active bleaching clays | |
| RU2133220C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
| SU1321746A1 (ru) | Способ рафинации технического животного жира | |
| RU2287511C1 (ru) | Способ получения дисперсии окиси меди на волокнах нитроцеллюлозы | |
| SU857121A1 (ru) | Способ получени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты | |
| CA1112424A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| RU2025478C1 (ru) | Способ получения ланолина | |
| SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
| CN1031360A (zh) | 从硫化染料废水中回收大苏打 | |
| JP4820729B2 (ja) | 珪酸カルシウムの製造方法 | |
| PL100877B1 (pl) | Sposob wytwarzania cyjanuranu melaminy | |
| CN115924870A (zh) | 一种利用人造金红石废液制备磷酸铁联产白石膏的方法与装置 | |
| DE419957C (de) | Darstellung von Calciumarseniat | |
| SU127996A1 (ru) | Способ декальцинации рапы | |
| PL69913B2 (pl) | ||
| RU2088570C1 (ru) | Способ получения солей металлов жирных кислот с8-с22 (металлических мыл) | |
| CN1141249C (zh) | 利用生产明胶的废灰乳生产磷酸氢钙的方法 |