PL56871B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56871B1 PL56871B1 PL112880A PL11288066A PL56871B1 PL 56871 B1 PL56871 B1 PL 56871B1 PL 112880 A PL112880 A PL 112880A PL 11288066 A PL11288066 A PL 11288066A PL 56871 B1 PL56871 B1 PL 56871B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- synthesis
- chloride
- vinyl chloride
- acetylene
- gas
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 21
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 16
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 13
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical group [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.111.1969 56871 KI. 12 o, 19/02 MKP C 07 c 14 [ UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Zbigniew Boguslawski Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania chlorku winylu z rozcienczonej mieszaniny acetylenu i chlorowodoru Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia chlorku winylu z rozcienczonej mieszaniny ace¬ tylenu i chlorowodoru.Synteza chlorku winylu z acetylenu i gazowe¬ go chlorowodoru lub kwasu solnego jest znana i polega na poddawaniu reagentów reakcji w fa¬ zie gazowej w obecnosci HgCl2 osadzonego na weglu, jako katalizatora.W metodzie tej oba reagenty stosuje sie zwykle w postaci stezonej, jakkolwiek znany jest równiez fakt stosowania acetylenu o róznym stopniu roz¬ cienczenia. W tym ostatnim przypadku stosuje sie jako drugi skladnik chlorowodór o stezeniu 95— 100% objetosciowo. Chlorowodór ten zwykle otrzy¬ muje sie droga spalania wodoru i chloru, pocho¬ dzacych z elektrolizy soli kuchennej lub kwasu solnego. Gaz ten po osuszeniu wobec stezonego kwasu siarkowego lub wymrozeniu wilgoci w nis¬ kiej temperaturze zawiera mniej niz 1 g H20/Nm3 i nadaje sie bezposrednio do syntezy chlorku wi¬ nylu. Nawet gdy dysponowano gazami zawieraja¬ cymi male ilosci chlorowodoru, np. powstajacymi w wyniku termicznego rozkladu chlorku magne¬ zu wedlug reakcji MgCl2 • 3H20 + Q = MgO + 2HC1 + 2H2Q i zawierajacymi 7—14% objetosciowych HC1, chlo¬ rowodór najpierw wychwytywano pod postacia kwasu solnego, z którego przez desorpcje termicz¬ na czyli destylacje, odzyskiwano chlorowodór ga- 10 20 25 30 zowy i po osuszeniu stosowano do syntezy chlorku winylu. Ta sama droga przerabiano odpadkowy kwas solny powstajacy przy chlorowaniu substan¬ cji organicznych metanu, benzenu itp.Stosowanie do syntezy chlorku winylu rozcien¬ czonego acetylenu i stezonego chlorowodoru, a wiec w konsekwencji rozcienczonej mieszaniny reagen¬ tów, ma w porównaniu z uzyciem do tej syntezy obu reagentów stezonych powazne zalety. Miano¬ wicie rozcienczone gazy poreakcyjne pochlaniaja calkowicie cieplo wysoce egzotermicznej reakcji syntezy chlorku winylu. Mozliwe jest przez to za¬ stapienie skomplikowanych reaktorów z kontaktem w rurkach i z systemem chlodniczym, prostszymi reaktorami naczyniowymi bez rurek i bez systemu chlodniczego, zwiekszenie wydajnosci z jednostki objetosci kontaktu i reaktora oraz przedluzenie zywotnosci kontaktu przez wyeliminowanie miej¬ scowych przegrzan.Sposób ten nie jest jednak wolny od wad. Roz¬ cienczony acetylen, szczególnie produkowany na drodze pólspalania metanu i krakingu benzyny, za¬ wiera zanieczyszczenia takie jak nienasycone, po¬ limeryzujace zwiazki organiczne, które wplywaja na zmniejszenie zywotnosci kontaktu na skutek tworzenia na weglu aktywnym kondensujacych zy¬ wic. Skomplikowane oczyszczanie rozcienczonego acetylenu przed synteza chlorku winylu nie wy¬ starcza w przypadku stosowania gazów resztko¬ wych po syntezie chlorku winylu do syntezy amo- 5687156871 niaku. Gazy te musza byc ponownie oczyszczane.Wynalazek eliminuje te niedogodnosci.Wedlug wynalazku synteze chlorku winylu pro¬ wadzi sie w obecnosci katalizatora z HgCl2 osadzo¬ nego na weglu aktywnym, stosujac rozcienczona mieszanine reagentów, skladajaca sie ze stezone¬ go acetylenu i uprzednio osuszonego gazu, zawie¬ rajacego objetosciowo 13% chlorowodoru, 17,2% C02 i 69,8% azotu, uzyskiwanego w wyniku ter¬ micznego rozkladu chlorku magnezu przy produk¬ cji soli potasowej z karnalitu, przy czym mieszanke syntezowa ogrzewa sie dp temperatury 140°C. Gaz stosowany do syntezy chlorku winylu otrzymuje sie w nastepujacy sposób. Trójwodny, platkowany chlorek magnezu wypala sie w strumieniu gazu spalinowego, kontrolujac! automatycznie zawartosc tlenu w spalinach w ten sposób, by nie przekro¬ czyla ona 0,5% objetosciowych w przeliczeniu na suchy gaz. Gaz po wypaleniu zawiera przecietnie objetosciowo 13% chlorowodoru, 25% pary wodnej oraz 62% C02 + N2. Otrzymany gaz uwalnia sie od pylu w komorach pylowych, obniza temperature w zespole wymienników olejowych do okolo 130°C i wykorzystuje cieplo oleju do produkcji zimna w absorpcyjnym urzadzeniu chlodniczym. Ilosc w ten sposób wyprodukowanego zimna jest okolo 1,75 ra¬ zy wieksza niz potrzeba do kompletnego wysusze¬ nia gazu, nadmiar wykorzystywany jest w stadium absorpcji chlorku winylu po reakcji syntezy. Na¬ stepnie gaz prowadzi sie do absorbera adiabatycz¬ nego pracujacego w temperaturze 60°C, obiegowo zraszanego kwasem solnym. Do ukladu absorpcji nie doprowadza sie zadnej substancji chlonnej ze¬ wnetrznej, wykorzystujac pare wodna zawarta w gazie.Nastepnie gaz po obnizeniu temperatury w chlodnicach wodnych do 30°C przeprowadza sie do absorbera chlodniczego, w którego obiegu krazy kwas solny o temperaturze —5°C do —10°C. Rów¬ niez w tym etapie nie doprowadza sie zadnego ze¬ wnetrznego czynnika chlonnego. Gaz opuszczajacy zimny skruber absorpcyjny zawiera mniej niz 1 g H20/Nms i przecietnie zawiera objetosciowo 13% HC1, 17,2% C02 oraz 69,8% N2. Oczyszcza sie go do¬ datkowo na suchych masach czyszczacych, po czym miesza sie w mieszalniku ze stezonym ace¬ tylenem, chlodzac przy tym równoczesnie acetylen do temperatury ponizej 0°C i osuszajac go do za¬ wartosci wilgoci ponizej 1 g H20/Nm3. Gazy syn¬ tezowe wprowadza sie nastepnie do naczyniowego reaktora syntezowego, pozbawionego calkowicie indywidualnego obiegu chlodniczego, stosujac zmienne doprowadzenie gazu od góry i od dolu, po 20 wstepnym podgrzaniu tegD gazu, gazami odprowa¬ dzanymi z reaktora po syntezie i dalszym podnie¬ sieniu temperatury gazów przed synteza w pod¬ grzewaczu parowym lubi innym do 140°C. Gazy posyntezowe po przekazaniu ciepla w wymienniku ciepla, gazom podawanym do reakcji, schladza sie w chlodnicy wodnej lub olejowej do temperatury 30°C i poddaje absorpcji w temperaturze 30°C lub nizszej w stosownym absorbencie. Bogaty absor- bent poddaje sie desorpcji, z gazów do desorpcji wykrapla sie chlorek winylu^ przemywa lugiem sodowym dla neutralizacji oraz poddaje dwustop¬ niowej destylacji. Otrzymuje sie chlorek winylu o czystosci powyzej 99,8% wagowo.Rozcienczenie mieszanki syntezowej przez wprowadzenie do niej rozcienczonego chlorowodo¬ ru, otrzymanego przez termiczny rozklad MgCl2, bedacego sola nieorganiczna o wysokiej czystosci, pozbawiona przede wszystkim tak szkodliwych przy stosowaniu rozcienczonego acetylenu niena¬ syconych kondensujacych substancji organicznych, wplywa korzystnie na reakcje syntezy chlorku wi¬ nylu, przedluzajac znacznie zywotnosc kontaktu.Sposób osuszania przez kondensacje wilgoci pod postacia kwasu solnego pozwala na dalekie osu¬ szenie tego gazu, jak i w dalszym etapie acetylenu prostszymi i ekonomiczniejszymi srodkami, zwiek¬ szajac zywotnosc kontaktu na skutek ograniczenia reakcji acetylenu z woda prowadzacej do tworze¬ nia sie aldehydu octowego i kondensacji smól na kontakcie. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób wytwarzania chlorku winylu z rozcien¬ czonej mieszaniny acetylenu i chlorowodoru w obecnosci katalizatora z HgCl2 osadzonego na weglu aktywnym, znamienny tym, ze do~syn- tezy chlorku winylu stosuje sie uprzednio osu¬ szony przez obnizenie temperatury do ponizej 0°C gaz zawierajacy przecietnie objetosciowo 13% chlorowodoru, 17,2% C02 i 69,8% azotu, po¬ wstajacy w wyniku termicznego rozkladu chlorku magnezu, otrzymanego przy produkcji 45 soli potasowej z karnalitu i po zmieszaniu z stezonym acetylenem otrzymana mieszanine syntezowa podgrzewa sie przeponowo do tem¬ peratury 140°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze gaz 50 otrzymany z rozkladu chlorku magnezu osu¬ sza sie dwustopniowo przez wykroplenie zawar¬ tej w nim wilgoci. 40 Zaklady Kartograficzne — C/963, 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56871B1 true PL56871B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102092713B (zh) | 连续制备光气的方法 | |
| CN103097325A (zh) | 氢氟碳化合物或氢氯氟碳化合物的脱水方法、以及使用了该脱水方法的1,3,3,3-四氟丙烯的制造方法 | |
| US3226192A (en) | Process of treating waste gas containing sulfur oxide | |
| US11298654B2 (en) | Nitrogen oxide absorption slurry and a preparation and use method thereof | |
| GB2203674A (en) | Co2/n2 production process | |
| US20100015034A1 (en) | Processes for oxidizing hydrogen bromide to produce elemental bromine | |
| CN101654232A (zh) | 一种还原条件下ph3的吸附净化方法 | |
| US3493329A (en) | Method of making sodium carbonate | |
| PL71817B1 (pl) | ||
| CN105967973A (zh) | 一种氯丙烯生产工艺 | |
| PL56871B1 (pl) | ||
| JPS6055573B2 (ja) | 気体状混合物の分離方法 | |
| JPS62275001A (ja) | 塩素の工業的製造方法 | |
| US4425314A (en) | Method for the manufacture of metal oxide and hydrochloric acid from metal chloride | |
| CN104909396B (zh) | 一种硫酸铝铵深度分解的方法 | |
| CN118125435A (zh) | 一种生物质基二氧化碳吸附剂的制备方法及吸附剂 | |
| SU1258815A1 (ru) | Способ получени глинозема | |
| US6309618B1 (en) | Method for treating exhaust gas containing fluorine-containing interhalogen compound, and treating agent and treating apparatus | |
| CN105174234A (zh) | 一种废浓硫酸的资源化利用方法 | |
| JPS5829926B2 (ja) | 塩化水素の回収法 | |
| US3117837A (en) | Separation of ammonium salt into nh3 and acid | |
| CN111217669B (zh) | 一种三氟甲烷资源化转化制备偏氟乙烯的方法 | |
| HU199353B (en) | Process for producing aluminium/iii/-fluoride | |
| Zaremba et al. | Application of thermal analysis in a phase composition study on by-product from semi-dry flue gas desulfurization system | |
| DE2820776C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch Umsetzung von trockenem Acetylen mit Chlorwasserstoff |