PL56739B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56739B1 PL56739B1 PL129094A PL12909465A PL56739B1 PL 56739 B1 PL56739 B1 PL 56739B1 PL 129094 A PL129094 A PL 129094A PL 12909465 A PL12909465 A PL 12909465A PL 56739 B1 PL56739 B1 PL 56739B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- water
- minutes
- wet
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 241000700143 Castor fiber Species 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1969 56739 KI. 29 b, 5/04 MKP D06c Xrtl UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Teresa Kapecka, mgr inz. Jerzy Cypryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karbikowanych wlókien polialkoholowinylo¬ wych odpornych na wrzaca wode.Bawelnopodobne ciete wlókna polialkoholowiny- lowe uformowane metoda mokra, wykazuja ma¬ la szczepliwosó runa i tasmy w procesie przedze¬ nia. Wade te starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. Najczesciej czyniono to na drodze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprze- dzionego wlókna przez zlobkowane walce. Znane sa równiez sposoby nadawania karbikowatosci wlóknom polialkoholowinylowym na drodze che¬ micznej.Sposoby mechaniczne prowadza do wytwarzania karbików nietrwalych, ulegajacych nieodwracal¬ nemu zniszczeniu podczas przerobu na maszynach wlókienniczych. Metody chemiczne natomiast pro¬ wadza zwykle do pogorszenia cennych wlasciwosci wlókna jak: wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tarcie, zginanie itp.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania karbi¬ kowanych wlókien polialkoholowinylowych o trwa¬ lych karbikach, duzej wytrzymalosci na dzialanie goracej wody i nie pogorszonych, w stosunku do wlókien niekarbikowanych, wlasciwosciach.Sposobem wedlug wynalazku, wlókna przed pro¬ cesem acetalacji traktuje sie para wodna lub go¬ raca woda przez okres 1—30 minut, przy czym w przypadku wlókien cietych lub tasmy w stanie luznym temperatura pary wodnej lub wody jest równa lub najwyzej o 10°C nizsza od tempera- 10 15 tury miekniecia tych wlókien w stanie mokrym, a w przypadku tasmy w stanie naprezonym jest ona równa lub najwyzej o 5°C wyzsza.Skarbikowane tym sposobem wlókna acetalu je sie i wykancza znanymi sposobami.Stwierdzono, ze wlókna polialkoholowinylowe karbikowane sposobem wedlug wynalazku posia¬ daja wieksza odpornosc na dzialanie goracej wo¬ dy, a przy tym nie traca na wytrzymalosci.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej przyklady: Przyklad I. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowiny¬ lowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 82°C w postaci tasmy w stanie luznym, zanurzo¬ no w wodzie o temperaturze 80°C, na okres 10 minut. Nastepnie wlókna acetalowano kapiela wodna zawierajaca 4% formaldehydu, 15% kwasu siarkowego i 15% siarczanu sodowego w tempe¬ raturze 70°C przez okres 50 minut. Otrzymano wlókna o nastepujacych wlasciwosciach: 25 30 stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokrym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 44,40% molowych 115°C 2,79 53,40% 3,12 G/den 3,10/cm 26,50% 70,00% 5673956739 Przyklad II. Obrobione termicznie, ciete wlókna polialkoholowinylowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 88°C, zanurzono w wodzie o temperaturze 85°C na okres 15 minut.Nastepnie wlókna acetalowano w kapieli wodnej zawierajacej 4% formaldehydu, 15% kwasu siar¬ kowego i 15% siarczanu sodowego przez okres 50 minut w temperaturze 70°C. Otrzymano wlók¬ na o nastepujacych wlasciwosciach: minut w temperaturze 80°C. Otrzymano wlókna o nastepujacych wlasciwosciach: stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokr.Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 37,0% molowych 118°C 1,31 22,40% 6,17 G/den 2,4/cm 25,0% 75,5% Przyklad III. Obrobione termicznie ciete wlókna polialkoholowinylowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 92°C poddano dzia¬ laniu wody o temperaturze 90°C przez okres 15 minut, a nastepnie acetalowano kapiela wodna za¬ wierajaca 4% formaldehydu, 15% kwasu siarko¬ wego i 15% siarczanu sodowego przez okres 35 10 15 20 25 stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokrym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 31,9% molowych • 120°C 1,38 23,70% 6,91 G/den 2,10/cm 22,50% 78,00% PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien po- lialkoholowinylowych odpornych na wrzaca wode, znamienny tym, ze przed procesem acetalacji wlókna traktuje sie para wodna lub goraca woda, przez okres 1—30 minut, przy czym w przypadku wlókien cietych lub tasmy w stanie luznym tem¬ peratura pary wodnej lub wody jest równa lub najwyzej o 10°C nizsza od temperatury mieknie¬ cia tych wlókien w stanie mokrym, a w przypad¬ ku tasmy w stanie naprezonym jest ona równa temperaturze miekniecia lub najwyzej o 5°C wyz¬ sza. WDA-l. Zam. 1521. Nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56739B1 true PL56739B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB564591A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like | |
| US3287787A (en) | Method of selectively weakening crimped polyester filaments and fibers | |
| DE1435611A1 (de) | Kunstfaser und Herstellung derselben | |
| PL56739B1 (pl) | ||
| DE69209918T2 (de) | Verbesserungen an der bespannung von papiermaschinen | |
| US3485913A (en) | New method of manufacturing acrylic fibers and the related products | |
| US3463846A (en) | Method for the production of acrylonitrile composite fibers | |
| KR930003355B1 (ko) | 앙고라 토모를 소재로 한 토모섬유의 제조방법 | |
| PL56662B1 (pl) | ||
| AT154264B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viskose. | |
| DE1469096A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-Fasern | |
| US3337389A (en) | Fabrics | |
| DE1469293C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung oder Minderung der Fi Iz schrumpfung von Wolle oder Wollsachen | |
| DE939924C (de) | Verfahren zur Veredlung von aus regenerierter Cellulose hergestellten textilen Gebilden | |
| US3027224A (en) | Polyvinyl alcohol fibers having improved elasticity | |
| DE832318C (de) | Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten Faeden oder Fasern aus Casein oder pflanzlichen Globulinen nach dem Nassspinnverfahren | |
| Crewther et al. | Felting Investigations: Part II: Relationship Between Wool Fiber Crimp and Rate of Felting | |
| PL52069B1 (pl) | ||
| US3441471A (en) | Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery | |
| SU870516A1 (ru) | Способ получени извитого вискозного жгута | |
| DE1469096C (de) | Verfahren zum Herstellen von Faden und Fasern durch Verspinnen einer Poly vinylalkohollosung | |
| FR1177664A (fr) | Procédé de fabrication de laine cellulosique ondulée à partir de | |
| US2504844A (en) | Production of artificial protein filaments | |
| DE924564C (de) | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Celluosehydrattextilgut | |
| DE906326C (de) | Verfahren zur Erzielung erhoehter Waschbestaendigkeit knitterfesten Textilgutes |