PL56739B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56739B1
PL56739B1 PL129094A PL12909465A PL56739B1 PL 56739 B1 PL56739 B1 PL 56739B1 PL 129094 A PL129094 A PL 129094A PL 12909465 A PL12909465 A PL 12909465A PL 56739 B1 PL56739 B1 PL 56739B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
water
minutes
wet
polyvinyl alcohol
Prior art date
Application number
PL129094A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Teresa Kapecka mgr
inz. JerzyCypryk mgr
Original Assignee
Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych filed Critical Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Publication of PL56739B1 publication Critical patent/PL56739B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1969 56739 KI. 29 b, 5/04 MKP D06c Xrtl UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Teresa Kapecka, mgr inz. Jerzy Cypryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karbikowanych wlókien polialkoholowinylo¬ wych odpornych na wrzaca wode.Bawelnopodobne ciete wlókna polialkoholowiny- lowe uformowane metoda mokra, wykazuja ma¬ la szczepliwosó runa i tasmy w procesie przedze¬ nia. Wade te starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. Najczesciej czyniono to na drodze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprze- dzionego wlókna przez zlobkowane walce. Znane sa równiez sposoby nadawania karbikowatosci wlóknom polialkoholowinylowym na drodze che¬ micznej.Sposoby mechaniczne prowadza do wytwarzania karbików nietrwalych, ulegajacych nieodwracal¬ nemu zniszczeniu podczas przerobu na maszynach wlókienniczych. Metody chemiczne natomiast pro¬ wadza zwykle do pogorszenia cennych wlasciwosci wlókna jak: wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tarcie, zginanie itp.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania karbi¬ kowanych wlókien polialkoholowinylowych o trwa¬ lych karbikach, duzej wytrzymalosci na dzialanie goracej wody i nie pogorszonych, w stosunku do wlókien niekarbikowanych, wlasciwosciach.Sposobem wedlug wynalazku, wlókna przed pro¬ cesem acetalacji traktuje sie para wodna lub go¬ raca woda przez okres 1—30 minut, przy czym w przypadku wlókien cietych lub tasmy w stanie luznym temperatura pary wodnej lub wody jest równa lub najwyzej o 10°C nizsza od tempera- 10 15 tury miekniecia tych wlókien w stanie mokrym, a w przypadku tasmy w stanie naprezonym jest ona równa lub najwyzej o 5°C wyzsza.Skarbikowane tym sposobem wlókna acetalu je sie i wykancza znanymi sposobami.Stwierdzono, ze wlókna polialkoholowinylowe karbikowane sposobem wedlug wynalazku posia¬ daja wieksza odpornosc na dzialanie goracej wo¬ dy, a przy tym nie traca na wytrzymalosci.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej przyklady: Przyklad I. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowiny¬ lowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 82°C w postaci tasmy w stanie luznym, zanurzo¬ no w wodzie o temperaturze 80°C, na okres 10 minut. Nastepnie wlókna acetalowano kapiela wodna zawierajaca 4% formaldehydu, 15% kwasu siarkowego i 15% siarczanu sodowego w tempe¬ raturze 70°C przez okres 50 minut. Otrzymano wlókna o nastepujacych wlasciwosciach: 25 30 stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokrym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 44,40% molowych 115°C 2,79 53,40% 3,12 G/den 3,10/cm 26,50% 70,00% 5673956739 Przyklad II. Obrobione termicznie, ciete wlókna polialkoholowinylowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 88°C, zanurzono w wodzie o temperaturze 85°C na okres 15 minut.Nastepnie wlókna acetalowano w kapieli wodnej zawierajacej 4% formaldehydu, 15% kwasu siar¬ kowego i 15% siarczanu sodowego przez okres 50 minut w temperaturze 70°C. Otrzymano wlók¬ na o nastepujacych wlasciwosciach: minut w temperaturze 80°C. Otrzymano wlókna o nastepujacych wlasciwosciach: stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokr.Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 37,0% molowych 118°C 1,31 22,40% 6,17 G/den 2,4/cm 25,0% 75,5% Przyklad III. Obrobione termicznie ciete wlókna polialkoholowinylowe o temperaturze miekniecia w stanie mokrym 92°C poddano dzia¬ laniu wody o temperaturze 90°C przez okres 15 minut, a nastepnie acetalowano kapiela wodna za¬ wierajaca 4% formaldehydu, 15% kwasu siarko¬ wego i 15% siarczanu sodowego przez okres 35 10 15 20 25 stopien acetalacji temperatura miekniecia w sta¬ nie mokrym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 31,9% molowych • 120°C 1,38 23,70% 6,91 G/den 2,10/cm 22,50% 78,00% PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien po- lialkoholowinylowych odpornych na wrzaca wode, znamienny tym, ze przed procesem acetalacji wlókna traktuje sie para wodna lub goraca woda, przez okres 1—30 minut, przy czym w przypadku wlókien cietych lub tasmy w stanie luznym tem¬ peratura pary wodnej lub wody jest równa lub najwyzej o 10°C nizsza od temperatury mieknie¬ cia tych wlókien w stanie mokrym, a w przypad¬ ku tasmy w stanie naprezonym jest ona równa temperaturze miekniecia lub najwyzej o 5°C wyz¬ sza. WDA-l. Zam. 1521. Nakl. 220 egz. PL
PL129094A 1965-11-25 PL56739B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56739B1 true PL56739B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB564591A (en) Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like
US3287787A (en) Method of selectively weakening crimped polyester filaments and fibers
DE1435611A1 (de) Kunstfaser und Herstellung derselben
PL56739B1 (pl)
DE69209918T2 (de) Verbesserungen an der bespannung von papiermaschinen
US3485913A (en) New method of manufacturing acrylic fibers and the related products
US3463846A (en) Method for the production of acrylonitrile composite fibers
KR930003355B1 (ko) 앙고라 토모를 소재로 한 토모섬유의 제조방법
PL56662B1 (pl)
AT154264B (de) Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viskose.
DE1469096A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-Fasern
US3337389A (en) Fabrics
DE1469293C3 (de) Verfahren zur Beseitigung oder Minderung der Fi Iz schrumpfung von Wolle oder Wollsachen
DE939924C (de) Verfahren zur Veredlung von aus regenerierter Cellulose hergestellten textilen Gebilden
US3027224A (en) Polyvinyl alcohol fibers having improved elasticity
DE832318C (de) Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten Faeden oder Fasern aus Casein oder pflanzlichen Globulinen nach dem Nassspinnverfahren
Crewther et al. Felting Investigations: Part II: Relationship Between Wool Fiber Crimp and Rate of Felting
PL52069B1 (pl)
US3441471A (en) Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery
SU870516A1 (ru) Способ получени извитого вискозного жгута
DE1469096C (de) Verfahren zum Herstellen von Faden und Fasern durch Verspinnen einer Poly vinylalkohollosung
FR1177664A (fr) Procédé de fabrication de laine cellulosique ondulée à partir de
US2504844A (en) Production of artificial protein filaments
DE924564C (de) Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Celluosehydrattextilgut
DE906326C (de) Verfahren zur Erzielung erhoehter Waschbestaendigkeit knitterfesten Textilgutes