PL56526B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56526B1 PL56526B1 PL117095A PL11709566A PL56526B1 PL 56526 B1 PL56526 B1 PL 56526B1 PL 117095 A PL117095 A PL 117095A PL 11709566 A PL11709566 A PL 11709566A PL 56526 B1 PL56526 B1 PL 56526B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air
- furnace
- flammable gas
- calcination
- shaft furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.XII.1968 56526 KI. 10 a, 24/01 MKP C 10 b tffl% {"czytesJ^a UKD Urzedu Palantowego Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Bohdan Kalinowski, mgr inz. Ra¬ fal Wlodarski Wlasciciel patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Sposób kalcynacji koksów i antracytów Przedmiotem zgloszenia jest sposób kalcynacji koksów i antracytów. Wszystkie materialy weglo¬ we (z wyjatkiem grafitów) uzywane jako surow¬ ce w przemysle elektrodowym do wytwarzania uszlachetnionych wyrobów weglowych i grafito¬ wych poddawane sa tzw. procesowi kalcynacji w celu usuniecia z nich czesci lotnych wysoce nie¬ pozadanych w dalszych etapach procesu.Proces kalcynacji polega na ogrzaniu materialu weglowego do temp. ok. 1300°C. W czasie termicz¬ nej obróbki w materiale weglowym zachodza zmiany fizyko-chemiczne polegajace przede wszystkim na przemianie i destrukcji polaczen, weglowych i zwiazane z tym usuniecie czesci lot¬ nych. W konsekwencji otrzymuje sie material weglowy o minimalnej zawartosci czesci lotnych, zwiekszonym ciezarze wlasciwym, podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej i podwyzszonym prze¬ wodnictwie elektrycznym.Proces kalcynacji prowadzi sie najczesciej w piecach retortowych, ogrzewanych przepoincwo za pomoca paliwa gazowego, gdzie material weglo¬ wy ogrzewany jest bez dostepu powietrza. Stosu¬ je sie równiez piece obrotowe. Kalcynacje w wyz¬ szych temperaturach 1400—1500°C prowadzi sie w elektrokalcynatorach tj. urzadzeniach pieco¬ wych, w których material weglowy jest ogrzewany cposrowo pradem elektrycznym. W elektrokalcyna¬ torach material weglowy nie jest zabezpieczony przed dostepem powietrza. 25 W wymienionych powyzej piecach retortowych i obrotowych zuzycie paliwa jest bardzo wysokie To samo mozna odniesc do zuzycia energii elek¬ trycznej w elektrokalcynatorach z tym, ze wy¬ stepuje tu w ostrzejszej formie zjawisko nieko- trolowanego spalania sie sporej czesci kalcyno- wanego materialu.Proces kalcynacji wedlug niniejszego wynalaz¬ ku polega na podgrzaniu materialu weglowego do wymaganej temperatury obróbki, osiaganej poprzez czesciowe spalanie materialu kalcynowanego, przez spalenie gazu opalowego lub przez jednoczesny przebieg obu tych procesów. Spalajacy sie cze¬ sciowo material weglowy lub uzupelniajaca ilosc gazu jest zródlem energii cieplnej i podgrzewa pozostala czesc koksu do zalozonej temperatury obróbki. Temperature obróbki reguluje sie iloscia podawanego powietrza wzglednie powietrza wzbo¬ gaconego w tlen.Proces prowadzi sie w urzadzeniach termicznych typu pieca szybowego 1 w zlozu stacjonarnym lub zlozu fluidalnym.Material kalcynowany 2 o odpowiedniej granu¬ lacji umieszczony w piecu szybowym 1 nagrzewa sie za pomoca mieszaniny gazu palnego 3 i powie¬ trza 4 do temperatury ok. 1000°C, nastepnie wy¬ lacza wzglednie ogranicza sie doplyw gazu pozo¬ stawiajac doplyw okreslonych ilosci powierza do pieca. Temperature zloza 1200—1300°C utrzymuje sie na wymaganym poziomie przez regulacje do- 5652656526 plywu powietrza, niezbednego do spalania okres¬ lonej ilosci zloza weglowego ewentualnie doda¬ wanego gazu i wytwarzajacych sie w procesie czesci lotnych. Zasilanie pieca 5, 5' surowcem jak . równiez odbiór 6, 6' w zaleznosci od przyjetego 5 schematu procesu moga byc periodyczne lub ciag¬ le. Gazy odlotowe 7 z pieca jak równiez cieplo zawarte w produkcie koncowym moga byc wyko- rzytane do poprawy bilansu cieplnego procesu znanymi metodami rekuperacji ciepla. 10 PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kalcynacji koksów i antracytów, pro¬ wadzony w urzadzeniach termicznych typu pie¬ ca szybowego, znamienny tym, ze material kal- 15 cynowany (2) o odpowiedniej granulacji, umieszczony w piecu szybowym (1) nagrzewa sie za pomoca mieszaniny gazu palnego i wy¬ twarzajacych sie czesci lotnych (3) oraz po¬ wietrza (4) do temperatury okolo 1OO0°C, a na¬ stepnie wylacza sie, wzglednie ogranicza doplyw gazu palnego, pozostawiajac doplyw okreslonej ilosci powietrza do pieca. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze kalcynacja koksu przy zasilaniu pieca surow¬ cem (5, 5') oraz odbiór (6, 6') zachodzi w zlozu stacjonarnym wzglednie fluidalnym w ruchu ciaglym lub periodycznym, przy czym czynni¬ kiem utleniajacym w procesie jest powietrze wzglednie powietrze wzbogacone w tlen. t wm/M.//) ( 5\ \ I \ I I VJ5S7£7 ', . 6' WDA-l. Zam. 1279. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56526B1 true PL56526B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| GB1265085A (pl) | ||
| MX9207552A (es) | Horno giratorio con un revestimiento poligonal. | |
| US4425092A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US4392822A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| ES8405347A1 (es) | Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de un material de grano fino precalentado y ampliamente calcinado | |
| ES475352A1 (es) | Un procedimiento y una instalacion para el tratamiento ter- mico de material de grano fino, en especial para la produc- cion de cemento. | |
| ES404070A2 (es) | Procedimiento e instalacion para la calcinacion de minera- les de fosfato o de minerales analogos. | |
| PL56526B1 (pl) | ||
| ES407009A1 (es) | Procedimiento para regular una instalacion de calcinacion para material de grano fino, dotada de varios dispositivos de precalentamiento para el material de carga, montados en paralelo. | |
| US2487497A (en) | Process of purifying magnesia | |
| SU121119A1 (ru) | Способ получени карбида кремни в электропечах | |
| SU1016653A1 (ru) | Установка дл химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере | |
| ES456829A1 (es) | Dispositivo para la regulacion de la temperatura de los gases en la camara de secado de un precalentador de parrillamovil para la produccion de clinker de cemento. | |
| JPS5670828A (en) | Method of firing powdered base material and equipment therefor | |
| RU60695U1 (ru) | Печь для прокалки сыпучих материалов | |
| SU1020737A1 (ru) | Установка дл обжига сырьевого материала | |
| ES439361A1 (es) | Instalacion para la fabricacion de cemento por via seca. | |
| SU488864A1 (ru) | Обжигова печь | |
| SU563550A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки мелкозернистого материала | |
| US2914448A (en) | Process for heat treating particulate solid materials | |
| SU393561A1 (ru) | Библ.'.'ютека | |
| US1151515A (en) | Cementitious product. | |
| DE3060014D1 (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material, particularly of cementitious material | |
| SU905195A1 (ru) | Способ термической обработки борсодержащей руды |