PL56526B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56526B1
PL56526B1 PL117095A PL11709566A PL56526B1 PL 56526 B1 PL56526 B1 PL 56526B1 PL 117095 A PL117095 A PL 117095A PL 11709566 A PL11709566 A PL 11709566A PL 56526 B1 PL56526 B1 PL 56526B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
air
furnace
flammable gas
calcination
shaft furnace
Prior art date
Application number
PL117095A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Bohdan Kalinowski prof.
inz. Ra¬fal Wlodarski mgr
Original Assignee
Instytut Badan Jadrowych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Badan Jadrowych filed Critical Instytut Badan Jadrowych
Publication of PL56526B1 publication Critical patent/PL56526B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.XII.1968 56526 KI. 10 a, 24/01 MKP C 10 b tffl% {"czytesJ^a UKD Urzedu Palantowego Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Bohdan Kalinowski, mgr inz. Ra¬ fal Wlodarski Wlasciciel patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Sposób kalcynacji koksów i antracytów Przedmiotem zgloszenia jest sposób kalcynacji koksów i antracytów. Wszystkie materialy weglo¬ we (z wyjatkiem grafitów) uzywane jako surow¬ ce w przemysle elektrodowym do wytwarzania uszlachetnionych wyrobów weglowych i grafito¬ wych poddawane sa tzw. procesowi kalcynacji w celu usuniecia z nich czesci lotnych wysoce nie¬ pozadanych w dalszych etapach procesu.Proces kalcynacji polega na ogrzaniu materialu weglowego do temp. ok. 1300°C. W czasie termicz¬ nej obróbki w materiale weglowym zachodza zmiany fizyko-chemiczne polegajace przede wszystkim na przemianie i destrukcji polaczen, weglowych i zwiazane z tym usuniecie czesci lot¬ nych. W konsekwencji otrzymuje sie material weglowy o minimalnej zawartosci czesci lotnych, zwiekszonym ciezarze wlasciwym, podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej i podwyzszonym prze¬ wodnictwie elektrycznym.Proces kalcynacji prowadzi sie najczesciej w piecach retortowych, ogrzewanych przepoincwo za pomoca paliwa gazowego, gdzie material weglo¬ wy ogrzewany jest bez dostepu powietrza. Stosu¬ je sie równiez piece obrotowe. Kalcynacje w wyz¬ szych temperaturach 1400—1500°C prowadzi sie w elektrokalcynatorach tj. urzadzeniach pieco¬ wych, w których material weglowy jest ogrzewany cposrowo pradem elektrycznym. W elektrokalcyna¬ torach material weglowy nie jest zabezpieczony przed dostepem powietrza. 25 W wymienionych powyzej piecach retortowych i obrotowych zuzycie paliwa jest bardzo wysokie To samo mozna odniesc do zuzycia energii elek¬ trycznej w elektrokalcynatorach z tym, ze wy¬ stepuje tu w ostrzejszej formie zjawisko nieko- trolowanego spalania sie sporej czesci kalcyno- wanego materialu.Proces kalcynacji wedlug niniejszego wynalaz¬ ku polega na podgrzaniu materialu weglowego do wymaganej temperatury obróbki, osiaganej poprzez czesciowe spalanie materialu kalcynowanego, przez spalenie gazu opalowego lub przez jednoczesny przebieg obu tych procesów. Spalajacy sie cze¬ sciowo material weglowy lub uzupelniajaca ilosc gazu jest zródlem energii cieplnej i podgrzewa pozostala czesc koksu do zalozonej temperatury obróbki. Temperature obróbki reguluje sie iloscia podawanego powietrza wzglednie powietrza wzbo¬ gaconego w tlen.Proces prowadzi sie w urzadzeniach termicznych typu pieca szybowego 1 w zlozu stacjonarnym lub zlozu fluidalnym.Material kalcynowany 2 o odpowiedniej granu¬ lacji umieszczony w piecu szybowym 1 nagrzewa sie za pomoca mieszaniny gazu palnego 3 i powie¬ trza 4 do temperatury ok. 1000°C, nastepnie wy¬ lacza wzglednie ogranicza sie doplyw gazu pozo¬ stawiajac doplyw okreslonych ilosci powierza do pieca. Temperature zloza 1200—1300°C utrzymuje sie na wymaganym poziomie przez regulacje do- 5652656526 plywu powietrza, niezbednego do spalania okres¬ lonej ilosci zloza weglowego ewentualnie doda¬ wanego gazu i wytwarzajacych sie w procesie czesci lotnych. Zasilanie pieca 5, 5' surowcem jak . równiez odbiór 6, 6' w zaleznosci od przyjetego 5 schematu procesu moga byc periodyczne lub ciag¬ le. Gazy odlotowe 7 z pieca jak równiez cieplo zawarte w produkcie koncowym moga byc wyko- rzytane do poprawy bilansu cieplnego procesu znanymi metodami rekuperacji ciepla. 10 PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kalcynacji koksów i antracytów, pro¬ wadzony w urzadzeniach termicznych typu pie¬ ca szybowego, znamienny tym, ze material kal- 15 cynowany (2) o odpowiedniej granulacji, umieszczony w piecu szybowym (1) nagrzewa sie za pomoca mieszaniny gazu palnego i wy¬ twarzajacych sie czesci lotnych (3) oraz po¬ wietrza (4) do temperatury okolo 1OO0°C, a na¬ stepnie wylacza sie, wzglednie ogranicza doplyw gazu palnego, pozostawiajac doplyw okreslonej ilosci powietrza do pieca. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze kalcynacja koksu przy zasilaniu pieca surow¬ cem (5, 5') oraz odbiór (6, 6') zachodzi w zlozu stacjonarnym wzglednie fluidalnym w ruchu ciaglym lub periodycznym, przy czym czynni¬ kiem utleniajacym w procesie jest powietrze wzglednie powietrze wzbogacone w tlen. t wm/M.//) ( 5\ \ I \ I I VJ5S7£7 ', . 6' WDA-l. Zam. 1279. Naklad 310 egz. PL
PL117095A 1966-10-27 PL56526B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56526B1 true PL56526B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298393A (en) Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
GB1265085A (pl)
MX9207552A (es) Horno giratorio con un revestimiento poligonal.
US4425092A (en) System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
US4392822A (en) System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
ES8405347A1 (es) Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de un material de grano fino precalentado y ampliamente calcinado
ES475352A1 (es) Un procedimiento y una instalacion para el tratamiento ter- mico de material de grano fino, en especial para la produc- cion de cemento.
ES404070A2 (es) Procedimiento e instalacion para la calcinacion de minera- les de fosfato o de minerales analogos.
PL56526B1 (pl)
KR20210126117A (ko) 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치
ES485388A1 (es) Un procedimiento para el tratamiento termico de material de grano fino,en especial de material en bruto de cemento
US2531068A (en) Defluorinating phosphatic material
US2487497A (en) Process of purifying magnesia
RU60695U1 (ru) Печь для прокалки сыпучих материалов
SU121119A1 (ru) Способ получени карбида кремни в электропечах
SU1016653A1 (ru) Установка дл химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере
ES456829A1 (es) Dispositivo para la regulacion de la temperatura de los gases en la camara de secado de un precalentador de parrillamovil para la produccion de clinker de cemento.
JPS5670828A (en) Method of firing powdered base material and equipment therefor
SU1020737A1 (ru) Установка дл обжига сырьевого материала
ES439361A1 (es) Instalacion para la fabricacion de cemento por via seca.
SU488864A1 (ru) Обжигова печь
SU563550A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки мелкозернистого материала
US2914448A (en) Process for heat treating particulate solid materials
SU393561A1 (ru) Библ.'.'ютека
US1151515A (en) Cementitious product.