PL56121B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56121B1
PL56121B1 PL115450A PL11545066A PL56121B1 PL 56121 B1 PL56121 B1 PL 56121B1 PL 115450 A PL115450 A PL 115450A PL 11545066 A PL11545066 A PL 11545066A PL 56121 B1 PL56121 B1 PL 56121B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulphate
cerium
crystals
water
solution
Prior art date
Application number
PL115450A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Wincenty Koipak dr
Original Assignee
Instytut Badan Jadrowych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Badan Jadrowych filed Critical Instytut Badan Jadrowych
Publication of PL56121B1 publication Critical patent/PL56121B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.X.1968 56121 KI. 12 m, 17/00 MKP C ©1 f 4 T/00 rtjt UKD 661.88 Twórca wynalazku: dr inz. Wincenty Koipak Wlasciciel patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania osmiowodnego siarczanu cerawego o wysokiej czystosci Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania osmiowodnego siarczanu cerawego o wyso¬ kiej czystosci z roztworów .azotanu cerawego wol¬ nego od innych lantanowców.Dotychczas stosowana metoda otrzymywania krystalicznego osmiowodnego siarczanu cerawego polega na wytraceniu wodorotlenku cerowego, z roztworu azotanu amonowo-cerowego, za pomoca amoniaku. Po odsaczeniu i przemyciu trudno sa¬ czacego sie osadu, rozpuszcza sie go w rozcienczo¬ nym kwasie siarkowym, czterowartosciowy cer redukuje sie nadtlenkiem wodoru, a roztwór prze¬ sacza i poddaje powolnemu odparowaniu w tem¬ peraturze ponizej 55,5°C.Wadami opisanej metody sa: stosowanie drogie¬ go materialu wyjsciowego (azotanu amonowo-ce¬ rowego), dlugotrwale saczenie i przemywanie osa¬ du wodorotlenku cerowego i czasochlonne odpa¬ rowywanie roztworu siarczanu cerawego w nis¬ kiej temperaturze. Dalsza wada metody jest przechodzenie znacznej ilosci zanieczyszczen wprowadzonych wraz z chemikaliami pomocni¬ czymi do produktu koncowego, który otrzymuje sie przez odparowanie roztworu zawierajacego te zanieczyszczenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztwór azotanu cerawego, przeprowadza sie w znany sposób w czysty pieciowodny siarczan ce- rawy, a uzyskany produkt uwadnia sie do osmio¬ wodnego siarczanu cerawego. Wedlug wynalazku, do stezonego roztworu azotanu cerawego wolnego od pozostalych lantanowców, otrzymanego przez ekstrakcje organicznymi rozpuszczalnikami, doda¬ je sie stezony kwas siarkowy z 30°/o-owym nad¬ miarem w stosunku do ilosci stechiometrycznej, roztwór silnie ogrzewa sie (reakcja egzotermiczna) i wytracaja sie krysztaly okolo pieciowodnego siarczanu cerawego.W celu oczyszczenia otrzymanych krysztalów od jonów azotanowych, przemywa sie je dwukrotnie wrzaca woda, a nastepnie rozpuszcza je w zim¬ nej wodzie o temperaturze okolo 0°C. Otrzymany nasycony roztwór siarczanu cerawego, po oddziele¬ niu od krysztalów ogrzewa sie do wrzenia, przy czym wytracaja sie krysztaly czystego siarczanu cerawego o skladzie zblizonym do pieeiohydratu.Po odsaczeniu, lug macierzysty zawraca sie do rozpuszczania nastepnej porcji zanieczyszczonego siarczanu cerawego, a czyste krysztaly wrzuca sie do zimnej wody i miesza w ciagu powyzej 4 go¬ dzin.Ilosc wody nalezy uzupelniac tak, aby gastwa krysztalów caly czas byla pokryta kilkumilimetro- wa warstwa wody. Po 4 godzinnym mieszaniu po¬ zostawia sie gastwe na kilka godzin dla dokon¬ czenia procesu uwadniania krysztalów. Nastepnie krysztaly odsacza sie i suszy w temperaturze po¬ kojowej lub w suszarce w temperaturze ponizej 55,5°C. Tak otrzymany produkt zawiera 0,05—0,1% 30 tlenków innych lantanowców oraz 99,5—99,7% 10 15 .20 25 5612156121 Ce^S04)f • 8H20. Zawartosc zelaza, wapnia i ciez¬ kich metali nie przekracza 0,0001°/o.Przyklad. Roztwór azotanu cerawego otrzy¬ many przez ekstrakcje 30%-owym roztworem fos¬ foranu trójbutyiowego o stezeniu 85 g/l Ce, ste¬ zono do zawartosci 255 g/L Ce, dodano mieszajac stezonego kwasu siarkowego z uwzglednieniem 30%-owego nadmiaru w stosunku do ilosci stechio- metrycznej.Ogrzany wskutek reakcji roztwór utrzymywano 4w temperaturze bliskiej wrzenia w ciagu 15 minut, ¦% p$*%zym odsaczono wydzielone krysztaly i prze¬ myto je przez dwukrotna repulpacje wrzaca woda.Przemyte krysztaly rozpuszczono w zimnej wo¬ dzie o temperaturze 2°C, a nasycony roztwór ogrzano do wrzenia uzyskujac krysztaly okolo pie- ciohydratu siarczanu cerawega wolnego od azota¬ nów. Krysztaly przeniesiono do naczynia z zimna woda w ilosci wystarczajacej do calkowitego po¬ krycia krysztalów i mieszano w ciagu 4 godzin.W tym czasie nastapilo energiczne uwadnianie krysztalów, a mieszanie zabezpieczalo od zbryle¬ nia sie masy krystalicznej. Nastepnie pozostawiono gastwe krystaliczna na 20 godzin dla dokonczenia reakcji, po czym krysztaly odsaczono i wysuszo¬ no w temperaturze pokojowej w ciagu 48 godzin.Uzyskany produkt zawieral 99,7(r/o osmiohydratu siarczanu cerawego, 0,06% sumy tlenków lantanu, ' prazeodymu, neodymu, samaru oraz wapn, zela¬ zo i ciezkie metale w ilosciach ponizej 0,0001%. 5 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania osmiowodnego siarczanu cerawego o wysokiej czystosci znamienny tym, ze io krystaliczny okolo Pieciowodny siarczan cerawy uwadnia sie w ciagu powyzej 4 godzin w tempe¬ raturze pokojowej przez kontaktowanie go z taka iloscia wody, \azeby po wymieszaniu z nia war¬ stwa zwilzonych krysztalów byle jeszcze przy- 15 kryta woda, po czym krysztaly suszy sie w tem¬ peraturze ponizej 55,5°C, przy czym jaka suro¬ wiec poddawany uwodnieniu stosuje sie siarczan cerawy otrzymany w znany sposób przez zadanie roztworu azotanu cerawego wolnego od innych 20 lantanowców kwasem siarkowym, oddzielenie wy¬ traconego siarczanu cerawego o przypadkowej liczbie hydratacji, ponowne rozpuszczenie go w wodzie o temperaturze okolo 0°C a& do uzyskania nasyconego roztworu i nastepnie ogrzanie roztwo- 25 ru do wrzenia w celu wydzielenia okolo piecio¬ wodnego siarczanu cerawego. WDA-l. Zam. 1117. Nakl. 270 egz. PL
PL115450A 1966-07-06 PL56121B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56121B1 true PL56121B1 (pl) 1968-08-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4171342A (en) Recovery of calcium fluoride from phosphate operation waste water
CN105271347B (zh) 一种利用毒重石‑钡解石工业废渣制备高纯度钡盐的方法
US4119698A (en) Reclamation treatment of red mud
CN114561558B (zh) 一种从含砷结晶物中回收锑和固砷的方法
CN103058235A (zh) 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁
JP5424562B2 (ja) 水酸化セシウム溶液の製造法
US2467271A (en) Process for production of ammonium alum from acid liquors
PL56121B1 (pl)
US1959448A (en) Process of extracting the impurities from mineral raw materials
US2899276A (en) Process for preparing dense
SU504471A3 (ru) Способ получени чистых соединений урана
US2785950A (en) Processing complex silicates
RU2337881C1 (ru) Способ извлечения лантаноидов из фосфорной кислоты
US3044848A (en) Method of uranium recovery
GB917038A (en) Manufacture of barium hydroxide
US1804631A (en) Manufacture of sulphates
AT167625B (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Monazitsand
US2651563A (en) Method of preparing pure barium and strontium hydroxides
SU1122611A1 (ru) Способ очистки хлорида аммони
US2172312A (en) Dissolution of ferric sulphate
US2754173A (en) Method of manufacturing chromium
US259150A (en) Feedeeiok hohlweg
DE380234C (de) Verfahren zur Herstellung von Tonerde unter Aufschluss von Ton mit Schwefelsaeure
AT282550B (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxyd bzw. Magnesiumhydroxyd aus Mg-haltigen Rohstoffen
DE1467394C (de) Verfahren zur Herstellung von granu lierten Mehrnahrstoff Düngemitteln und von Magnesiumoxyd