PL56120B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56120B1 PL56120B1 PL119582A PL11958267A PL56120B1 PL 56120 B1 PL56120 B1 PL 56120B1 PL 119582 A PL119582 A PL 119582A PL 11958267 A PL11958267 A PL 11958267A PL 56120 B1 PL56120 B1 PL 56120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- stamps
- chrome
- corrosion
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.X.1968 56120 KI. 19 i, 18 MKP 6Mo bloc UKD Twórca wynalazku: dr inz. Konrad Fialkowski Wlasciciel patentu: Politechnika Krakowska (Katedra Metaloznawstwa), Kraków (Polska) Sposób wykonywania odpornych na korozje form i stempli stalowych, szczególnie do produkcji wyrobów z mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania odpornych na korozje form i stempli sta¬ lowych szczególnie do produkcji wyrobów z mas plastycznych, w celu uzyskania precyzyjnego ry¬ sunku formy.Sposób wedlug wynalazku, przez dobór mate¬ rialu oraz technologii wykonania formy pozwala na uzyskanie precyzyjnego rysunku wzoru i rów¬ noczesnie uodpornienie jej na korozje, co jest szczególnie wazne, gdyz szereg mas plastycznych stosowanych do wyrobów powszechnego uzytku, jak i elementów przemyslowych wywiera silne dzialanie korozyjne na formy i stemple, przy po¬ mocy których te sa produkowane.Obecnie dla zapobiezenia zbyt szybkiemu zu- zywamu sie form i stempli stosuje sie najczesciej pokrycia galwaniczne, które jednak przewaznie nie zdaja egzaminu ze wzgledu na zbyt slaba przyczepnosc i luszczenie sie, a przede wszystkim ze wzgledu na zacieranie szczególów rysunku wzo¬ ru formy. Stosowanie zas formy ze stali kwaso- odpornych sa bardzo kosztowne i trudne do wy¬ konania. Wad tych nie wykazuje sposób bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku. Istota tego sposobu polega na tym, ze powierzchnie klocka z miekkiej stali weglowej, z którego ma byc wy¬ konana forma chromuje sie dyfuzyjnie, a nastep¬ nie na tej pochromowanej powierzchni wytlacza sie zadana forme za pomoca odpowiedniego, twar¬ dego stempla. 10 15 20 25 30 Uzyskana w ten sposób forma odznacza sie pre¬ cyzyjnym rysunkiem wzoru, oddajacym wiernie wzór stempla i równoczesnie jest zabezpieczona przed korozja, gdyz warstwa chromu pokrywa równomiernie cala powierzchnie formy. Jesli for¬ ma, która chcemy wykonac wymaga glebokiego tloczenia, nalezy jeszcze przed chromowaniem na¬ dac powierzchni roboczej klocka odpowiedni ksztalt wklesly lub wypukly, tak aby zmniejszyc do minimum wielkosc odksztalcenia plastycznego metalu w trakcie wytlaczania formy.Chromowanie dyfuzyjne powierzchni przed tlo¬ czeniem formy wykonuje sie jedna ze znanych metod, na przyklad w proszkach lub solach, tak aby otrzymac warstwe nachromowana o grubosci nie mniejszej od 0,02 mm. Tak otrzymana na po¬ wierzchni roboczej formy warstwa ma wysoka odpornosc na korozje, bardzo dobra przyczepnosc do stali i duza plastycznosc. Dla zwiekszenia trwa¬ losci formy i zabezpieczenia jej przed zbyt szyb¬ kim scieraniem stosuje sie naweglanie a nastepnie powierzchnie robocza poleruje sie.Zawartosc wegla w stali, z której ma byc wy¬ konana forma nie powinna przekraczac 0,15%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania odpornych na korozje form i stempli stalowych, szczególnie do produk¬ cji wyrobów z mas plastycznych, znamienny tym, 56120Q 56120 " 3 4 ze powierzchnie klocka z miekkiej stali weglowej tak pochromowanej powierzchni wytlacza sie za- najpierw chromuje sie dyfuzyjnie, a nastepnie na dana forme. WDA-l. Zam. 1117. Nakl. 320 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56120B1 true PL56120B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1078324A (en) | Method for producing regular electronickel or s nickel rounds from electroplating baths giving highly stressed deposits | |
| GB1452780A (en) | Electrolytic process for forming low-abrasion surface layers on metal objects | |
| SE8801800D0 (sv) | Process for continuous electrodeposition of chromium metal and chromium oxide on metal surfaces | |
| PL56120B1 (pl) | ||
| ES439846A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de placas de impresion para la impresion en hueco. | |
| JPS56142888A (en) | Machine parts with excellent corrosion resistance | |
| BE750200A (fr) | Particules de polymere moulables en objets, pouvant etre revetues d'unecouche metallique brillante et procede de metallisation electrolytique | |
| Havens | The Economic Impact of Drought on Water Supply Systems in the Passaic River Basin, New Jersey | |
| JPS5684469A (en) | Exterior parts for watch | |
| US1673779A (en) | Production of hard, wear-resisting printing surfaces | |
| GB1338404A (en) | Methods of preparing nonstick surfaces | |
| GB1537243A (en) | Production of iron foil by electrodeposition | |
| Wang et al. | Corrosion evaluation of electrodeposited bulk nanocrystalline nickel | |
| JPS5429848A (en) | Surface treating method for zinc plated steel material | |
| US4169017A (en) | Method of making an electroforming mandrel | |
| JPH05192701A (ja) | 耐型かじり性の優れた金属薄板及びその製造に用いる圧延ロール | |
| GB1483211A (en) | Method of electro-plating a non-conductive substrate | |
| US7581A (en) | Ltjke vander veeii newton | |
| CN112976772A (zh) | 一种模压板及其制备方法 | |
| KR890013224A (ko) | 전해크롬산염용액 처리강판의 제조방법 | |
| DE2912694A1 (de) | Verfahren zum herstellen von reproduzierbaren gegenstaenden | |
| Taylor | The Production of Corrosion Resistant Surfaces by Laser Processing | |
| US3529654A (en) | Improving the surface of ferrous articles by complexing agents | |
| Yamazaki | Forming Abrasion and Corrosion Resistant Coating on Metal | |
| JPS5731447A (en) | Mold for continuous casting |