PL56120B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56120B1 PL56120B1 PL119582A PL11958267A PL56120B1 PL 56120 B1 PL56120 B1 PL 56120B1 PL 119582 A PL119582 A PL 119582A PL 11958267 A PL11958267 A PL 11958267A PL 56120 B1 PL56120 B1 PL 56120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- stamps
- chrome
- corrosion
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.X.1968 56120 KI. 19 i, 18 MKP 6Mo bloc UKD Twórca wynalazku: dr inz. Konrad Fialkowski Wlasciciel patentu: Politechnika Krakowska (Katedra Metaloznawstwa), Kraków (Polska) Sposób wykonywania odpornych na korozje form i stempli stalowych, szczególnie do produkcji wyrobów z mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania odpornych na korozje form i stempli sta¬ lowych szczególnie do produkcji wyrobów z mas plastycznych, w celu uzyskania precyzyjnego ry¬ sunku formy.Sposób wedlug wynalazku, przez dobór mate¬ rialu oraz technologii wykonania formy pozwala na uzyskanie precyzyjnego rysunku wzoru i rów¬ noczesnie uodpornienie jej na korozje, co jest szczególnie wazne, gdyz szereg mas plastycznych stosowanych do wyrobów powszechnego uzytku, jak i elementów przemyslowych wywiera silne dzialanie korozyjne na formy i stemple, przy po¬ mocy których te sa produkowane.Obecnie dla zapobiezenia zbyt szybkiemu zu- zywamu sie form i stempli stosuje sie najczesciej pokrycia galwaniczne, które jednak przewaznie nie zdaja egzaminu ze wzgledu na zbyt slaba przyczepnosc i luszczenie sie, a przede wszystkim ze wzgledu na zacieranie szczególów rysunku wzo¬ ru formy. Stosowanie zas formy ze stali kwaso- odpornych sa bardzo kosztowne i trudne do wy¬ konania. Wad tych nie wykazuje sposób bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku. Istota tego sposobu polega na tym, ze powierzchnie klocka z miekkiej stali weglowej, z którego ma byc wy¬ konana forma chromuje sie dyfuzyjnie, a nastep¬ nie na tej pochromowanej powierzchni wytlacza sie zadana forme za pomoca odpowiedniego, twar¬ dego stempla. 10 15 20 25 30 Uzyskana w ten sposób forma odznacza sie pre¬ cyzyjnym rysunkiem wzoru, oddajacym wiernie wzór stempla i równoczesnie jest zabezpieczona przed korozja, gdyz warstwa chromu pokrywa równomiernie cala powierzchnie formy. Jesli for¬ ma, która chcemy wykonac wymaga glebokiego tloczenia, nalezy jeszcze przed chromowaniem na¬ dac powierzchni roboczej klocka odpowiedni ksztalt wklesly lub wypukly, tak aby zmniejszyc do minimum wielkosc odksztalcenia plastycznego metalu w trakcie wytlaczania formy.Chromowanie dyfuzyjne powierzchni przed tlo¬ czeniem formy wykonuje sie jedna ze znanych metod, na przyklad w proszkach lub solach, tak aby otrzymac warstwe nachromowana o grubosci nie mniejszej od 0,02 mm. Tak otrzymana na po¬ wierzchni roboczej formy warstwa ma wysoka odpornosc na korozje, bardzo dobra przyczepnosc do stali i duza plastycznosc. Dla zwiekszenia trwa¬ losci formy i zabezpieczenia jej przed zbyt szyb¬ kim scieraniem stosuje sie naweglanie a nastepnie powierzchnie robocza poleruje sie.Zawartosc wegla w stali, z której ma byc wy¬ konana forma nie powinna przekraczac 0,15%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania odpornych na korozje form i stempli stalowych, szczególnie do produk¬ cji wyrobów z mas plastycznych, znamienny tym, 56120Q 56120 " 3 4 ze powierzchnie klocka z miekkiej stali weglowej tak pochromowanej powierzchni wytlacza sie za- najpierw chromuje sie dyfuzyjnie, a nastepnie na dana forme. WDA-l. Zam. 1117. Nakl. 320 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56120B1 true PL56120B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1078324A (en) | Method for producing regular electronickel or s nickel rounds from electroplating baths giving highly stressed deposits | |
| Camagni | Regional deindustrialization and revitalization processes in Italy | |
| SE8801800D0 (sv) | Process for continuous electrodeposition of chromium metal and chromium oxide on metal surfaces | |
| DE3280327D1 (de) | Chrombeschichtung hoher haerte mit gleichzeitiger widerstandsfaehigkeit gegen verschleiss, verformung, ermuedung der oberflaechen und korrosion. | |
| PL56120B1 (pl) | ||
| ES439846A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de placas de impresion para la impresion en hueco. | |
| BE750200A (fr) | Particules de polymere moulables en objets, pouvant etre revetues d'unecouche metallique brillante et procede de metallisation electrolytique | |
| Havens | The Economic Impact of Drought on Water Supply Systems in the Passaic River Basin, New Jersey | |
| US1673779A (en) | Production of hard, wear-resisting printing surfaces | |
| JPS58205653A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JPS5429848A (en) | Surface treating method for zinc plated steel material | |
| US4169017A (en) | Method of making an electroforming mandrel | |
| JPS5748625A (en) | Detecting end for quantity of heat flow rate and its production | |
| JPS5569292A (en) | Metal molding | |
| JPS5639151A (en) | Mold for continuous casting and its production | |
| JPS5468727A (en) | Manufacture of carbon fiber-metal composite material | |
| JPS57177984A (en) | Cathode for electrolysis | |
| US7581A (en) | Ltjke vander veeii newton | |
| CN112976772A (zh) | 一种模压板及其制备方法 | |
| US3529654A (en) | Improving the surface of ferrous articles by complexing agents | |
| JPS5788449A (en) | Photographic embossing roll and its manufacture | |
| ATE4262T1 (de) | Mit kontaktmetall elektroplattierter streifen elektrischer endkontakte und verfahren und vorrichtung zum elektroplattieren eines solchen streifens. | |
| Isserlis | Metal Finishing—The Way Ahead | |
| Wilkinson et al. | Study on Chemical Substances from Information Concerning the Manufacture, Distribution, Use, Disposal, Alternatives, and Magnitude of Exposure to the Environment and Man. Task III. The Manufacture and Use of Selected Inorganic Cyanides | |
| ES384040A1 (es) | Un metodo de depositar electroliticamente un revestimiento de cromo brillante protector y un rodillo de contacto apro- piado para ser utilizado en tal metodo. |