PL55944B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55944B1
PL55944B1 PL113545A PL11354566A PL55944B1 PL 55944 B1 PL55944 B1 PL 55944B1 PL 113545 A PL113545 A PL 113545A PL 11354566 A PL11354566 A PL 11354566A PL 55944 B1 PL55944 B1 PL 55944B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
hydrogen
temperature
reduction
catalysts
Prior art date
Application number
PL113545A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernest Fabisz mgr
inz. Zbigniew Gortel mgr
dr Józef Oblój prof.
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Publication of PL55944B1 publication Critical patent/PL55944B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.X.1968 55944 KI. 12 g, 11/06 MKP B 01 j UKD M(o(p Wspóltwórcy wynalazku: mgr Ernest Fabisz, mgr inz. Zbigniew Gortel, prof. dr Józef Oblój Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora w postaci drobnoziarnistej, przeznaczonego do procesów redukcji.Katalityczne procesy redukcji w zaleznosci od postaci stosowanego katalizatora prowadzi sie odpowiednia technika. Jezeli katalizator stosuje sie do procesu w granulkach, pastylkach lub jest jakkolwiek uformowany, wówczas redukcja zacho¬ dzic moze w zlozu stalym przez przeplyw cieczy, gazów lub par przez warstwe katalizatora, co poz¬ wala na prowadzenie reakcji metoda ciagla i rege¬ neracje katalizatora w tym samym urzadzeniu, w którym przebiega redukcja. Natomiast operujac katalizatorem w postaci drobnoziarnistej, redukcje prowadzi sie w zawiesinie, co z jednej strony za¬ pewnia dokladne zetkniecie sie substancji redu¬ kowanej z katalizatorem i dobra wydajnosc pro¬ cesu, ale jednoczesnie jest klopotliwe z punktu widzenia technologicznego, gdyz konieczne jest oddzielanie katalizatora od produktu reakcji w oddzielnej operacji. Katalizatory drobnoziarni¬ ste otrzymuje sie przez rozdrabnianie twardych katalizatorów na odpowiednich zgniataczach, mly¬ nach, a nastepnie przesiewa na odpowiednich si¬ tach. Stad wyodrebnia sie odpowiednie frakcje o potrzebnym ziarnie i redukcje znanymi sposo¬ bami.Wiadomo, ze katalizatory drobnoziarniste nie na- daja sie do pracy w zlozu stalym poniewaz katali¬ zator tego typu uzyty w warstwie powoduje zakló- 10 15 25 30 cenia procesu na skutek duzych oporów przeply¬ wu cieczy lut) par ewentualnie gazów, co jest po¬ wodem czestego zapychania sie reaktora.Znany sposób wytwarzania katalizatorów przeznaczonych do procesów redukcji polega na tym, ze uformowane w granulki lub w pastylki weglany, lub tlenki miedzi, palladu lub cynku re¬ dukuje sie wodorem w podwyzszonej temperatu¬ rze okolo 200°c. Proces prowadzi sie w atmosferze azotu i po uzyskaniu temperatury okolo 200bC stop¬ niowo dozuje sie wodór. W tych warunkach proces redukcji zachodzi powoli i katalizator po redukcji nie zatraca swego uprzednio uformowanego ksztal¬ tu.Przygotowane znanym sposobem katlizatory nie spelniaja swego zadania, gdy sa stosowane w zloiu stalym w takich procesach redukcji, w których wymagane jest zakonczenie reakcji na okreslonym stadium, a wiec tam, gdzie konieczny jest scisle okreslony czas kontaktu z katalizatorem. Tlumaczy sie to tym, ze z powodu ograniczonej szybkosci dy¬ fuzji substratów reakcji do srodka pastylki katali¬ zatora i produktu reakcji w odwrotnym kierunku, czas kontaktu z katalizatorem jest niejednakowy dla calej masy przeplywajacej przez zloze kataliza¬ tora.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu wy¬ twarzania takiego katalizatora, który by nadawal sie do prowadzenia procesów redukcji, zwlaszcza takich, w których reakcje prowadzi sie do pew- 559443 nego stadium uwodornienia, jak na przyklad re¬ dukcja nienasyconych kwasów tluszczowych do nienasyconych alkoholi, przy czym postac tego katalizatora nadawalaby sie do pracy w zlozu stalym.Stwierdzono, ze ten cel w pelni uzyskuje sie, jezeli zwiazki metali takich jak miedz, chrom, cynk, pallad, nikiel, kobalt, zelazo lub ich miesza¬ niny podgrzewa sie do temperatury 160—220°C z jednoczesnym ciaglym przepuszczaniem wodoru lub mieszaniny azotu i wodoru, przy czym zacho¬ dzi w tej granicy temperatur gwaltowna egzoter¬ miczna redukcja powodujaca wzrost temperatury ponad 220°C.W sposobie wedlug wynalazku podgrzewanie ka¬ talizatora prowadzi sie wprost w strumieniu wodoru lub gazu o wysokiej koncentracji wodoru na przyklad mieszanki azotowodorowej o stalym skladzie. Temperature reakcji reguluje sie szyb¬ koscia naplywu gazu.Po osiagnieciu temperatury charakterystycznej dla okreslonego katalizatora redukcja zachodzi w sposób gwaltowny z wydzieleniem duzych ilosci ciepla. Gwaltownosc redukcji i zwiazane z tym chwilowe przegrzanie katalizatora do wysokiej temperatury powoduje, ze katalizator przybiera forme pod wzgledem fizycznym bardzo korzystna dla jego aktywnosci i upakowania w zlozu stalym.Takie uformowanie katalizatora pozwala na uzy¬ skanie bardziej wyrównanego czasu kontaktu poszczególnych drobin z centrami aktywnymi ka¬ talizatora, co sprzyja selektywnosci reakcji glów¬ nych, a zmniejsza wydajnosc reakcji ubocznych.W warunkach wedlug wynalazku otrzymuje sie katalizator w postaci drobnoziarnistej, który dzie¬ ki swej strukturze porowatej daje sie z powodze¬ niem stosowac do redukcji w zlozu stalym, bez dalszej jego obróbki. Ma to znaczenie przede- wszystkim w.procesach katalitycznych o'wysokiej selektywnosci, to jest w takich, w których czas zetkniecia katalizatora z surowcami jest scisle ograniczony.Jako zwiazki metali korzystnie stosuje sie chro¬ miany, dwuchromiany, mrówczany, szczawiany, octany oraz zwiazki kompleksowe zwlaszcza amo- niakaty wyzej wymienionych metali.Wytwarzany sposobem wedlug wynalazku kata¬ lizator pozwala na stosowanie o 100% wiekszych obciazen jednostkowych w procesie redukcji niz katalizatory pastylkowane. Równiez selektywnosc procesu prowadzonego na takim katalizatorze, w stosunku do reakcji ubocznych jest prawie o 100% wieksza niz w przypadku stosowania kata¬ lizatorów pastylkowanych.Ponadto katalizator wykazuje znacznie ko¬ rzystniejsze wlasnosci fizyczne od katalizatorów pastylkowanych lub proszkowanych. Na przyklad porowatosc katalizatorów pastylkowanych jest rzedu 40%, natomiast katalizator drobnoziarnisty sporzadzony wedlug wynalazku posiada porowa¬ tosc do 90%.Takze powierzchnia wlasciwa, wynoszaca 40 m2/g, jest znacznie wieksza od powierzchni 4 wlasciwej katalizatorów pastylkowanych wynosza¬ cej okolo 12 m2/g.Przyklad 1. Katalizator chromowo-cynkowy odwazono w ilosci 100 _g i zaladowano do reakto- 5 ra rurowego o srednicy 32 mm i pojemnosci cal¬ kowitej 0,75 1. Po zamknieciu reaktora przedmu¬ chano go azotem i nastepnie wodorem. Przy sta¬ lym przeplywie wodoru wlaczono ogrzewanie reaktora i podnoszono stopniowo temperature zloza io katalizatora. Po osiagnieciu temperatury okolo 165°C charakterystycznej dla- tego katalizatora, rozpoczal sie okres gwaltownej redukcji kataliza¬ tora. Termometr zanurzony w zlozu wykazal skok temperatury w ciagu 5-ciu minut do 275°C. Naste- 15 pujacy potem stopniowy spadek temperatury wskazywal na zakonczenie okresu redukcji kata¬ lizatora. Tak przygotowany katalizator wypróbo¬ wano w procesie uwodornienia estrów kwasów tluszczowych do alkoholi. Estry wzglednie kwasy 20 przepuszczano z szybkoscia okolo 300 g/ha czyli 3 kg/h na 1 kg katalizatora zaladowanego. Stopien przereagowania* wedlug reakcji glównej do alko¬ holi tluszczowych wynosil ponad 95%. Objetosc usypowa katalizatora z pierwotnych 150 cm3 zwiek- 25 szyla sie po redukcji do okolo 300 cms. Zloze ka¬ talizatora zredukowane daje slup równomiernie wypelniony Przyklad II. Do reaktora jak w przykladzie I zaladowano katalizator miedziowo-chromowy i re- 30 dukowano go jak wyzej. Tak przygotowany ka¬ talizator wypróbowano w procesie redukcji estrów kwasów tluszczowych do odpowiednich nasyco¬ nych alkoholi z wydajnoscia jak w przykladzie I.Przyklad III. Do reaktora jak w przykladzie 35 I zaladowano katalizator miedziowo-chromowo- -cynkowy i redukowano jak wyzej. Tak przygoto¬ wany katalizator wypróbowano w procesie uwo¬ dornienia estrów kwasów tluszczowych do odpo¬ wiednich alkoholi z wydajnoscia jak w przykla- 40 dzie I. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora przez re¬ dukcje w podwyzszonej temperaturze soli me- 45 tali za pomoca wodoru, znamienny tym, ze zwiazki metali takich jak miedz, chrom, cynk, pallad, nikiel, kobalt, zelazo lub ich miesza¬ niny podgrzewa sie do temperatury 160—220°C z jednoczesnym ciaglym przepuszczaniem wo- 50 doru lub mieszaniny azotu i wodoru, przy czym w tych granicach temperatur zachodzi w ciagu krótkiego czasu gwaltowna egzoter¬ miczna reakcja redukcji powodujaca wzrost temperatury ponad 220°C, po czym calosc 55 ochladza sie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatury reakcji reguluje sie szybkoscia przeplywu gazu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, 60 ze jako sole metali stosuje sie chromiany, dwuchromiany, mrówczany, szczawiany, octa¬ ny, wzglednie zwiazki kompleksowe, korzystnie amoniakaty. Lub. Zakl. Graf. Zam. 2057. 19.VI.68. 320 PL
PL113545A 1966-03-17 PL55944B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55944B1 true PL55944B1 (pl) 1968-08-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0092878B1 (en) Nickel upon transition alumina catalysts
US3988263A (en) Thermally stable coprecipitated catalysts useful for methanation and other reactions
JP2597590B2 (ja) グリセリドオイルの直接水素化方法
US5043485A (en) Process for the hydrogenation of fatty acid methyl ester mixtures
EP0002575A1 (en) Method for preparing a high-activity supported nickel catalyst, and a catalyst thereby prepared
KR102444992B1 (ko) 금속 발포체를 포함하는 고정 촉매 층
EP0296734A1 (en) Copper catalyst for carbon oxide conversion
JP5586035B2 (ja) Coおよびh2から炭化水素を合成するための触媒およびその製造方法
US5463143A (en) Process for the direct hydrogenation of wax esters
US4808562A (en) Process for activating and stabilizing catalyst compositions
US3668148A (en) Catalyst prepared by homogeneous precipitation under high temperature and pressure
US4048116A (en) Catalyst for the hydrogenation of acetylene alcohols
US4003851A (en) Stable alumina catalyst support, process therefor, and promoted support
US4251672A (en) Process for hydrogenating organic compounds with coprecipitated copper-nickel-silica catalysts
US2292570A (en) Process for the production of catalysts
WO1996014280A1 (en) Process and catalyst for the direct hydrogenation of carboxylic esters
JPH08127544A (ja) 二酸化炭素と水素からのメタン製造法
NL8000013A (nl) Op een drager aangebrachte, gecoprecipiteerde nikkel-kobalt-silicakatalysator en werkwijze ter bereiding daarvan.
PL71160B1 (pl)
JPS6111148A (ja) アンモニア合成用鉄基剤触媒の製造方法および該方法により取得される触媒
PL55944B1 (pl)
JPS6340577B2 (pl)
US4072714A (en) Hydrogenation of acetylene alcohols
US3185651A (en) Method of preparing an alumina-supported catalyst composition and the product thereof
US3790502A (en) Catalyst and method of manufacture