PL55944B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55944B1 PL55944B1 PL113545A PL11354566A PL55944B1 PL 55944 B1 PL55944 B1 PL 55944B1 PL 113545 A PL113545 A PL 113545A PL 11354566 A PL11354566 A PL 11354566A PL 55944 B1 PL55944 B1 PL 55944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogen
- temperature
- reduction
- catalysts
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 dichromates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 13
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- XUZDJUDKWXESQE-UHFFFAOYSA-N chromium copper zinc Chemical compound [Cr].[Zn].[Cu] XUZDJUDKWXESQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N chromium zinc Chemical compound [Cr].[Zn] DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.X.1968 55944 KI. 12 g, 11/06 MKP B 01 j UKD M(o(p Wspóltwórcy wynalazku: mgr Ernest Fabisz, mgr inz. Zbigniew Gortel, prof. dr Józef Oblój Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora w postaci drobnoziarnistej, przeznaczonego do procesów redukcji.Katalityczne procesy redukcji w zaleznosci od postaci stosowanego katalizatora prowadzi sie odpowiednia technika. Jezeli katalizator stosuje sie do procesu w granulkach, pastylkach lub jest jakkolwiek uformowany, wówczas redukcja zacho¬ dzic moze w zlozu stalym przez przeplyw cieczy, gazów lub par przez warstwe katalizatora, co poz¬ wala na prowadzenie reakcji metoda ciagla i rege¬ neracje katalizatora w tym samym urzadzeniu, w którym przebiega redukcja. Natomiast operujac katalizatorem w postaci drobnoziarnistej, redukcje prowadzi sie w zawiesinie, co z jednej strony za¬ pewnia dokladne zetkniecie sie substancji redu¬ kowanej z katalizatorem i dobra wydajnosc pro¬ cesu, ale jednoczesnie jest klopotliwe z punktu widzenia technologicznego, gdyz konieczne jest oddzielanie katalizatora od produktu reakcji w oddzielnej operacji. Katalizatory drobnoziarni¬ ste otrzymuje sie przez rozdrabnianie twardych katalizatorów na odpowiednich zgniataczach, mly¬ nach, a nastepnie przesiewa na odpowiednich si¬ tach. Stad wyodrebnia sie odpowiednie frakcje o potrzebnym ziarnie i redukcje znanymi sposo¬ bami.Wiadomo, ze katalizatory drobnoziarniste nie na- daja sie do pracy w zlozu stalym poniewaz katali¬ zator tego typu uzyty w warstwie powoduje zakló- 10 15 25 30 cenia procesu na skutek duzych oporów przeply¬ wu cieczy lut) par ewentualnie gazów, co jest po¬ wodem czestego zapychania sie reaktora.Znany sposób wytwarzania katalizatorów przeznaczonych do procesów redukcji polega na tym, ze uformowane w granulki lub w pastylki weglany, lub tlenki miedzi, palladu lub cynku re¬ dukuje sie wodorem w podwyzszonej temperatu¬ rze okolo 200°c. Proces prowadzi sie w atmosferze azotu i po uzyskaniu temperatury okolo 200bC stop¬ niowo dozuje sie wodór. W tych warunkach proces redukcji zachodzi powoli i katalizator po redukcji nie zatraca swego uprzednio uformowanego ksztal¬ tu.Przygotowane znanym sposobem katlizatory nie spelniaja swego zadania, gdy sa stosowane w zloiu stalym w takich procesach redukcji, w których wymagane jest zakonczenie reakcji na okreslonym stadium, a wiec tam, gdzie konieczny jest scisle okreslony czas kontaktu z katalizatorem. Tlumaczy sie to tym, ze z powodu ograniczonej szybkosci dy¬ fuzji substratów reakcji do srodka pastylki katali¬ zatora i produktu reakcji w odwrotnym kierunku, czas kontaktu z katalizatorem jest niejednakowy dla calej masy przeplywajacej przez zloze kataliza¬ tora.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu wy¬ twarzania takiego katalizatora, który by nadawal sie do prowadzenia procesów redukcji, zwlaszcza takich, w których reakcje prowadzi sie do pew- 559443 nego stadium uwodornienia, jak na przyklad re¬ dukcja nienasyconych kwasów tluszczowych do nienasyconych alkoholi, przy czym postac tego katalizatora nadawalaby sie do pracy w zlozu stalym.Stwierdzono, ze ten cel w pelni uzyskuje sie, jezeli zwiazki metali takich jak miedz, chrom, cynk, pallad, nikiel, kobalt, zelazo lub ich miesza¬ niny podgrzewa sie do temperatury 160—220°C z jednoczesnym ciaglym przepuszczaniem wodoru lub mieszaniny azotu i wodoru, przy czym zacho¬ dzi w tej granicy temperatur gwaltowna egzoter¬ miczna redukcja powodujaca wzrost temperatury ponad 220°C.W sposobie wedlug wynalazku podgrzewanie ka¬ talizatora prowadzi sie wprost w strumieniu wodoru lub gazu o wysokiej koncentracji wodoru na przyklad mieszanki azotowodorowej o stalym skladzie. Temperature reakcji reguluje sie szyb¬ koscia naplywu gazu.Po osiagnieciu temperatury charakterystycznej dla okreslonego katalizatora redukcja zachodzi w sposób gwaltowny z wydzieleniem duzych ilosci ciepla. Gwaltownosc redukcji i zwiazane z tym chwilowe przegrzanie katalizatora do wysokiej temperatury powoduje, ze katalizator przybiera forme pod wzgledem fizycznym bardzo korzystna dla jego aktywnosci i upakowania w zlozu stalym.Takie uformowanie katalizatora pozwala na uzy¬ skanie bardziej wyrównanego czasu kontaktu poszczególnych drobin z centrami aktywnymi ka¬ talizatora, co sprzyja selektywnosci reakcji glów¬ nych, a zmniejsza wydajnosc reakcji ubocznych.W warunkach wedlug wynalazku otrzymuje sie katalizator w postaci drobnoziarnistej, który dzie¬ ki swej strukturze porowatej daje sie z powodze¬ niem stosowac do redukcji w zlozu stalym, bez dalszej jego obróbki. Ma to znaczenie przede- wszystkim w.procesach katalitycznych o'wysokiej selektywnosci, to jest w takich, w których czas zetkniecia katalizatora z surowcami jest scisle ograniczony.Jako zwiazki metali korzystnie stosuje sie chro¬ miany, dwuchromiany, mrówczany, szczawiany, octany oraz zwiazki kompleksowe zwlaszcza amo- niakaty wyzej wymienionych metali.Wytwarzany sposobem wedlug wynalazku kata¬ lizator pozwala na stosowanie o 100% wiekszych obciazen jednostkowych w procesie redukcji niz katalizatory pastylkowane. Równiez selektywnosc procesu prowadzonego na takim katalizatorze, w stosunku do reakcji ubocznych jest prawie o 100% wieksza niz w przypadku stosowania kata¬ lizatorów pastylkowanych.Ponadto katalizator wykazuje znacznie ko¬ rzystniejsze wlasnosci fizyczne od katalizatorów pastylkowanych lub proszkowanych. Na przyklad porowatosc katalizatorów pastylkowanych jest rzedu 40%, natomiast katalizator drobnoziarnisty sporzadzony wedlug wynalazku posiada porowa¬ tosc do 90%.Takze powierzchnia wlasciwa, wynoszaca 40 m2/g, jest znacznie wieksza od powierzchni 4 wlasciwej katalizatorów pastylkowanych wynosza¬ cej okolo 12 m2/g.Przyklad 1. Katalizator chromowo-cynkowy odwazono w ilosci 100 _g i zaladowano do reakto- 5 ra rurowego o srednicy 32 mm i pojemnosci cal¬ kowitej 0,75 1. Po zamknieciu reaktora przedmu¬ chano go azotem i nastepnie wodorem. Przy sta¬ lym przeplywie wodoru wlaczono ogrzewanie reaktora i podnoszono stopniowo temperature zloza io katalizatora. Po osiagnieciu temperatury okolo 165°C charakterystycznej dla- tego katalizatora, rozpoczal sie okres gwaltownej redukcji kataliza¬ tora. Termometr zanurzony w zlozu wykazal skok temperatury w ciagu 5-ciu minut do 275°C. Naste- 15 pujacy potem stopniowy spadek temperatury wskazywal na zakonczenie okresu redukcji kata¬ lizatora. Tak przygotowany katalizator wypróbo¬ wano w procesie uwodornienia estrów kwasów tluszczowych do alkoholi. Estry wzglednie kwasy 20 przepuszczano z szybkoscia okolo 300 g/ha czyli 3 kg/h na 1 kg katalizatora zaladowanego. Stopien przereagowania* wedlug reakcji glównej do alko¬ holi tluszczowych wynosil ponad 95%. Objetosc usypowa katalizatora z pierwotnych 150 cm3 zwiek- 25 szyla sie po redukcji do okolo 300 cms. Zloze ka¬ talizatora zredukowane daje slup równomiernie wypelniony Przyklad II. Do reaktora jak w przykladzie I zaladowano katalizator miedziowo-chromowy i re- 30 dukowano go jak wyzej. Tak przygotowany ka¬ talizator wypróbowano w procesie redukcji estrów kwasów tluszczowych do odpowiednich nasyco¬ nych alkoholi z wydajnoscia jak w przykladzie I.Przyklad III. Do reaktora jak w przykladzie 35 I zaladowano katalizator miedziowo-chromowo- -cynkowy i redukowano jak wyzej. Tak przygoto¬ wany katalizator wypróbowano w procesie uwo¬ dornienia estrów kwasów tluszczowych do odpo¬ wiednich alkoholi z wydajnoscia jak w przykla- 40 dzie I. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora przez re¬ dukcje w podwyzszonej temperaturze soli me- 45 tali za pomoca wodoru, znamienny tym, ze zwiazki metali takich jak miedz, chrom, cynk, pallad, nikiel, kobalt, zelazo lub ich miesza¬ niny podgrzewa sie do temperatury 160—220°C z jednoczesnym ciaglym przepuszczaniem wo- 50 doru lub mieszaniny azotu i wodoru, przy czym w tych granicach temperatur zachodzi w ciagu krótkiego czasu gwaltowna egzoter¬ miczna reakcja redukcji powodujaca wzrost temperatury ponad 220°C, po czym calosc 55 ochladza sie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatury reakcji reguluje sie szybkoscia przeplywu gazu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, 60 ze jako sole metali stosuje sie chromiany, dwuchromiany, mrówczany, szczawiany, octa¬ ny, wzglednie zwiazki kompleksowe, korzystnie amoniakaty. Lub. Zakl. Graf. Zam. 2057. 19.VI.68. 320 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55944B1 true PL55944B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0092878B1 (en) | Nickel upon transition alumina catalysts | |
| US3988263A (en) | Thermally stable coprecipitated catalysts useful for methanation and other reactions | |
| JP2597590B2 (ja) | グリセリドオイルの直接水素化方法 | |
| US5043485A (en) | Process for the hydrogenation of fatty acid methyl ester mixtures | |
| EP0002575A1 (en) | Method for preparing a high-activity supported nickel catalyst, and a catalyst thereby prepared | |
| KR102444992B1 (ko) | 금속 발포체를 포함하는 고정 촉매 층 | |
| EP0296734A1 (en) | Copper catalyst for carbon oxide conversion | |
| JP5586035B2 (ja) | Coおよびh2から炭化水素を合成するための触媒およびその製造方法 | |
| US5463143A (en) | Process for the direct hydrogenation of wax esters | |
| US4808562A (en) | Process for activating and stabilizing catalyst compositions | |
| US3668148A (en) | Catalyst prepared by homogeneous precipitation under high temperature and pressure | |
| US4048116A (en) | Catalyst for the hydrogenation of acetylene alcohols | |
| US4003851A (en) | Stable alumina catalyst support, process therefor, and promoted support | |
| US4251672A (en) | Process for hydrogenating organic compounds with coprecipitated copper-nickel-silica catalysts | |
| US2292570A (en) | Process for the production of catalysts | |
| WO1996014280A1 (en) | Process and catalyst for the direct hydrogenation of carboxylic esters | |
| JPH08127544A (ja) | 二酸化炭素と水素からのメタン製造法 | |
| NL8000013A (nl) | Op een drager aangebrachte, gecoprecipiteerde nikkel-kobalt-silicakatalysator en werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| PL71160B1 (pl) | ||
| JPS6111148A (ja) | アンモニア合成用鉄基剤触媒の製造方法および該方法により取得される触媒 | |
| PL55944B1 (pl) | ||
| JPS6340577B2 (pl) | ||
| US4072714A (en) | Hydrogenation of acetylene alcohols | |
| US3185651A (en) | Method of preparing an alumina-supported catalyst composition and the product thereof | |
| US3790502A (en) | Catalyst and method of manufacture |