PL55721B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55721B3 PL55721B3 PL117168A PL11716866A PL55721B3 PL 55721 B3 PL55721 B3 PL 55721B3 PL 117168 A PL117168 A PL 117168A PL 11716866 A PL11716866 A PL 11716866A PL 55721 B3 PL55721 B3 PL 55721B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air
- oxygen
- mixture
- temperature
- reducing gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. VII. 1968 55721 KI. 18 b, 7/00 MKP C 21 c ?/°° UKD 669.18.046.5 Twórca wynalazku! inz. Józef Jablonski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Bibrohut", Gliwice (Polska) Urzadzenie do wytwarzania gazu redukcyjnego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania gazu redukcyjnego, który ma zastoso¬ wanie w sposobie wytwarzania surówki zelaznej lub stali podanym w patencie nr 48851.Gazy redukcyjne posiadaja podstawowe znaczenie w metalurgii surówki zelaznej. Istnieje wiele spo¬ sobów wytwarzania surówki zelaznej i zelgrudy, które róznia sie miedzy soba przede wszystkim skladem chemicznym i fizycznym gazu redukcyj¬ nego oraz metoda jego otrzymywania.Najbardziej znanym i rozpowszechnionym jest proces wielkopiecowy, gdzie gaz redukcyjny otrzy¬ muje sie w wielkim piecu z koksu, który wchodzi w sklad wsadu obok rudy zelaznej i topnika. Za¬ sadniczym skladnikiem gazu redukcyjnego jest CO i H2. Znane sa sposoby wytwarzania zelgrudy i zelaza gabczastego wykorzystujace oba sklad¬ niki gazu redukcyjnego wzglednie tylko jednego z nich na przyklad wodoru.W procesach metalurgicznych, opartych o wodór wsad roztapiany jest za pomoca luku elektrycznego.Wodór stosowany w powyzszych procesach otrzy¬ mywany jest z elektrolizy wody w oddzielnych urzadzeniach. , Znane jest zastosowanie gazu generatorowego do produkcji zelaza gabczastego (proces Wiberga), glównym skladnikiem tego gazu jest CO, który w czasie procesu podgrzewa sie w oddzielnym grzejniku elektrycznym do temperatury nie prze¬ kraczajacej 1000°C.Wada tego procesu jest# to, ze produkt wyjscio¬ wy znajduje sie w stanie stalym poza tym zawiera duza ilosc zanieczyszczen, skaly plonnej. Wymaga to dalszego kruszenia wzbogacania i przetapiania 5 w oddzielnym procesie metalurgicznym.Celem wynalazku jest wytwarzanie metoda cia¬ gla gazu redukcyjnego w temperaturze od 1200° do 2000°C, w przypadku stosowania powietrza i do 3500°C, w; przypadku stosowania mieszaniny po- 10 wietrza i tlenu. Gaz ten stosowany jest najlepiej w urzadzeniu wedlug patentu 48851.Cel ten zostal osiagniety przez utlenianie mialu weglowego na CO i ubocznym efektem otrzymy¬ wania H2 w komorze wylozonej wykladzina z blo- 15 ków weglowych lub grafitowych, przy tym proces prowadzi sie z zastosowaniem podgrzanego powie¬ trza o temperaturze 800°—1400°C lub mieszaniny powietrza i tlenu. Do podgrzewania tego powietrza stosuje sie gazy gardzielowe, uchodzace z pieca 20 metalurgicznego wedlug patentu 48851, najlepiej stosujac nagrzewnice znanej konstrukcji, lecz z wy¬ lozeniem krzemionkowym.W urzadzeniu wedlug wynalazku nagrzane po¬ wietrze do temperatury 800—1400°C, sluzy do utle- 25 niania mialu weglowego. Mial weglowy dostarcza¬ ny jest do urzadzenia za pomoca transportu pneu¬ matycznego. Nosnikiem mialu weglowego jest zim¬ ne powietrze, stanowi ono okolo 10*/© ilosci gora¬ cego powietrza. Mial weglowy wtlaczany jest 90 z szybkoscia od 80 do 100 m/sek. do strugi po- / 5572155721 3* wietrznej posiadajacej szybkosc od 100 do 250 m/sek. Istotna cecha urzadzenia do otrzymywania gazu wedlug wynalazku jest wylozenie wewnetrz¬ ne urzadzenia blokami weglowymi wytrzymujacy¬ mi temperature 3000°C, a nawet 3500 °C.Temperatura gazu redukcyjnego otrzymywana w urzadzeniach na bazie goracego powietrza wy¬ niesie 1700—2500°C lub 1200—1700°C (przy niskiej temperaturze powietrza) natomiast przy mieszance powietrza z tlenem wynftsie 1700—3500°C. Wy¬ soki zakres temperatur wyklucza mozliwosc zasto¬ sowania innych materialów ogniotrwalych poza weglem i grafitem. Wylozenie weglowe wzglednie grafitowe jest nietrwale jedynie w atmosferze utle¬ niajacej, które w urzadzeniu wedlug wynalazku nie bedzie mialo miejsca. Badania nad spalaniem koksu przed dyszami wielkopiecowymi wykazaly, ze juz w odleglosci 200 mm od dyszy doprowadza¬ jacej gorace powietrze do wielkiego pieca nie ma wolnego tlenu.Urzadzenie do wytwarzania gazu redukcyjnego wedlug wynalazku przedstawione jest w przykla¬ dowym wykonaniu schematycznie na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia, a fig. 2 — przekrój poziomy urzadze¬ nia. Na rysunkach oznaczono dysze 1, skladajaca sie z dwu rur: srodkowej do paliwa i zewnetrznej do goracego powietrza lub mieszanki powietrzno- -tlenowej, wylozenie wnetrza weglowymi wzgled¬ nie grafitowymi plytami 2, zewnetrzne wylozenie urzadzenia wykonane z szamotu 3, pancerz 4 urza¬ dzenia wykonany z blachy stalowej przy tym pan¬ cerz jest chlodzony powietrzem lub plytami chlod¬ niczymi, wyparkowymi, umozliwiajacymi odzysk ciepla (niepokazanymi na rysunku), otwór 5 do spustu zuzla, w zasadzie nie bedzie wykorzystywa¬ ny z uwagi na to, ze kropelki plynnego zuzla w wiekszosci zostana porwane przez gaz, przewód wylotowy 6, izolacje 7 i fundament 8.Proces technologiczny wytwarzania gazu reduk¬ cyjnego zaczyna sie od doprowadzania przez dysze 1 bedace w istocie palnikiem goracego powietrza, wzglednie mieszanki powietrza z tlenem i paliwa stalego mialkiego wzglednie paliwa cieklego, które mieszajac sie z utleniaczem, utleniaja sie w mysl 5 reakcji: 2C + 02 = C02 + C + Qi = 2CO + Qi — Q2 Jezeli w paliwie znajduja sie weglowodory to w skutek temperatury reakcji przebiegajacej po¬ wyzej 900°C zostaja one rozlozone na C+H2 z po¬ lo braniem ciepla. C utlenia sie na CO,' a wodór przechodzi do gazu jako cenny reduktor, gdyz w odróznieniu od CO redukcyjnosc jego nie tylko ze nie maleje wraz ze wzrostem temperatury, ale wrecz przeciwnie wybitnie wzrasta. 15 Dysze 1 bedace w istocie palnikami sa ustawio¬ ne stycznie do teoretycznego kola w srodku urza¬ dzenia — patrz fig. 2 i skosnie do poziomu fig. 1, umozliwia to pelne wymieszanie paliwa z produk¬ tami spalania, a szczególnie zakonczenie reakcji 20 C02 + C = 2 CO.Korzysci ekonomiczne, które przyniesie wynala¬ zek, nalezy rozpatrywac lacznie z patentem nr 48851, polegaja one przede wszystkim na oszczed¬ nosci drogiego koksu w procesie wytwarzania su- 25 rowki zelaznej i wykorzystaniu, bez wzbogacania, ubogich krajowych rud zelaznych oraz piasków zelazistych. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Urzadzenie do wytwarzania gazu redukcyjnego o temperaturze 1200°—3500° O metoda utleniania mialu weglowego podgrzanym powietrzem lub mie¬ szanina powietrza i' tlenu wedlug potentu 48851, znamienne tym, ze zawiera zbiornik (4), wylozony 35 kolejno warstwa izolacji (7) i (3) oraz wylozony blokami weglowymi lub korzystniej grafitowymi (2), do którego to zbiornika (4) wprowadzone sa najkorzystniej stycznie do wewnetrznego teoretycz¬ nego okregu dysze (1), doprowadzajace gorace po- 40 wietrze lub mieszanine powietrza i tlenu oraz pa¬ liwo, najkorzystniej mial weglowy. Fig. 1 Fig.
2. KZG-3, zam. 834/68 — 270 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55721B3 true PL55721B3 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106609325B (zh) | 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉 | |
| US2750277A (en) | Process and apparatus for reducing and smelting iron | |
| US9499872B2 (en) | Iron reduction process and equipment | |
| CN107881275B (zh) | 闪速熔炼铁的方法及其炼铁炉 | |
| CN105838838B (zh) | 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法 | |
| CN102409124A (zh) | 一种熔融还原连续炼铁装置 | |
| CN115615188B (zh) | 富氧双室熔池熔炼侧吹炉及其熔融钢渣提铁调质的方法 | |
| CN102586527A (zh) | 一种氢碳熔融还原炼铁新工艺 | |
| JP2732522B2 (ja) | 自溶性又は非自溶性で、自己還元性の鉱塊又は鉱石から鉄又は非鉄金属を製造する装置 | |
| TW422884B (en) | Mineral feed processing | |
| CN107385235A (zh) | 采用预还原预热窑和熔池熔炼炉冶炼镍铁的工艺及其装置 | |
| CN117441031A (zh) | 用于生成具有所需特性的炉渣的方法 | |
| JPH11172312A (ja) | 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉 | |
| SU1138036A3 (ru) | Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа | |
| CN103834752B (zh) | 一种热态熔渣在线改质装置 | |
| CN204625746U (zh) | 采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置 | |
| CN103937922A (zh) | 一种混合还原炼铁设备及炼铁方法 | |
| US2750278A (en) | Smelting process | |
| CA1180189A (en) | Continuous reduction of iron-containing material | |
| US1815946A (en) | Extracting of iron | |
| US2526659A (en) | Continuous smelting process | |
| PL55721B3 (pl) | ||
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| US3871873A (en) | Method for producing nickel by segregation of its oxide ores | |
| CN203794916U (zh) | 一种热态熔渣在线改质装置 |