PL55526B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55526B1
PL55526B1 PL111728A PL11172865A PL55526B1 PL 55526 B1 PL55526 B1 PL 55526B1 PL 111728 A PL111728 A PL 111728A PL 11172865 A PL11172865 A PL 11172865A PL 55526 B1 PL55526 B1 PL 55526B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mask
thickening
holes
cathode
accuracy
Prior art date
Application number
PL111728A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Franciszek Piwowarski mgr
inz. An¬drzej Zasada mgr
Original Assignee
Wroclawskie Zaklady Elektroniczne „Elwro"
Filing date
Publication date
Application filed by Wroclawskie Zaklady Elektroniczne „Elwro" filed Critical Wroclawskie Zaklady Elektroniczne „Elwro"
Publication of PL55526B1 publication Critical patent/PL55526B1/pl

Links

Description

Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepujaco.Przyrost grubosci maski i kompensacje „pozab- kowania" krawedzi otworów spowodowanego pro¬ cesem trawienia uzyskuje sie przez poddanie maski procesowi galwanicznego pokrycia w znanych ka¬ pielach galwanicznych stosujac prad o kierunku naprzemiennym. W okresie katodowym nastepuje przyrost grubosci na calej powierzchni maski, w okresie anodowym natomiast zachodzi polero¬ wanie i wyrównywanie pozabkowanych krawedzi maski. i ' Powtarzajac cykl wielokrotnie uzyska sie znaczne pogrubienie maski z utrzymaniem zadanych wy¬ miarów otworów w masce, przy jednoczesnie rów¬ nych krawedziach. Przykladowo przy procesie mie¬ dziowania stosuje sie kapiel kwasna o skladzie: Pieciowodny siarczan miedzi CUSO4 • 5H20 w ilo¬ sci od 200 do 250 g/l i kwas siarkowy H2SO4 o ge¬ stosci 1,84 g/cm8 w ilosci od 30 do 70 g/l. Proces prowadzi sie w temperaturze od 18°C do 25°C.Najkorzystniej proces przebiega przy nastepuja¬ cych parametrach: odleglosc miedzy elekrodami 9 cm, gestosc pradu w okresie anodowym 2,5— 3 A/dcm2, gestoc pradu w okresie katodowym 1,5 A/dcm2, czas trwania cyklu katodowego 9 sek, czas trwania , cyklu anodowego 1 sek., stosunek powierzchni katody do anody 1:2.Stosujac kapiele cyjamkaliczne uzyskuje sie zna¬ cznie lepsze wyniki lecz proces wymaga duzej ostroznosci z uwagi na znaczna toksycznosc ka¬ pieli.Odmiana sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku, umozliwiajacego nadanie maskom otrzyma¬ nym metoda fotochemiczna bardzo dokladnych wy¬ miarów otworów i duzej wytrzymalosci mechanicz¬ nej pozwalajacej na ich wielokrotne uzywanie, jest proces chemicznego, bezpradowego pogrubienia w roztworach wodnych.W tym przypadku wykonuje sie maski znana me¬ toda fotochemiczna, przy czym otwory w masce wykonuje sie specjalnie wieksze o taka wielkosc, o jaka chce sie uzyskac pogrubienie maski. W tym celu maske o celowo wykonanych wiekszych otwo¬ rach od wymaganych poddaje sie kolejno proce¬ sowi odtluszczenia, wytrawienia i zanurzenia w od¬ powiednim roztworze. Wielkosc pogrubienia re¬ guluje sie czasem zanurzenia. Przykladowo — po¬ grubienie maski i uzyskanie wlasciwych wymiarów 5 otworów uzyskuje sie przez niklowanie chemiczne w kapieli o skladzie: Chlorek niklowy — Ni Cl • H20 w ilosci 30 g/11, glikolan sodowy — NaC2H303 w ilosci 50 g/11, podfosforan sodowy— NalLjPC^ w ilosci 10 g/11, 10 o wspólczynniku pH od 4 do 6.Temperatura kapieli od 40°C do 80°C. Czas trwania zanurzenia od 40 do 80 minut. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 2 35 3 15 20 Sposób pogrubienia i zwiekszenia dokladnosci wymiarów masek do otrzymywania elektronicz¬ nych ukladów mikromodulowych znamienny tym, ze wykonana znanym sposobem fotoche¬ micznym maske, poddaje sie procesowi elektro¬ litycznej obróbki przy uzyciu pradu o kierunku naprzemiennym. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ma¬ ske umieszcza sie miedzy dwiema elektrodami w elektrolicie, przy czym maska stanowi w pierwszej fazie procesu galwanicznego ka¬ tode, natomiast w drugiej fazie anode, a wie¬ lokrotnosc powtarzania tego cyklu, gestosc pra¬ dów katodowych i anodowych i czas trwania okresów katodowych i anodowych zalezne sa od uzycia jednego ze znanych elektrolitów, oraz od zadanej dokladnosci wymiarów otworów w masce i wielkosci pogrubienia maski jaka pragnie sie uzyskac. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze podczas wytwarzania maski znana me¬ toda fotochemiczna, wszelkie otwory w masce o zadanym ksztalcie i rozmieszczeniu wykonuje sie odpowiednio wieksze, o wielkosc o jaka chce sie uzyskac pogrubienie maski, a nastepnie tak wykonana maske, przygotowana znanym sposo¬ bem do obróbki galwanicznej, zanurza sie w od¬ powiednich znanych roztworach do metalizo¬ wania chemicznego, przy czym maska stanowi katalizator, na którym osadza sie równomiernie warstwa metalu, a regulujac czas zanurzenia uzyskuje sie zadana dokladnosc wymiarów. KZG-3, zam. 714/68 — 400 PL
PL111728A 1965-11-22 PL55526B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55526B1 true PL55526B1 (pl) 1968-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6877650B2 (ja) 電極触媒の製造方法
US3664933A (en) Process for acid copper plating of zinc
GB1401815A (en) Method for producing material for printed circuits
Donten et al. Pulse electroplating of rich-in-tungsten thin layers of amorphous Co-W alloys
US3264199A (en) Electroless plating of metals
GB1253858A (en) Electrolytic treatment employing hydrofluoric acid electrolytes
EP0079356B1 (en) A method for chemically stripping platings including palladium and at least one of the metals copper and nickel and a bath intended to be used for the method
GB1122795A (en) Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits
PL55526B1 (pl)
KR100597466B1 (ko) 전도성섬유의 치환도금방법
KR100816667B1 (ko) 유전체 표면에 전도체 층을 형성시키는 방법
GB1215617A (en) Method for the formation of local metal coatings on electrically insulating articles
US3878065A (en) Process for forming solderable coating on alloys
CN101130879A (zh) 一种电成型网的制备方法
GB1046320A (en) Electroplating steel
GB283288A (en) Improvements in the electro-deposition of metals
JPS5830956B2 (ja) 陰極の製造方法
SU367746A1 (ru) Контактно-химический способ осаждени металлов
US2650902A (en) Electrodeposition on magnesium and magnesium-base alloys
JPS5848698A (ja) 多孔質体の製造方法
JPS6215637B2 (pl)
Плясовська et al. Current mode of electrochemical 3D printing of copper parts
JPS5812356B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の表面処理方法
ES349838A1 (es) Procedimiento para la deposicion electrolitica de una capa resistente al agua caliente.
Azzag et al. Electrodeposition of copper and nickel on InBi alloy electrodes