PL55526B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55526B1 PL55526B1 PL111728A PL11172865A PL55526B1 PL 55526 B1 PL55526 B1 PL 55526B1 PL 111728 A PL111728 A PL 111728A PL 11172865 A PL11172865 A PL 11172865A PL 55526 B1 PL55526 B1 PL 55526B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mask
- thickening
- holes
- cathode
- accuracy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 241001026509 Kata Species 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940023144 sodium glycolate Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- JEJAMASKDTUEBZ-UHFFFAOYSA-N tris(1,1,3-tribromo-2,2-dimethylpropyl) phosphate Chemical compound BrCC(C)(C)C(Br)(Br)OP(=O)(OC(Br)(Br)C(C)(C)CBr)OC(Br)(Br)C(C)(C)CBr JEJAMASKDTUEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepujaco.Przyrost grubosci maski i kompensacje „pozab- kowania" krawedzi otworów spowodowanego pro¬ cesem trawienia uzyskuje sie przez poddanie maski procesowi galwanicznego pokrycia w znanych ka¬ pielach galwanicznych stosujac prad o kierunku naprzemiennym. W okresie katodowym nastepuje przyrost grubosci na calej powierzchni maski, w okresie anodowym natomiast zachodzi polero¬ wanie i wyrównywanie pozabkowanych krawedzi maski. i ' Powtarzajac cykl wielokrotnie uzyska sie znaczne pogrubienie maski z utrzymaniem zadanych wy¬ miarów otworów w masce, przy jednoczesnie rów¬ nych krawedziach. Przykladowo przy procesie mie¬ dziowania stosuje sie kapiel kwasna o skladzie: Pieciowodny siarczan miedzi CUSO4 • 5H20 w ilo¬ sci od 200 do 250 g/l i kwas siarkowy H2SO4 o ge¬ stosci 1,84 g/cm8 w ilosci od 30 do 70 g/l. Proces prowadzi sie w temperaturze od 18°C do 25°C.Najkorzystniej proces przebiega przy nastepuja¬ cych parametrach: odleglosc miedzy elekrodami 9 cm, gestosc pradu w okresie anodowym 2,5— 3 A/dcm2, gestoc pradu w okresie katodowym 1,5 A/dcm2, czas trwania cyklu katodowego 9 sek, czas trwania , cyklu anodowego 1 sek., stosunek powierzchni katody do anody 1:2.Stosujac kapiele cyjamkaliczne uzyskuje sie zna¬ cznie lepsze wyniki lecz proces wymaga duzej ostroznosci z uwagi na znaczna toksycznosc ka¬ pieli.Odmiana sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku, umozliwiajacego nadanie maskom otrzyma¬ nym metoda fotochemiczna bardzo dokladnych wy¬ miarów otworów i duzej wytrzymalosci mechanicz¬ nej pozwalajacej na ich wielokrotne uzywanie, jest proces chemicznego, bezpradowego pogrubienia w roztworach wodnych.W tym przypadku wykonuje sie maski znana me¬ toda fotochemiczna, przy czym otwory w masce wykonuje sie specjalnie wieksze o taka wielkosc, o jaka chce sie uzyskac pogrubienie maski. W tym celu maske o celowo wykonanych wiekszych otwo¬ rach od wymaganych poddaje sie kolejno proce¬ sowi odtluszczenia, wytrawienia i zanurzenia w od¬ powiednim roztworze. Wielkosc pogrubienia re¬ guluje sie czasem zanurzenia. Przykladowo — po¬ grubienie maski i uzyskanie wlasciwych wymiarów 5 otworów uzyskuje sie przez niklowanie chemiczne w kapieli o skladzie: Chlorek niklowy — Ni Cl • H20 w ilosci 30 g/11, glikolan sodowy — NaC2H303 w ilosci 50 g/11, podfosforan sodowy— NalLjPC^ w ilosci 10 g/11, 10 o wspólczynniku pH od 4 do 6.Temperatura kapieli od 40°C do 80°C. Czas trwania zanurzenia od 40 do 80 minut. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 2 35 3 15 20 Sposób pogrubienia i zwiekszenia dokladnosci wymiarów masek do otrzymywania elektronicz¬ nych ukladów mikromodulowych znamienny tym, ze wykonana znanym sposobem fotoche¬ micznym maske, poddaje sie procesowi elektro¬ litycznej obróbki przy uzyciu pradu o kierunku naprzemiennym. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ma¬ ske umieszcza sie miedzy dwiema elektrodami w elektrolicie, przy czym maska stanowi w pierwszej fazie procesu galwanicznego ka¬ tode, natomiast w drugiej fazie anode, a wie¬ lokrotnosc powtarzania tego cyklu, gestosc pra¬ dów katodowych i anodowych i czas trwania okresów katodowych i anodowych zalezne sa od uzycia jednego ze znanych elektrolitów, oraz od zadanej dokladnosci wymiarów otworów w masce i wielkosci pogrubienia maski jaka pragnie sie uzyskac. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze podczas wytwarzania maski znana me¬ toda fotochemiczna, wszelkie otwory w masce o zadanym ksztalcie i rozmieszczeniu wykonuje sie odpowiednio wieksze, o wielkosc o jaka chce sie uzyskac pogrubienie maski, a nastepnie tak wykonana maske, przygotowana znanym sposo¬ bem do obróbki galwanicznej, zanurza sie w od¬ powiednich znanych roztworach do metalizo¬ wania chemicznego, przy czym maska stanowi katalizator, na którym osadza sie równomiernie warstwa metalu, a regulujac czas zanurzenia uzyskuje sie zadana dokladnosc wymiarów. KZG-3, zam. 714/68 — 400 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55526B1 true PL55526B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6877650B2 (ja) | 電極触媒の製造方法 | |
| US3664933A (en) | Process for acid copper plating of zinc | |
| GB1401815A (en) | Method for producing material for printed circuits | |
| Donten et al. | Pulse electroplating of rich-in-tungsten thin layers of amorphous Co-W alloys | |
| US3264199A (en) | Electroless plating of metals | |
| GB1253858A (en) | Electrolytic treatment employing hydrofluoric acid electrolytes | |
| EP0079356B1 (en) | A method for chemically stripping platings including palladium and at least one of the metals copper and nickel and a bath intended to be used for the method | |
| GB1122795A (en) | Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits | |
| PL55526B1 (pl) | ||
| KR100597466B1 (ko) | 전도성섬유의 치환도금방법 | |
| KR100816667B1 (ko) | 유전체 표면에 전도체 층을 형성시키는 방법 | |
| GB1215617A (en) | Method for the formation of local metal coatings on electrically insulating articles | |
| US3878065A (en) | Process for forming solderable coating on alloys | |
| CN101130879A (zh) | 一种电成型网的制备方法 | |
| GB1046320A (en) | Electroplating steel | |
| GB283288A (en) | Improvements in the electro-deposition of metals | |
| JPS5830956B2 (ja) | 陰極の製造方法 | |
| SU367746A1 (ru) | Контактно-химический способ осаждени металлов | |
| US2650902A (en) | Electrodeposition on magnesium and magnesium-base alloys | |
| JPS5848698A (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
| JPS6215637B2 (pl) | ||
| Плясовська et al. | Current mode of electrochemical 3D printing of copper parts | |
| JPS5812356B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の表面処理方法 | |
| ES349838A1 (es) | Procedimiento para la deposicion electrolitica de una capa resistente al agua caliente. | |
| Azzag et al. | Electrodeposition of copper and nickel on InBi alloy electrodes |