PL55272B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55272B1 PL55272B1 PL104698A PL10469864A PL55272B1 PL 55272 B1 PL55272 B1 PL 55272B1 PL 104698 A PL104698 A PL 104698A PL 10469864 A PL10469864 A PL 10469864A PL 55272 B1 PL55272 B1 PL 55272B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter
- glass
- filter material
- grate
- foam glass
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- -1 canvas Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Substances [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 17.1V.1968 55272 KI. 40 a, 17/00 MKP C 22 b Moo UKD 669.733 Twórca wynalazku: mgr inz. Zygmunt Spiewak Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wylapywania pylu metali szlachetnych z gazów i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wychwytywania pylu metali szlachetnych.W wielu procesach przemyslowych uzywa sie metali szlachetnych jako katalizatorów na przy¬ klad /w procesie produkcji kwasu azotowego amo¬ niak utlenia sie do tlenków azotu na siatkach pla¬ tynowych lub platynowych z dodatkiem^ irydu, rodu i palladu. Reakcja utleniania przebiega w temperaturze okolo 900°C.Na skutek tej temperatury oraz erozji mecha¬ nicznej i gazowej z katalizatora unoszone sa przez gazy poreakcyjne pyly platynowe do calej insta¬ lacji! koncowego produktu, co powoduje straty cennych metali.Drugim procesem prowadzonym przy uzyciu sia¬ tek platynowych lub platynowych z dodatkiem in¬ nych cennych metali szlachetnych jest synteza cy¬ janowodoru z gazu ziemnego, amoniaku i powie¬ trza. Reakcja ta przebiega w temperaturze okolo 1100°C i tutaj podobnie jak przy projdujkcji kwa¬ su azotowego wystepuja powazne straty tego cen¬ nego katalizatora.Dotychczas usilowano wylapywac pyly platyno¬ we przy uzyciu róznych typów filtrów, w któ¬ rych jako material filtrujacy uzywano wate szkla¬ na, pjótno szklane, srebro, tlenek wapnia i inne.Do chwili obecnej dosyc powszechnie uzywane sa tak zwane suche filtry platyny, w których ja¬ ko wypelnienie stosuje sie wate szklana. 30 2 Wata szklana daje niski wspólczynnik wypel¬ nienia objetosci filtrujacej, w wyniku czego u- zyskuje sie maly kontakt oddzielonej fazy stalej z materialem filtrujacym. Poza tym wymiar o- czek miedzy nitkami szklanymi jest znacznie wiek¬ szy od srednicy pylinek metali szlachetnych. Przy duzym natezeniu przeplywu gazu, z którym to zazwyczaj ma sie do czynienia w instalacjach przemyslowych omówione wyzej ujemne cechy nie stwarzaja dobrych warunków do oddzielenia pylów metali szlachetnych z gazów poreakcyj¬ nych.W tych warunkach nawet osadzone pyly ulegaja zjawisku ciaglej wedrówki w kierunku przeplywu filtrowanego gazu az w koncu wydostaja sie po¬ za obreb filtru.Trwale lokalizowanie sde pylu w takim materia¬ le filtrujacym jest mozliwe jedynie na drodze przyklejania sie do nitek szklanych.To zjawisko wystepuje w omawianym typie filtru, poniewaz temperatura jego pracy wynosi okolo 500°C. W tej temperaturze zwykle szklo sodowe juz mieknie. Prawdopodobienstwo za¬ istnienia zjawiska przyklejenia sie ^pylinki do nit¬ ki szklanej mimo temperatury 500°C jest male i dlatego sprawnosc tego urzadzenia jest zniko¬ ma. Dodatkowa ujemna cecha tego wypelnienia jest zjawisko lokalnego wydmuchiwania go z prze¬ strzeni filtrujacej co jeszcze bardziej obniza i tal? juz mala sprawnosc tego urzadzenia. 55 27255 272 1 4 Podobnie stosowanie tkaniny z waty szklanej, specjalnych siatek metalowych, srebra i tlenku wapnia nie dalo spodziewanych rezultatów, ponie¬ waz pozwalaly one jedynie na niewielki odzysk traconych metali szlachetnych.Stwierdzono, ze wymienione waidy usuwa sposób i urzadzenie wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na tym, ze jako ma¬ terial filtrujacy stosuje sie szklo piankowe, które charakteryzuje sie duza iloscia waskich pólotwar¬ tych por, a jednoczesnie jest prawie nieprzepusz¬ czalne dla gazów.Czastki oddzielonego pylu poruszajace isiie z du¬ za szybkoscia wraz z gazami przy przeplywie przez ten material filtrujacy w wyniku ciaglych gwal¬ townych zmian kierunku przeplywu na skutek si¬ ly bezwladnosci beda trwale lokalizowac sie w pólotwartych waskich porach. Oprócz tego wyste¬ puje zjawisko wbijania sie pylu w gabke szkla¬ na.Po pewnej wartosci krytycznej stopien oddzie¬ lania pylu metali szlachetnych wzrasta wraz z na¬ tezeniem przeplywu gazu.Ta cecha jest powazna jego zaleta w technolo¬ gii, gdzie zazwyczaj ma sie do czynienia z wyso¬ kim natezeniem przeplywu filtrowanych gazów.Szklo piankowe powaznie podnosi wspólczynnik wypelnienia filtrujacej objetosci, co wyraznie uwi¬ dacznia sie na zwiekszonej wydajnosci odzysku pylu metali szlachetnych w porównaniu z mate¬ rialami omówionymi wyzej.Z uwagi na wysoki wspólczynnik wypelniania filtrujacej objetosci moze ono byc stosowane przy róznych mediach. Z powodzeniem moze pracowac nawet wtedy, gdy gazy zawieraja w swoim skla¬ dzie znaczna ilosc mgiel i kropelek agresywnych cieczy. Dla zwiekszenia przyczepnosci oddzielonych pylów metali szlachetnych w wypadku gdy wy¬ pelnienie to pracuje w nizszych temperaturach mozna je powierzchniowo nasycic solami o tem¬ peraturze topnienia zblizonej do temperatury pra¬ cy filtru.Dla miejsc lokalizacji pylu metali szlachetnych, w których temperatura nie przekracza 50O°C sto¬ suje sie zwykle szklo piankowe. Przy temperatu¬ rach powyzej 500°C stosuje sie kwarcowe szklo piankowe.Produkcja szkla piankowego jest prosta i znana.Strukture por i ciezar objetosciowy reguluje sie skladem i parametrami procesu produkcji.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku przedstawione jest dla przykladu schema¬ tycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poprzeczny przekrój filtru z wypelnieniem ze izkla piankowego dla przeplywu gazu z góry w dól, a fig. 2 przedstawia poprzeczny przekrój od¬ miany filtru z wypelnieniem ze szkla piankowego przystosowany do dwukierunkowego przeplywu gazu. Dobór materialu na filtr uzalezniony jest od temperatury i medium, tak wiec moze byc wy¬ konany ze zwyklej stali, stali kwasoodpormej, sta¬ li zaroodpornej i innych materialów konstrukcyj¬ nych.Filtr zaopatrzony jest w dwa kolnierz 1, które sluza do polaczenia kolnierzowego 2 z pozostala 5 aparatura, wewnatrz plaszcza filtru 3 umieszczo¬ ny jest ruszt siatkowy 4 o srednicy oczek 2—10 mm.Ruszt siatkowy wzmocniony jest pretami 5. Na ruszcie spoczywa warstwa szkla piankowego 6 wypelniajaca objetosc filtru w 70—90%. Fig. 2 przedstawia poprzeczny przekrój filtru z wypel¬ nieniem ze szkla piankowego przystosowany do dwukierunkowego przeplywu gazu z dolu ido gó¬ ry i z góry w dól, w którym zastosowano dodat¬ kowo górny ruszt siatkowy 4a wzmocniony pre¬ tami 5a oraz zastosowano w górnym ruszcie wyj¬ mowana pokrywe siatkowa 7, która umozliwa o- próznienie i zaladunek filtru.Usytuowanie filtra moze byc pionowe lub po¬ ziome. Tak w filtrze fig. 1 jak i w filtrze fig. 2 przeplywajace gazy oznaczone strzalkami zawie¬ rajace plyty metali szlachetnych zmuszone sa do ciaglej gwaltownej zmiany kierunku przeplywu przez co w wyniku sily bezwladnosci pyly metali szlachetnych trwale osadzaja sie w waskich pól¬ otwartych porach szkla piankowego. Szklo pian¬ kowe wysycone w filtrze metalami szlachetnymi poddaje sie znanym procesom regen" .acji tych metali.Material filtrujacy w zaleznosci od lokalnych warunków moze byc stosowany w róznej postaci: kawalków o róznej frakcji, cegielek, róznych ksztaltek, rusztu. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wylapywania pylów metali szlachetnych z gazów znamienny tym, ze gazy zawierajace pyly metali szlachetnych przepuszcza sie przez material porowaty, przy czym jako material filtrujacy stosuje sie szklo piankowe zwykle lub kwarcowe.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie powierzchniowe wysycanie mate¬ rialu filtrujacego solami o temperaturze top¬ nienia zblizonej do temperatury pracy wypel¬ nienia filtru.
- 3. Sposób wedlug zastrzezenia 1 i 2 znamienny tym, ze material filtrujacy stosuje sie w po¬ staci: kawalków o róznej frakcji, cegielek, róz¬ nych ksztaltek, rusztu.
- 4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug za¬ strzezenia 1, znamienne tym, ze posiada dwa kolnierze (l).do laczenia*filtru z pozostala cze¬ scia aparatury oraz ruszty siatkowe (4 i 4a wzmocnione pretami (5 i 5a), miedzy rusztami zawarte szklo piankowe zwykle lub kwarcowe w ilosci 70—90% objetosci filtru oraz górna czesc rusztu zaopatrzona w wyjmowana po¬ krywe siatkowa (7) dla umozliwienia zaladun¬ ku i wyladunku-"materialu filtracyjnego. 15 20 25 30 35 40 45 50 55KI. 40 a, 17/00 55 272 MKP C 22 b PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55272B1 true PL55272B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2942042C2 (de) | Poröser Keramikkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Anwendung | |
| EP0089199B1 (en) | Catalysts for converting reductive and oxidative gases of exhaust gases into innoxious gases | |
| US4874586A (en) | Raghouse bag design for simultaneous particulate capture and chemical reaction | |
| US4059418A (en) | Flue gas desulfurization sorbent and process | |
| US3710548A (en) | Process and device for purifying air | |
| US2226113A (en) | Method for reacting gas mixtures by means of precious metal catalysts | |
| Abdalla et al. | A membrane reactor for the production of sytrene from ethylbenzene | |
| PL55272B1 (pl) | ||
| KR20040012784A (ko) | 암모니아의 산화 | |
| US1810055A (en) | Oeorg mtfller | |
| JP2003222016A (ja) | 煤塵除去装置 | |
| US3770647A (en) | Shaped acceptors for binding and removing sulfur oxides from flue gases and process for their manufacture | |
| JP2002159859A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0889757A (ja) | ごみ焼却炉排ガスの処理法 | |
| US5238571A (en) | Arrangement for separating entrained particles from a stream of molten metal | |
| US3988225A (en) | Method of preventing the supersaturation of electrolyte solutions with one or more of the impurities arsenic, antimony and bismuth, in the electrolytic refining of nonferrous metals, especially copper | |
| EP0573209A1 (en) | Filtration of gases | |
| JPS6321536B2 (pl) | ||
| Asaki et al. | Oxidation of Fe1− xS pellet | |
| DE2637925A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von schwefelwasserstoff und stickoxiden aus gasen | |
| JPS61268332A (ja) | 除塵浄化装置 | |
| SU704656A1 (ru) | Зернистый фильтр дл очистки газов | |
| FR2304385A1 (fr) | Dispositif automatique permettant la filtration de tout fluide gazeux en continu | |
| US1358096A (en) | Process of recovering metals from natural waters | |
| SU416191A1 (pl) |