PL55116B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55116B1 PL55116B1 PL117882A PL11788266A PL55116B1 PL 55116 B1 PL55116 B1 PL 55116B1 PL 117882 A PL117882 A PL 117882A PL 11788266 A PL11788266 A PL 11788266A PL 55116 B1 PL55116 B1 PL 55116B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lanolin
- temperature
- ozone
- distilling
- technical
- Prior art date
Links
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 31
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 31
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.Y.1968 55116 KI. 23 a, 5 mkp c u b AA/oo UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Leszczynski, Lech Wilkoszewski, Fran¬ ciszek Zawadzki, Marek Bukowski, Dariusz Cieslak, Wojciech Siemaszko Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób uszlachetniania lanoliny technicznej Wynalazek dotyczy sposobu uszlachetniania la¬ noliny technicznej o niskiej jakosci w celu dosto¬ sowania jej do produkcji kosmetycznej i farma¬ ceutycznej.Lanolina do celów kosmetycznych musi odpo¬ wiadac bardzo ostrym warunkom technicznym, a mianowicie powinna byc bezwonna i niemal bez¬ barwna, przy równoczesnym zachowaniu jej nie¬ zmienionych wlasnosci emulgujacych, wiazacych wode oraz latwosci wnikania w skóre.Istnieje wiele metod otrzymywania produktu oczyszczonego. Metody te sprowadzaja sie do dzia¬ lania na lanoline kwasami utleniajacymi, na sto¬ sowaniu adsorbentów do oczyszczania roztworów lanoliny w rozpuszczalnikach, na dzialaniu per- hydrolem oraz gazami utleniajacymi takimi jak np. tlen, chlor, tlenki azotu. Zarówno traktowanie lanoliny adsorbentami w rozpuszczalnikach, jak równiez gazami utleniajacymi nie daje zadawala¬ jacych wyników w odniesieniu do jej barwy i za¬ pachu.Z opisu patentowego nr 50621 znany jest sposób uszlachetniania lanoliny farmaceutycznej polegaja¬ cy na tym, ze przez stopiona lanoline farmaceu¬ tyczna o temperaturze 50—100°C przepuszcza sie powietrze zawierajace ozon. Metoda ta posiada jednak szereg wad, które nie pozwalaja na uzy¬ skanie pelnego efektu wybielenia i odwonienia.Wady te polegaja glównie na tym, ze proces ozo- nizowania prowadzi sie w srodowisku zawieraja- 10 25 30 cym jedynie niewiele wilgoci w zwiazku z czym nie ma mozliwosci usuniecia z lanoliny duzej ilosci zwiazków lotnych z para wodna, glównie kwasów tluszczowych o dlugosci lancucha do C12, które obecne nawet w sladowych ilosciach nadaja otrzymanemu produktowi przykry zapach, dyskwa¬ lifikujacy zastosowanie tego produktu do wiekszo¬ sci preparatów kosmetycznych.Niezaleznie od tego ozonizowane powietrze je¬ dnoczesnie zawiera w swoim skladzie niewielkie ilosci tlenków azotu, które w srodowisku bezwod¬ nym lub zawierajacym jedynie sladowe ilosci wil¬ goci nitruje lanoline, nadajac jej charakterystycz¬ ny dla zwiazków nitrowych zólto-brazowy odcien.Wszystkie te znane dotychczas metody oczysz¬ czania lanoliny nie gwarantuja wiec otrzymywania produktu bezwonnego oraz o jasnej barwie.Stwierdzono, ze zastosowanie ozonu w srodowi¬ sku wodnym w temperaturze okolo 100°C przy je¬ dnoczesnej destylacji z para wodna pozwala na uzyskanie produktu bezwonnego i o barwie jasno- zóltej. Z para wodna oddestylowuje mianowicie szereg zwiazków o bardzo przykrej woni, której nie usuwa ozon. Najprawdopodobniej sa to rózne kwasy tluszczowe i ich pochodne zawierajace do dwunastu atomów wegla w czasteczce.Stwierdzono równiez, ze zastosowanie wytwa¬ rzanego z powietrza ozonu w przypadku srodowi¬ ska wodnego z jednoczesnym prowadzeniem de¬ stylacji z para wodna nie daje widocznego efektu 5511655116 3 przyciemnienia lanoliny. W sposobie wedlug wy¬ nalazku nie ma niebezpieczenstwa zapalenia jak to ma miejsce w przypadku stosowania srodowiska zawierajacego jedynie slady wilgoci, poniewaz ca¬ la masa stanowi emulsje lanoliny w wodzie.Sposób wedlug wynalazku pozwala na bardzo dobre oczyszczenie i odwonienie bardzo zanieczy¬ szczonej lanoliny technicznej, podczas gdy metode wedlug opisu patentowego nr 50621 mozna zasto¬ sowac tylko do lanoliny juz oczyszczonej, odpowia¬ dajacej wymogom farmakopei. Jednak nawet i w tym przypadku uzyskany efekt wybielenia i odwo- nienia nie jest calkowity z tej racji, ze warunki przebiegu procesu nie eliminuja reakcji nitrowania oraz calkowitego usuniecia zwiazków zapacho¬ wych, które sa odporne na dzialanie ozonu, a jak stwierdzono sa lotne z para wodna.Zapach lanoliny pochodzacy z rozpuszczalników uzywanych w czasie procesu oczyszczania usuwa sie za pomoca powietrza zasysanego próznia w temperaturze okolo 100°C.W sposób wedlug wynalazku lanoline traktuje sie w srodowisku wodnym ozonem w ilosci okolo 0,3% wagowych w stosunku do ilosci lanoliny w czasie 4—6 godzin, prowadzac jednoczesnie desty¬ lacje z para wodna w temperaturze 90—100°C zwiazków stanowiacych zanieczyszczenia produktu a nastepnie tak oczyszczona lanoline rozpuszcza sie w trudno palnym rozpuszczalniku organicznym na przyklad dwuchlorobenzenie i oczyszcza sie w znany sposób na goraco za pomoca adsorbentów, korzystnie wegla aktywnego z ziemia bielaca, po czym po odfiltrowaniu oddestylowuje sie rozpu¬ szczalnik pod zmniejszonym cisnieniem i przez lanoline przedmuchuje suche powietrze w tempe¬ raturze okolo 100°C.Przyklad. Do rozpuszczonej i ogrzanej do temperatury 90—100.°C lanoliny przy ciaglym mie¬ szaniu wprowadza sie przez jedna belkotke pare wodna w ilosci okolo 0,5 m3/l kg lanoliny a przez druga belkotke ozon w ilosci 300 mg Os/l kg lano¬ liny w ciagu 4—6 godz. Po jednoczesnie przepro- 4 wadzonym procesie ozonizacji i destylacji zawod¬ niona lanoline zadaje sie dwuchlorobenzenem w ilosci 5 czesci wagowych rozpuszczalnika na 1 czesc wagowa lanoliny.W wyniku tego nastepuje podzial na dwie war¬ stwy, górna wodna i dolna zlozona z roztworu la¬ noliny w rozpuszczalniku. Warstwe wodna usuwa sie, natomiast roztwór lanoliny poddaje dalszemu oczyszczaniu za pomoca 10 czesci wagowych ziemi bielacej i 2 czesci wagowych wegla aktywowanego w ilosci stanowiacej lacznie 15% wagowych w sto¬ sunku do lanoliny, miesza sie za pomoca miesza¬ dla mechanicznego lub sprezonym powietrzem przez okolo 1 godzine i odsacza na goraco.Przesacz mozna jeszcze dodatkowo odbarwic tlenkiem glinu w ilosci 10% w stosunku do ilosci lanoliny. Z przesaczu pod zmniejszonym cisnie¬ niem odpedza sie rozpuszczalnik. Dwuchlorobenzen oddestylowuje w temperaturze 60°C przy 20 mm Hg. Destylacje prowadzi sie az do momentu wzro¬ stu temperatury roztworu do 90—100°C. Nastepnie w temperaturze 100°C przy cisnieniu 20 mm Hg przepuszcza sie suche powietrze celem calkowite¬ go usuniecia rozpuszczalnika. Oczyszczony produkt celem zabezpieczenia przed jelczeniem miesza sie z 5% parafiny stalej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uszlachetniania lanoliny technicznej na drodze dzialania na nia ozonem w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze lanoline tech¬ niczna traktuje sie w temperaturze 90—100°C rów¬ noczesnie ozonem i para wodna, oddestylowujac przy tym lotne zanieczyszczenia, po czym lanoline rozpuszcza sie w trudnopalnych rczpuszczalni- kach i oczyszcza dodatkowo w znany sposób za pomoca adsorbentów, na przyklad wegla aktywo¬ wanego, ziemi bielacej i tlenku glinu a nastepnie z roztworu usuwa sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem uzyty rozpuszczalnik przez oddestylowanie go i przedmuchanie pozostalosci suchym powie¬ trzem w temperaturze okolo 100°C. 10 15 20 25 30 35 WDA-1. Zam. 7. Nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55116B1 true PL55116B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL55116B1 (pl) | ||
| US1673615A (en) | Process of purifying phosphatides | |
| CH255096A (de) | Verfahren zum Reinigen von rohem Acrylonitril. | |
| US2256196A (en) | Purification of diphenylamine | |
| US2511433A (en) | Peocess of nitrating kekosene | |
| US1933754A (en) | Process for purification of pentaerythritol tetranitrate | |
| US2401879A (en) | Purification of crude trinitrotoluene | |
| DE384107C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glykolnitraten aus den Nitrierungsprodukten gasfoermigerKohlenwasserstoffe der AEthylenreihe | |
| DE1542613A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Alkalisuperoxydes | |
| DE572723C (de) | Verfahren zur Darstellung von Chlor- und Bromderivaten der 2-Aminonaphthalin-1-sulfonsaeure | |
| US2841587A (en) | Separation of mixtures of deserpidine | |
| DE938727C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Polychlorbenzolen bei deren Herstellung aus Hexachlorcyclohexanen | |
| DE838748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexachlorcyclohexan | |
| US1082781A (en) | Process for the dehalogenization of halogeniferous nitrates. | |
| US1211761A (en) | Process for the manufacture of nitrostarch. | |
| DE531579C (de) | Verfahren zur Darstellung von Oxydationsprodukten des Trichloraethylens | |
| DE922431C (de) | Verfahren zur Behandlung von im wesentlichen farblosen Fettsaeuren | |
| US495343A (en) | Emil jacobsen | |
| CS266840B1 (cs) | Způsob čištění pentritu | |
| US1320076A (en) | Field | |
| DE1468664C (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem, neu trale sauerstoffhaltige Verbindungen ent haltendem Tetrachlorethylen | |
| SU455528A3 (ru) | Способ получени порошкообразных солей из водного конденсата | |
| DE2432066A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinem naphthalin bzw. von dessen reinen homologen | |
| DE1150982B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthylenglykolmonoestern gesaettigter Carbonsaeuren | |
| US708456A (en) | Process of making cellulose acetate. |