PL54993B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.V.1968 UZ2L^?im"".v J 54993 KI. 8k, 1/40 MKP D 06u» 3/60 UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ireniusz Karkulowski, Wojciech Ulatow- ski, Edward Seibt Wlasciciel patentu: Fabryka Pluszu i Dywanów im. Tadka Ajzena, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania runowej tkaniny futerkowej z profilowanych wlókien wiskozowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia runowej tkaniny futerkowej z profilowanych wlókien wiskozowych.Znane sa metody wytwarzania szlachetnych i wysokiej jakosci tkanin futerkowych z wlókien syntetycznych. Wysokie wskazniki uzytkowe nie¬ których z tych wlókien, np. nylon, dynel itd., po¬ zwalaja na uzyskiwanie wyrobów imitujacych fu¬ tra naturalne na drodze ogólnie znanych metod wykanczania mechanicznego. Runowe tkaniny fu¬ terkowe z wlókien syntetycznych sa jednak drogie.Znany jest równiez sposób wytwarzania tka¬ nin runowych z profilowanych wlókien wiskozo¬ wych, który polega na tyim, ze surowa tkanine ru¬ nowa poddaje sie strzyzeniu, praniu, wybarwie- niu, suszeniu, drapaniu i strzyzeniu. Tkaniny ru¬ nowe tego typu maja niskie wskazniki uzytkowe ze wzgledu na duza gniotliwosc runa, mala jego sprezystosc oraz brak wlasciwosci hydrofobowych, na skutek czego nadaja sie do zastosowania tylko do wyrobów zabawkarskich.Przewodnia mysla wynalazku jest znaczne po¬ lepszenie wskazników uzytkowych tkanin runo¬ wych z profilowanych wlókiem wiskozowych, tak aby tkaniny te znalazly zastosowanie jako runo¬ we tkaniny futerkowe.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tkanine runowa po wypraniu barwi sie barwni¬ kiem nadajacym sie do wywabiania, uklada na 10 25 30 mokro wlosy runa w jednym kierunku, suszy, a na wysuszona tkanine naklada sie druk wywa¬ rowy, paruje, plucze i suszy, po czym wysuszona tkanine napawa sie kapiela impregnacyjna, na¬ dajaca tkaninie wlasciwosci niemnace i hydrofo¬ bowe, uklada runo w jednym kierunku, suszy, spulchnia runo przez naelektryzowanie, laminuje pianka poliuretanowa, dogrzewa tkanine w tem¬ peraturze 140—150°C w ciagu 4—5 minut, ponow¬ nie spulchnia runo i wykonczona juz runowa tka¬ nine futerkowa napina na krzyzaki gwiazdziste.W stanie rozpietym na tych krzyzakach tkanina jest przesylana do odbiorców.Jako kapiel impregnacyjna stosuje sie roztwór wodny zawierajacy 100- -200 g/l zywicy reaktyw¬ nej, np. Antimnoki R, 20—60 g/l srodka hydro¬ fobowego, np. Hydrofobolu, 5—10 g/l mocznika, 4—8 g/l katalizatora kwasnego, np. chlorku amo¬ nowego, przy czym wartosc pH roztworu utrzy¬ muje sie w granicach 4—5 za pomoca kwasu or¬ ganicznego, np. kwasu octowego.Proces spulchniania wlosów runa, które sa ze soba zbite przy poprzednich obróbkach, dokonuje sie przez naelektryzowanie runa za pomoca pod¬ grzanego szybkowirujacego cylindra metalowego, ogrzanego do temperatury 150—170°C.W celu uzyskania dodatkowego efektu zdobni¬ czego, przed procesem laminowania tkaniny wy¬ tlacza sie na niej mechanicznie plastyczny desen 549933 za pomoca wyrytowanych cylindrów ogrzanych do temperatury 120—200°C.Podczas dogrzewania tkaniny w temperaturze 140—150°C nastepuje usieciowanie zywicy reak¬ tywnej oraz lepiszcza uzytego do laminowania za pomoca pianki poliuretanowej.Jest rzecza istotna, aby magazynowac i trans¬ portowac wykonczona juz runowa tkanine futer¬ kowa w stanie napietym na krzyzakach gwiaz¬ dzistych, co zapewnia zachowanie uzyskanych de¬ seni bez znieksztalcen.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie tania runowa tkanine futerkowa z profilowanych wlókien wiskozowych, o wskazni¬ kach uzytkowych zblizonych do wskazników uzyt¬ kowych runowych tkanin futerkowych z drogich wlókien syntetycznych.Przyklad. Surowa tkanine runowa z wló¬ kien wiskozowych strzyze sie, pierze i barwi na barwiarce z kolowrotem w kapieli farbiarskiej zawierajacej czerwien na jedwab sztuczny CA, wzietej w ilosci 8% wagowych w stosunku do wagi tkaniny.Po wyplukaniu i odzeciu uklada sie wlosy runa w jednym kierunku za pomoca walków iglastych, a po wysuszeniu tkaniny naklada sie na nia druk wywabowy za pomoca Rongalitu Po parowaniu i wyplukaniu, tkanine suszy sie i wprowadza do kapieli impregnacyjnej zawierajacej 150 g/l An- timnolu, 6 g/l mocznika, 5 g/l chlorku amonowego kwas octowy w ilosci niezbednej do utrzymywa¬ nia wartosci pH srodowiska 4,5 oraz 40 g/l Hy- drofobolu BX.Po odzeciu kapieli impregnacyjnej uklada sie wlosy runa ponownie w jednym kierunku, suszy, a wysuszona tkanine poddaje sie naelektryzowa- niu, w celu spulchnienia runa. Nastepnie na tka¬ nine z rozpulchnionym runem nanosi sie desen wytlaczany za pomoca rytowanego walu ogrzewa- 4 nego do temperatury 190—200°C, po czym lami¬ nuje sie tkanine pianka poliuretanowa znana me¬ toda sklejania, a nastepnie tkanine dogrzewa w temperaturze 140—150°C w ciagu 5 minut. 5 Dogrzana tkanine ponownie spulchnia sie przez naelektryzowanie i napina na krzyzaki gwiaz¬ dziste. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe io 1. Sposób wytwarzania runowej tkaniny futerko¬ wej z profilowanych wlókien wiskozowych znamienny tym, ze tkanine runowa z wlókien wiskozowych barwi sie barwnikiem nadajacym sie do wywabiania, uklada na mokro wlosy 13 runa w jednym kierunku, suszy tkanine, nakla¬ da na nia druk wywabowy, ^aFuje~w~parowni¬ ku, a po wysuszeniu impregnuje, w ceTiTlTSfda- nia wlasciwosci niemnacych i hydrofobowych, po czym ponownie uklada sie wlosy Tuna~~% 20 jednym kierunku, suszy tkanine, spulchnia ru¬ no przez naelekteyzowanie, laminuje pianka po¬ liuretanowa, dogrzewa tkanine w temperaturze 140—150°C w ciagu 4—5 minut i ponownie spulchnia wlosy runa przez naelektryzowanie. 25 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tkanine impregnuje sie za pomoca kapieli wod¬ nej zawierajacej 100—200 g/l zywicy reaktyw¬ nej, 5—10 g/l mocznika, 4—8 g/l katalizatora kwasnego, kwas organiczny utrzymujacy war- 30 tosc pH srodowiska 4—5 oraz 20—60 g/l srod¬ ka hydrofobowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przed laminowaniem tkaniny wytlacza sie na niej desen plastyczny. 35 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze proces elektryzowania wlosów runa na tka¬ ninie przeprowadza sie za pomoca szybkoobro¬ towego walu ogrzewanego do temperatury 150—170°C. WDA-l. Zam. 106. Nakl. 360 egz. PL