PL54789B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54789B1
PL54789B1 PL117554A PL11755466A PL54789B1 PL 54789 B1 PL54789 B1 PL 54789B1 PL 117554 A PL117554 A PL 117554A PL 11755466 A PL11755466 A PL 11755466A PL 54789 B1 PL54789 B1 PL 54789B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
emulsion
temperature
wax
cooling
Prior art date
Application number
PL117554A
Other languages
English (en)
Inventor
Grazyna Baran mgr
Original Assignee
Spóldzielnia Pracy Konstrukcyjnotechnologiczna
Filing date
Publication date
Application filed by Spóldzielnia Pracy Konstrukcyjnotechnologiczna filed Critical Spóldzielnia Pracy Konstrukcyjnotechnologiczna
Publication of PL54789B1 publication Critical patent/PL54789B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.V.1968 54789 KI. 22gJ\0/O2 MKP UKD Twórca wynalazku: mgr Grazyna Baran Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Konstrukcyjno-Technologiczna, Brzeg (Polska) Sposób wytwarzania emulsji woskowych Przedmiotem wynalazku jesit sposób wyfflwarza- nia em/ulsji woskowych, przeznaczonych do past do podlóg i do obuwia, zwlaszcza do past samoblysz- czacych.Wedlug znanych, dotychczas stosowanych spo¬ sobów otrzymywania emulsji woskowych faze wo¬ skowa i faze wodna przygotowuje sie oddzielnie, a nastepnie poddaje emulgowaniu, dodajac jedna faze do drugiej porcjami przy stalym energicznym mieszaniu. Kolejnosc dodawania faz uzalezniona jest od typu wytwarzanej emulsji.Wedlug najbardziej rozpowszechnionego sposobu woski topi sie, do jednej z faz dodaje sie emulga¬ tor i emulgowanie przeprowadza ma goraco w ho- mogenizatorze z szybkoobrotowym mieszadlem 600 — 2000 obrotów na minute. Do goracej wody dodaje sie cienkim strumieniem lub porcjami sto¬ piona faze woskowa, przy czym szybkosc dozowa¬ nia zalezy od intensywnosci mieszania. Po dodaniu calej ilosci fazy woskowej rmase miesza sie jeszcze przez 15 — 20 minut* a nastepnie przy zwolnionych obrotach mieszadla poddaje ja naturalnemu schla¬ dzaniu.Przedstawiony sposób ma szereg wad. W celu uniemozliwienia rozdzielania sie faz wymaga on stosowania stabilizatorów, .podrazajacych proces oraz zmniejszajacych czystosc preparatów. Do pro¬ dukcji niezbedne jest stosowanie iskomplikowanych urzadzen, takich jak homogenizatory z szybkoobro¬ towym mieszadlem lub mlyny koloidalne. 2 Podczas procesu naturalnego schladzania czesto nastepuje rozdzial emulsji, poniewaz w czasie schladzania emulsja musi byc w dalszym ciagu mieszana, co powoduje czesciowe laczenie sie drob- 5 nych kuleczek roztopionego jeszcze wosku na wieksze.Znany jest równiez sposób wytwarzania emulsji woskowych, wedlug którego eliminuje sie ryzyko niepowodzenia w czasie schladzania, a to przez 10 bardzo szybkie ochlodzenie gotowej goracej emul¬ sji o temperaturze 97^C w specjalnym urzadzeniu zaopatrzonym w instalacje chlodnicza sluzaca do jak najszybszego oziebienia zawartosci urzadzenia.Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania 15 wysokosprawnych wymienników ciepla do operacji szybkiego schladzania, co wplywa istotnie na po¬ drozenie kosztów produkcji.Inna wada charakterystyczna dla obu przedsta¬ wionych wyzej sposobów jest koniecznosc dostar- ao czenia do produkcji duzej ilosci ciepla, niezbednej do ogrzania HKP/e masy, to jest calej fazy wos¬ kowej i calej fazy wodnej. Mankament ten pogle¬ biony zostaje jeszcze przez fakt, ze w dalszym eta¬ pie procesu cala te ilosc ciepla w sposób bardzo 25 szybki nalezy odprowadzic.Wszystkich wymienionych wad nie ma sposób wytwarzania emulsji woskowych wedlug wynalaz¬ ku Celem niniejszego wynalazku jest otrzymywa¬ nie emulsji nalezytej jakosci na drodze skrócenia 30 procesu technologicznego, przy jednoczesnym wy- 54 78954 71 3 eUminowaniu skomplikowanych urzadzen i ogra¬ niczeniu ryzyka rozdzialu emulsji podczas ope¬ racji schladzania, a zadaniem wynalazku jest opra¬ cowanie sposobu do realizacji tego celu.Istota wynalazku, przy zachowaniu znanego eta- • pu stopienia wosków i substancji woskowych wraz z emulgatorami w temperaturze 90—100°C i ze- mulgowaniu ich jedynie w 10—30% wagowych ogólnej ilosci wody w temperartiurze wrzenia, po¬ lega na prowadzeniu dalszego procesu emulgowa- 10 nia i jednoczesnego schladzania masy poprzez wprowadzanie" goracej, skondensowanej emulsji, do zimnej wody o temperaturze 20°C, najkorzystniej ponizej 12°C.Skondensowana emulsja zawiera 50—60% wo- 15 sków, a wiec lepkosc jej gwaltownie wzrasta na¬ wet przy niewielkim obnizeniu temperatury.Wedlug powszechnie przyjetych dotychczas po¬ gladów nauki i praktyki emulgowanie przy bar¬ dzo duzych lepkoscia oh jest niemozliwe. Wbrew 20 temu na przykladzie niniejszego wynalazku wy¬ kazano, ze przy odpowiednim doborze parametrów nawet emulsja zawierajaca 50—60% wosków,, któ¬ ra w momenicie wprowadzania jej do wody zimnej ma konsystencje stala, a wiec duza lepkosc, daje sie trwale zemulgowac.Szczególna zaleta sposobu wedlug wynalazku :'est to, ze tylko w operacji przygotowania skon¬ densowanej emailsji potrzebne jest cieplo i to je- ^ dynie do ogrzania 30—40% masy. Sposób ten umozliwia calkowite wyeliminowanie stabilizato¬ rów, nadaje sie do sporzadzania emulsji wedlug róznych zestawów recepturowych, w sklad któ¬ rych moga wchodzic równiez rozpuszczalniki orga- 35 niczne i trudno emulgujace sie parafiny. Ponadto 4 przedmiotowy sposób odznacza sie prostota Oraz niskim kosztem prowadzenia procesu.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku naj¬ pierw topi sie woski wraz z emulgatorami w tem¬ peraturze 90—100°C w urzadzeniu zaopatrzonym w mieszadlo mechaniczne o regulowanych obro¬ tach, nastawione ma szybkosc 15 obr./miin. oraz w instalacje ogrzewcza umozliwiajaca regulowa¬ nie temperatury. Do stopionych wosków przy sta¬ lym mieszaniu przy szybkosci 60 obr./mnin* dodaje sie wrzaca wode w ilosci ,10—30% wagowych ca¬ losci wody przewidzianej w recepturze porcjami w taki sposób, aby kazda nastepna porcja dodana byla dopiero wtedy, gdy poprzednia w calosci zo¬ stala przyjeta przez stopiona mase.Otrzymana mase miesza sie jeszcze przez 10—15 minut, a nastepnie wlewa cienkim strumieniem przy stalym mieszaniu o szybkosci 60 obr./min. do zimnej wody o temperaturze ponizej 20°C. Pro¬ ces przebiega najkorzystniej w temperaturze poni¬ zej 12°'C, przy czym im zimniejsza jest woda, tym lepsze uzyskuje sie zeimulgowanie.Otrzymana tym sposobem emulsja jest stabilna oraz odporna na zamrazanie i rozmrazanie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Siposób wytwarzania emulsji woskowych, polega¬ jacy na stopieniu wosków i substancji woskowych wraz z emulgatorami w temperaturze 90—100°C i zemulgowamiu ich w 10—30% wagowych ogólnej ilosci wody w temperaturze wrzenia, znamienny tym, ze dalszy proces emulgowania i schladzania masy prowadzi sie przez wprowadzenie goracej skondensowanej emulsji do wody o temperaturze ponizej 20°C, najkorzystniej ponizej 12°C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 2192-67 nakl. 330 egz. PL
PL117554A 1966-11-24 PL54789B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54789B1 true PL54789B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4380503A (en) Process for preparing oil-in-water emulsion
US5460840A (en) Chocolate conching
JP2702956B2 (ja) ビチューメンエマルジョン
RU2323960C2 (ru) Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде
US4087565A (en) Method for improving the structural properties of fats
US8267574B2 (en) Method for preparing a calibrated emulsion
PL54789B1 (pl)
Aravand et al. Particle formation by emulsion inversion method: effect of the stirring speed on inversion and formation of spherical particles
Arboleya et al. Rheological behaviour of aerated palm kernel oil/water emulsions
JP2594394B2 (ja) 乳化物の製造方法
JPS5951565B2 (ja) シリコ−ン水性液の連続製造方法
US3322402A (en) Apparatus for continuous preparation of a solution containing milk, fat and sugar
JPH0550253B2 (pl)
EP1697029B1 (de) Verfahren zum aufschmelzen von gefrorenen, wasserhaltigen produkten
US1795226A (en) Method of making bituminous emulsions
JPH0342866B2 (pl)
CN207628344U (zh) 双轴釜乳化系统
CN119158437B (zh) 一种基于具有逆流区的复乳罐的微球制备方法
JPH0328287A (ja) エマルジョン型シリコーン消泡剤の連続製造方法
RU2127981C1 (ru) Способ получения маргарина
JPH03232455A (ja) バターの製造方法
SU944489A3 (ru) Способ производства твердого жирового продукта
US1387693A (en) Process of forming bakers' mix
US1929577A (en) Method of making rosin size
DE19503635A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Conchieren von Schokoladenmassen