PL54789B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54789B1 PL54789B1 PL117554A PL11755466A PL54789B1 PL 54789 B1 PL54789 B1 PL 54789B1 PL 117554 A PL117554 A PL 117554A PL 11755466 A PL11755466 A PL 11755466A PL 54789 B1 PL54789 B1 PL 54789B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- emulsion
- temperature
- wax
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.V.1968 54789 KI. 22gJ\0/O2 MKP UKD Twórca wynalazku: mgr Grazyna Baran Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Konstrukcyjno-Technologiczna, Brzeg (Polska) Sposób wytwarzania emulsji woskowych Przedmiotem wynalazku jesit sposób wyfflwarza- nia em/ulsji woskowych, przeznaczonych do past do podlóg i do obuwia, zwlaszcza do past samoblysz- czacych.Wedlug znanych, dotychczas stosowanych spo¬ sobów otrzymywania emulsji woskowych faze wo¬ skowa i faze wodna przygotowuje sie oddzielnie, a nastepnie poddaje emulgowaniu, dodajac jedna faze do drugiej porcjami przy stalym energicznym mieszaniu. Kolejnosc dodawania faz uzalezniona jest od typu wytwarzanej emulsji.Wedlug najbardziej rozpowszechnionego sposobu woski topi sie, do jednej z faz dodaje sie emulga¬ tor i emulgowanie przeprowadza ma goraco w ho- mogenizatorze z szybkoobrotowym mieszadlem 600 — 2000 obrotów na minute. Do goracej wody dodaje sie cienkim strumieniem lub porcjami sto¬ piona faze woskowa, przy czym szybkosc dozowa¬ nia zalezy od intensywnosci mieszania. Po dodaniu calej ilosci fazy woskowej rmase miesza sie jeszcze przez 15 — 20 minut* a nastepnie przy zwolnionych obrotach mieszadla poddaje ja naturalnemu schla¬ dzaniu.Przedstawiony sposób ma szereg wad. W celu uniemozliwienia rozdzielania sie faz wymaga on stosowania stabilizatorów, .podrazajacych proces oraz zmniejszajacych czystosc preparatów. Do pro¬ dukcji niezbedne jest stosowanie iskomplikowanych urzadzen, takich jak homogenizatory z szybkoobro¬ towym mieszadlem lub mlyny koloidalne. 2 Podczas procesu naturalnego schladzania czesto nastepuje rozdzial emulsji, poniewaz w czasie schladzania emulsja musi byc w dalszym ciagu mieszana, co powoduje czesciowe laczenie sie drob- 5 nych kuleczek roztopionego jeszcze wosku na wieksze.Znany jest równiez sposób wytwarzania emulsji woskowych, wedlug którego eliminuje sie ryzyko niepowodzenia w czasie schladzania, a to przez 10 bardzo szybkie ochlodzenie gotowej goracej emul¬ sji o temperaturze 97^C w specjalnym urzadzeniu zaopatrzonym w instalacje chlodnicza sluzaca do jak najszybszego oziebienia zawartosci urzadzenia.Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania 15 wysokosprawnych wymienników ciepla do operacji szybkiego schladzania, co wplywa istotnie na po¬ drozenie kosztów produkcji.Inna wada charakterystyczna dla obu przedsta¬ wionych wyzej sposobów jest koniecznosc dostar- ao czenia do produkcji duzej ilosci ciepla, niezbednej do ogrzania HKP/e masy, to jest calej fazy wos¬ kowej i calej fazy wodnej. Mankament ten pogle¬ biony zostaje jeszcze przez fakt, ze w dalszym eta¬ pie procesu cala te ilosc ciepla w sposób bardzo 25 szybki nalezy odprowadzic.Wszystkich wymienionych wad nie ma sposób wytwarzania emulsji woskowych wedlug wynalaz¬ ku Celem niniejszego wynalazku jest otrzymywa¬ nie emulsji nalezytej jakosci na drodze skrócenia 30 procesu technologicznego, przy jednoczesnym wy- 54 78954 71 3 eUminowaniu skomplikowanych urzadzen i ogra¬ niczeniu ryzyka rozdzialu emulsji podczas ope¬ racji schladzania, a zadaniem wynalazku jest opra¬ cowanie sposobu do realizacji tego celu.Istota wynalazku, przy zachowaniu znanego eta- • pu stopienia wosków i substancji woskowych wraz z emulgatorami w temperaturze 90—100°C i ze- mulgowaniu ich jedynie w 10—30% wagowych ogólnej ilosci wody w temperartiurze wrzenia, po¬ lega na prowadzeniu dalszego procesu emulgowa- 10 nia i jednoczesnego schladzania masy poprzez wprowadzanie" goracej, skondensowanej emulsji, do zimnej wody o temperaturze 20°C, najkorzystniej ponizej 12°C.Skondensowana emulsja zawiera 50—60% wo- 15 sków, a wiec lepkosc jej gwaltownie wzrasta na¬ wet przy niewielkim obnizeniu temperatury.Wedlug powszechnie przyjetych dotychczas po¬ gladów nauki i praktyki emulgowanie przy bar¬ dzo duzych lepkoscia oh jest niemozliwe. Wbrew 20 temu na przykladzie niniejszego wynalazku wy¬ kazano, ze przy odpowiednim doborze parametrów nawet emulsja zawierajaca 50—60% wosków,, któ¬ ra w momenicie wprowadzania jej do wody zimnej ma konsystencje stala, a wiec duza lepkosc, daje sie trwale zemulgowac.Szczególna zaleta sposobu wedlug wynalazku :'est to, ze tylko w operacji przygotowania skon¬ densowanej emailsji potrzebne jest cieplo i to je- ^ dynie do ogrzania 30—40% masy. Sposób ten umozliwia calkowite wyeliminowanie stabilizato¬ rów, nadaje sie do sporzadzania emulsji wedlug róznych zestawów recepturowych, w sklad któ¬ rych moga wchodzic równiez rozpuszczalniki orga- 35 niczne i trudno emulgujace sie parafiny. Ponadto 4 przedmiotowy sposób odznacza sie prostota Oraz niskim kosztem prowadzenia procesu.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku naj¬ pierw topi sie woski wraz z emulgatorami w tem¬ peraturze 90—100°C w urzadzeniu zaopatrzonym w mieszadlo mechaniczne o regulowanych obro¬ tach, nastawione ma szybkosc 15 obr./miin. oraz w instalacje ogrzewcza umozliwiajaca regulowa¬ nie temperatury. Do stopionych wosków przy sta¬ lym mieszaniu przy szybkosci 60 obr./mnin* dodaje sie wrzaca wode w ilosci ,10—30% wagowych ca¬ losci wody przewidzianej w recepturze porcjami w taki sposób, aby kazda nastepna porcja dodana byla dopiero wtedy, gdy poprzednia w calosci zo¬ stala przyjeta przez stopiona mase.Otrzymana mase miesza sie jeszcze przez 10—15 minut, a nastepnie wlewa cienkim strumieniem przy stalym mieszaniu o szybkosci 60 obr./min. do zimnej wody o temperaturze ponizej 20°C. Pro¬ ces przebiega najkorzystniej w temperaturze poni¬ zej 12°'C, przy czym im zimniejsza jest woda, tym lepsze uzyskuje sie zeimulgowanie.Otrzymana tym sposobem emulsja jest stabilna oraz odporna na zamrazanie i rozmrazanie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Siposób wytwarzania emulsji woskowych, polega¬ jacy na stopieniu wosków i substancji woskowych wraz z emulgatorami w temperaturze 90—100°C i zemulgowamiu ich w 10—30% wagowych ogólnej ilosci wody w temperaturze wrzenia, znamienny tym, ze dalszy proces emulgowania i schladzania masy prowadzi sie przez wprowadzenie goracej skondensowanej emulsji do wody o temperaturze ponizej 20°C, najkorzystniej ponizej 12°C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 2192-67 nakl. 330 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54789B1 true PL54789B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4380503A (en) | Process for preparing oil-in-water emulsion | |
| US5460840A (en) | Chocolate conching | |
| JP2702956B2 (ja) | ビチューメンエマルジョン | |
| RU2323960C2 (ru) | Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде | |
| US4087565A (en) | Method for improving the structural properties of fats | |
| US8267574B2 (en) | Method for preparing a calibrated emulsion | |
| PL54789B1 (pl) | ||
| Aravand et al. | Particle formation by emulsion inversion method: effect of the stirring speed on inversion and formation of spherical particles | |
| Arboleya et al. | Rheological behaviour of aerated palm kernel oil/water emulsions | |
| JP2594394B2 (ja) | 乳化物の製造方法 | |
| JPS5951565B2 (ja) | シリコ−ン水性液の連続製造方法 | |
| US3322402A (en) | Apparatus for continuous preparation of a solution containing milk, fat and sugar | |
| JPH0550253B2 (pl) | ||
| EP1697029B1 (de) | Verfahren zum aufschmelzen von gefrorenen, wasserhaltigen produkten | |
| US1795226A (en) | Method of making bituminous emulsions | |
| JPH0342866B2 (pl) | ||
| CN207628344U (zh) | 双轴釜乳化系统 | |
| CN119158437B (zh) | 一种基于具有逆流区的复乳罐的微球制备方法 | |
| JPH0328287A (ja) | エマルジョン型シリコーン消泡剤の連続製造方法 | |
| RU2127981C1 (ru) | Способ получения маргарина | |
| JPH03232455A (ja) | バターの製造方法 | |
| SU944489A3 (ru) | Способ производства твердого жирового продукта | |
| US1387693A (en) | Process of forming bakers' mix | |
| US1929577A (en) | Method of making rosin size | |
| DE19503635A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Conchieren von Schokoladenmassen |