PL54594B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54594B1 PL54594B1 PL112411A PL11241166A PL54594B1 PL 54594 B1 PL54594 B1 PL 54594B1 PL 112411 A PL112411 A PL 112411A PL 11241166 A PL11241166 A PL 11241166A PL 54594 B1 PL54594 B1 PL 54594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- modifier
- cast iron
- modifying
- gating
- modifiers
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims description 24
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006249 ZrSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007735 Zr—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
22.1.1965 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: i g.m.1968 54594 KI. 31b2, 27/20 MKP B 22 d UKD 3f/to Twórca wynalazku: dr Heiner Trager Wlasciciel patentu: Metallgesellschaft Aktiengesellschaft, Frankfurt nad Menem (Niemiecka Republika Federalna) Sposób modyfikowania zeliwa Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfiko¬ wania zeliwa umozliwiajacy uzyskanie lepszego efektu modyfikacji przy zastosowaniu mniejszych ilosci modyfikatora.Ogólnie. znany jest fakt, ze przez modyfikowa¬ nie cieklego zeliwa powoduje sie poprawienie jego struktury. Znanymi srodkami modyfikujacy¬ mi (modyfikatorami) sa na przyklad: grafit, sto¬ py krzemu z metalami ziem alkanicznych, stopy krzemu z magnezem, cyrkonem, niklem lub man¬ ganem, przy czym modyfikatory moga byc za¬ stosowane same lub jako ich mieszanina z obo¬ jetnymi dodatkami.Ze wzgledu na sposób wprowadzania modyfi¬ katorów do cieklej masy zeliwa, znane jest mo¬ dyfikowanie cieklego metalu w kadzi odlewniczej przez rozprowadzenie w nim drobnoziarnistych srodków modyfikujacych, Modyfikowanie powinno nastepowac, z uwagi na zanikanie z biegiem czasu efektu modyfikowa¬ nia, mozliwie krótko przed odlewaniem. Nie da sie jednak uniknac tego, ze efekt modyfikowania przy dluzszym czasie odlewania jest mniejszy przy koncu odlewania, niz przy poczatku. Dlatego cie¬ kly metal modyfikuje sie zarówno przed rozpo- • czeciem odlewania w kadzi odlewniczej, jak i jeszcze raz, bezposrednio przed wlasciwym od¬ lewaniem, przede wszystkim w przypadku prze¬ lewania do stosowanych czesto malych panwi recznych. Znane jest poza tym wlewanie do for¬ my cieklego metalu zmodyfikowanego uprzednio na skutek przelania przez filtr uksztaltowany w ksztalcie lejka i zawierajacy substancje mody¬ fikujace o odpowiednim skladzie. Inne, znane 5 rozwiazania przewiduja takze modyfikowanie cie¬ klego metalu przez bezposrednie, nieciagle lub ciagle wsypywanie srodka modyfikujacego do strumienia cieklego metalu podczas zalewania, jak równiez sporzadzanie form odlewniczych opyla- 10 nych modyfikatorami.Te znane sposoby modyfikowania nie sa zado¬ walajace we wszystkich przypadkach spotykanych w praktyce przemyslowej albo dlatego, ze dzia¬ lanie modyfikujace za szybko ustaje, albo tez 15 z tego powodu, ze srodki modyfikujace, znajdu¬ jace sie w strumieniu cieklego metalu lub w for¬ mie, latwo splukiwane sa przez stopiona mase lub tez sa przez nia otaczane i z powodu nierów¬ nomiernego rozprowadzenia i rozpuszczenia nie 20 wywieraja pozadanego dzialania. Skutkami tego jest niewystarczajace lub róznorodne oddzialywa¬ nie modyfikatora na strukture odlewu lub obce wtracenia w odlewie.Wynalazek ma wiec za zadanie usuniecie tego 25 szkodliwego dzialania przy traktowaniu cieklej masy zeliwa modyfikatorami i uzyskanie wysoce skutecznego sposobu modyfikowania, przy którym modyfikator rozpuszcza sie równomiernie i szybko w cieklym metalu i to bezposrednio przed jego 30 zastygnieciem, gdyz tylko wtedy przyjeta przez 5459454594 3 ciekly metal ilosc modyfikatora wywiera mozliwie najsilniejszy skutek. Wynalazek wychodzi wiec z zalozenia, ze dzialanie modyfikujace stosowa¬ nego modyfikatora znacznie slabnie z uplywem czasu, przy czym oddzialywanie modyfikowania s spada bardzo szybko bezposrednio po rozpuszcze¬ niu modyfikatora w cieklym metalu, a pózniej wolniej, co odpowiada w przyblizeniu przebiegowi funkcji eliptycznej.W oparciu o to stwierdzenie sposób modyfiko- 10 wania zeliwa wedlug wynalazku polega na tym, ze strumien cieklego zeliwa przeplywajacy przez uklad wlewowy formy lub kokili doprowadzany jest do zetkniecia z uformowanym w tym ukladzie modyfikatorem. 15 Okazalo sie przy tym, ze strumien metalu wy¬ mywa korzystnie niewielkie ilosci srodka modyfi¬ kujacego i natychmiast je pochlania, przy czym ziarna modyfikatora nie zostaja porywane w wiek¬ szym godnym uwagi zakresie. 20 Celowo stosuje sie modyfikator w postaci ele¬ mentu formowanego. Taki element formowany w postaci plyty mozna umiescic we wlewie wzglednie ukladzie wlewowym osadzajac go w wykonanych tam rdzennikach. Element taki *5 moze byc takze uksztaltowany jako czesc kanalu wlewowego, którym przeplywa ciekly metal w ukladzie wlewowym formy.W szczególnej korzystnej odmianie sposobu we¬ dlug wynalazku element formowany z modyfika- 30 tora uksztaltowany jest jako tak zwany filter wle¬ wowy. Takie filtry wlewowe stosuje sie czesto do regulowania szybkosci odlewania i turbulencji przeplywu, cieklego metalu.Element formowany wedlug sposobu zgodnego 35 z wynalazkiem moze byc wykonany calkowicie z modyfikatora, przy czym taki element formo¬ wany wytwarza sie przez odlanie modyfikatora lub sprasowanie rozdrobnionego srodka modyfiku¬ jacego, w tym ostatnim jednak przypadku z rów- 40 noczesnym uzyciem srodka wiazacego. Wielkosc ziarna modyfikatora ustala sie wedlug rodzaju i wielkosci elementu formowanego, co da sie lat¬ wo okreslic w prostych próbach. Element formo¬ wany moze byc takze tylko czesciowo wykonany 45 2 modyfikatorem przy czym pozostala czesc sta¬ nowi obojetny material, na przyklad piasek for¬ mierski. Celowe jest w przypadku takiego ele¬ mentu formowanego, aby srodek modyfikujacy byl wen wprasowany na duzej powierzchni od strony 50 zwróconej do przeplywajacego strumienia ciekle¬ go metalu.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku nadaja sie modyfikatory i stopy stosowane do¬ tychczas do modyfikowania zeliwa. Stopy te sa 55 w zasadzie stopami krzemu z metalami ziem al¬ kalicznych, z magnezem, cyrkonem, zelazem, ni¬ klem i /lub manganem. Stosowane sa one oddziel¬ nie lub takze w mieszaninie z innymi srodkami.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku szcze- 60 golnie korzystne jest zastosowanie stopu lub mie¬ szaniny stopowej o skladzie 6—16% Mg, korzyst¬ nie 9—12% Mg, 8—20% Fe, korzystnie 10—15% Fe, 0,2—10P/o Ca, korzystnie 3—6% Ca.Reszte stopu sjtanowi krzem (Si) oraz w danym 65 4 przypadku, lecz nie koniecznie, takze miedz i/lub nikiel i/lub cyna.Stosowanie zgodnie ze sposobem wedlug wy¬ nalazku modyfikatorów, zawierajacych magnez, prowadzi do uzyskania szczególnie dobrej rozpusz¬ czalnosci w cieklym metalu i skutecznosci. mo¬ dyfikacji tak ze modyfikowanie da sie przepro¬ wadzic takze w przypadku schlodzenia stopionej masy,- która juz nie moze byc poddana modyfiko¬ waniu srodkami modyfikujacymi wedlug znanych dotychczas sposobów, co odnosi sie przede wszyst¬ kim do zastosowania modyfikatorów bogatych w wapn (Ca).Sposób wedlug wynalazku wykazuje znaczne korzysci, przede wszystkim przy odlewaniu zeli¬ wa, sluzacego do uzyskania zeliwa z grafitem pa- semkowym (platkowym) lub sferoidalnym (kulko¬ wym). Na skutek procesu modyfikowania, zacho¬ dzacego dopiero bezposrednio przy zalewaniu i takze wewnatrz formy, osiaga sie wysoka sku¬ tecznosc modyfikatora. Poniewaz srodek modyfi¬ kujacy stanowi tworzywo formy lub wykonany jest w postaci stalej, tylko mala lecz jednakowa w kazdej chwili ilosc modyfikatora jest wymy¬ wana w duzym rozdrobnieniu i rozpuszczana przez strumien cieklego metalu.Na skutek tego nawet przy uzyciu znacznie zmniejszonej ilosci srodka modyfikujacego wpro¬ wadza sie do stopionej masy wysoka liczbe za¬ rodków krystalizacji i udaje sie doprowadzic do otrzymania odlewów zeliwnych, z grafitem pasem- kowym lub sferoidalnym praktycznie calkowicie bez cementytu, podczas gdy odlewy, wytworzone wedlug znanych dotychczas sposobów zawieraja jeszcze w strukturze odlewu mniejsze lub wiek¬ sze ilosci cementytu.Szczególnie korzystne jest modyfikowanie spo¬ sobem wedlug wynalazku w przypadkach, w któ¬ rych pozadane jest silne oddzialywanie modyfika¬ tora, a równoczesnie nie powinna nastapic zmia¬ na skladu chemicznego cieklego metalu.Gdy ciekly metal w znany sposób traktuje sie w celu uzyskania zeliwa z grafitem platkowym, srodkiem modyfikujacym w ilosci 0,1 do 0,5% wagowo cieklego metalu, zas ciekly metal prze¬ znaczony na zeliwo z grafitem kulkowym, mody¬ fikatorem w ilosci 0,4 do 1% wagowo, to w spo¬ sobie wedlug wynalazku w obu przypadkach po¬ trzeba rozpuscic w cieklym metalu nie wiecej niz. 0,1% korzystnie .0,01% modyfikatora, aby uzyskac porównywalne efekty modyfikowania przy iden¬ tycznej analizie koncowej odlewu.Operacje modyfikowania zgodnie z wynalazkiem mozna prowadzic takze jako polaczenie z uprzed¬ nim modyfikowaniem innym sposobem, przy czym efekty pierwszego modyfikowania w kadzie odlewniczej i efekt modyfikowania sposobem we¬ dlug wynalazku — uzupelniaja sie.Wynalazek wyjasnia sie blizej na podstawie po¬ nizszych przykladów: Przyklad I. Wytwarzanie filtru wlewowe¬ go z modyfikatorów bez obojetnych dodatków.Zmielony zelazokrzem o wielkosci ziarna 0— —6 mm miesza sie w stosunku wagowym 9 :1 ze szklem wodnym, jako zwyklym srodkiem wiaza¬ cym i z masy tej formuje sie filtr wlewowy54594 w odpowiedniej skrzynce rdzeniowej. Utwardza¬ nie pólwyrobów zachodzi przez traktowanie dwu¬ tlenkiem wegla. Odpowiednie zestalenia zachodzi jednak przez zwykle starzenie, przy czym zelazo¬ krzem reaguje ze szklem wodnym, z dalszym wy¬ tworzeniem zwiazku krzemianowego i w ten spo¬ sób zestala sie. Dla otrzymania czystych powierz¬ chni, pólwyroby wygladza sie.Przyklad II. Wytwarzanie filtru wlewowe¬ go z modyfikatorów, przy zastosowaniu piasku lub materialów ceramicznych.Skrzynke rdzeniowa, nadajaca sie do wytwa¬ rzania filtrów wlewowych, wyklada sie ziarnistym modyfikatorem, takim jak zelazokrzem lub wap- nio-krzem, po czym ubija sie w niej piasek for¬ mierski, mase olejowa albo mase do procesu utwardzania dwutlenkiem wegla, lub tez mate¬ rialami ceramicznymi. Zestalanie mozna zaleznie od rodzaju piasku czy materialu ceramicznego przeprowadzac przez traktowanie C02, lezakowa¬ nie lub wypalanie; Przyklad III. Modyfikowanie zeliwa dla wytworzenia zeliwa z grafitem pasemkowym Kapiel zeliwna, wytworzona z naweglanego zlo¬ mu stalowego o skladzie procentowym: C Mn S Si P Fe 3,02 0,57 0,044 2,11 0,71 Reszta do 100% rozlewa sie bez uprzedniego modyfikowania w po¬ przedzajacym stadium, przez rózne filtry wlewo¬ we, znajdujace sie w ukladzie wlewowym formy na próbki o róznej grubosci iscian. Filtry wlewo¬ we albo nie zawieraja modyfikatora lub zawiera¬ ja znajdujace sie w warstwie powierzchniowej ziarna stopów Ca-Si, Fe-Si, i Zr-Si.Ocenia sie obrazy mikrograficzne szlifów pró¬ bek o grubosci scian 15 mm. Stopiona masa. ze¬ liwna wykazuje nastepujacy sklad koncowy: q Mn P S Si Fe 3,i02 10,59 0,70 0,044 2,18 Reszta do 10'0% Z podanej nizej tabeli wynika, ze zeliwo zmo¬ dyfikowane sposobem wedlug wynalazku ma czy¬ sta osnowe perlitu, zupelnie wolna od cementytu, 6 Modyfiko¬ wanie a) bez mo¬ dyfiko¬ wania b) modyfi¬ kowanie wg wyna¬ lazku Typ fil¬ tru wle¬ wowego piaskowy filtr wle¬ wowy piaskowy filtr wle¬ wowy z wkladka¬ mi po¬ wierz¬ chniowy- mi ze sto¬ pów GaSi (FeSi) ZrSi Uksztal¬ towanie grafitu wedlug szeregu wzorco¬ wego ma¬ lo grafi¬ tu A duzo grafitu D wg szere¬ gu wzor¬ cowego przede wszyst¬ kim gra¬ fit A Okresle¬ nie struk¬ tury osnowa struktury perlitycz- na z 10^- —20% ce¬ mentytu osnowa struktury perlitycz- na bez cemen¬ tytu 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 chociaz sklad chemiczny tego zeliwa praktycznie nie zmienil sie przez modyfikowanie.Przyklad IV. Modyfikowanie zeliwa dla wytworzenia zeliwa z grafitem sferoidalnym.Ciekle zeliwo o skladzie procentowym: C Mn P S Si Fe 3,7 0,3 0,04 0,02 1,8 Reszta do IOW© traktuje sie w znany sposób 1% wagowo stopu przejsciowego o zawartosci wagowo 15% Mg i 85% niklu. Po tym traktowaniu stopiona masa zawiera okolo 0,05% wagowo magnezu, co calko¬ wicie wystarcza wedlug znanych w praktyce spo¬ sobów dla wytworzenia sferoidalnej postaci gra¬ fitu, poza tym masa ta zawiera 0,85% wagowo niklu.Te mase stopiona pozostawia sie czesciowo nie modyfikowana, a czesciowo wprowadza sie do niej 0,7% wagowo zelazokrzemu i rozlewa na próbki o jednakowych wymiarach dla obu od¬ mian, przy czym w kazdym przypadku odlewanie nastepuje przez filtr wlewowy, umieszczony w lej¬ ku wlewowym formy zastosowuje sie filtry wle¬ wowe z piasku bez dodatku modyfikatorów lub filtry wlewowe z piasku z znajdujacym sie w po¬ wierzchni filtru wlewowego ziarnistym zelazo¬ krzemem zawierajacym 90% Si i o wielkosci ziarn 3—7 mm. Nastepnie bada sie obrazy mikrogra¬ ficzne szlifów z próbek o grubosci scian 15 mm.Z ponizszej tabeli widoczne sa korzystne wyniki usuniecia cementytu ze struktury odlewu, uzys¬ kane przez stosowanie sposobu wedlug wyna¬ lazku.Ciekly metal nie mo¬ dyfiko¬ wany jak wyzej modyfi¬ kowany jak wyzej Typ filtru wlewo¬ wego piaskowy filtr wle¬ wowy piaskowy filtr wlewowy + +FeSi 90 (po¬ staci wkladek w warstwie po¬ wierzchniowej) piaskowy filtr wlewowy piaskowy filtr wlewowy + + FeSi 90 (w postaci wkla¬ dek w warstwie powierzchnio¬ wej) Osnowa struk¬ tury (zawiera¬ jacej 90% wol¬ nego grafitu pod postacia sterolitów) 50% perlitu 40% cementytu 10% ferrytu 80^90% perlitu 0— 5% cemen¬ tytu 10—20% ferrytu 80—90% perlitu 5—10% cemen¬ tytu 5—10% ferrytu 60—70% perlitu 20—30% ferrytu54594 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób modyfikowania cieklego zeliwa, zna¬ mienny tym, ze ciekle zeliwo podczas prze¬ plywu przez wlew lub uklad wlewowy formy doprowadza sie do zetkniecia z modyfikatorem zaformowanym w tym wlewie lub ukladzie wlewowym. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie modyfikator, uksztaltowany jako element formowany. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie element formowany, skladajacy sie calkowicie lub w czesci z modyfikatora. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, 10 8 ze stosuje sie element formowfy, uksztalto¬ wany jako fitr wlewowy. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny tym, ze jako modyfikatory stosuje sie znane stopy krzemu z metalami ziem alkalicznych, z ma¬ gnezem, cyrkonem, zelazem, manganem, ni¬ klem lub ich mieszaniny stopowe. Sposób wedlug zastrz. 1 do 5, znamienny tym, ze jako modyfikator stosuje sie mieszanine stopowa o nastepujacym skladzie: 6—16% Mg, korzystnie 9—12% Mg, 8—20% Fe, korzystnie HO — 15% Fe, 0,2—10% Ca, korzystnie 3—5% Ca, przy czym reszte stanowi krzem oraz ewen¬ tualnie miedz i/lub nikiel iAub cyna. PZG w Pab. zam. 1351-67, nakl. 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54594B1 true PL54594B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102493172B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| US6293988B1 (en) | Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons | |
| DE1248239B (de) | Verfahren zum Impfen von Gusseisen | |
| US4919188A (en) | Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
| US6793707B2 (en) | Inoculation filter | |
| JPH03122208A (ja) | 鋳鉄溶融液を脱硫し、マグネシウム処理しかつ接種するための薬剤及びその製造方法 | |
| US4412578A (en) | Apparatus for treating molten cast iron | |
| PL54594B1 (pl) | ||
| EP0785835B1 (en) | Moulds and cores made of crushed and graded magnetite ore and process for casting metal using them | |
| US4330024A (en) | Method for in-mold deoxidation of steel | |
| US4203763A (en) | Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method | |
| RU2049114C1 (ru) | Графитизирующий модификатор | |
| Pacyniak et al. | Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process | |
| RU2208053C2 (ru) | Способ обработки стали | |
| SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1565566A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных посто нных форм | |
| SU699019A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| SU602587A1 (ru) | Модификатор | |
| SU676623A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| JPS579852A (en) | Cast iron product with partially different graphite form and its manufacture | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| RU2146181C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| SU1671396A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1731853A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного литейного чугуна | |
| SU1328065A1 (ru) | Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме |