PL54594B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54594B1
PL54594B1 PL112411A PL11241166A PL54594B1 PL 54594 B1 PL54594 B1 PL 54594B1 PL 112411 A PL112411 A PL 112411A PL 11241166 A PL11241166 A PL 11241166A PL 54594 B1 PL54594 B1 PL 54594B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
modifier
cast iron
modifying
gating
modifiers
Prior art date
Application number
PL112411A
Other languages
English (en)
Inventor
Heiner Trager dr
Original Assignee
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Aktiengesellschaft filed Critical Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Publication of PL54594B1 publication Critical patent/PL54594B1/pl

Links

Description

22.1.1965 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: i g.m.1968 54594 KI. 31b2, 27/20 MKP B 22 d UKD 3f/to Twórca wynalazku: dr Heiner Trager Wlasciciel patentu: Metallgesellschaft Aktiengesellschaft, Frankfurt nad Menem (Niemiecka Republika Federalna) Sposób modyfikowania zeliwa Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfiko¬ wania zeliwa umozliwiajacy uzyskanie lepszego efektu modyfikacji przy zastosowaniu mniejszych ilosci modyfikatora.Ogólnie. znany jest fakt, ze przez modyfikowa¬ nie cieklego zeliwa powoduje sie poprawienie jego struktury. Znanymi srodkami modyfikujacy¬ mi (modyfikatorami) sa na przyklad: grafit, sto¬ py krzemu z metalami ziem alkanicznych, stopy krzemu z magnezem, cyrkonem, niklem lub man¬ ganem, przy czym modyfikatory moga byc za¬ stosowane same lub jako ich mieszanina z obo¬ jetnymi dodatkami.Ze wzgledu na sposób wprowadzania modyfi¬ katorów do cieklej masy zeliwa, znane jest mo¬ dyfikowanie cieklego metalu w kadzi odlewniczej przez rozprowadzenie w nim drobnoziarnistych srodków modyfikujacych, Modyfikowanie powinno nastepowac, z uwagi na zanikanie z biegiem czasu efektu modyfikowa¬ nia, mozliwie krótko przed odlewaniem. Nie da sie jednak uniknac tego, ze efekt modyfikowania przy dluzszym czasie odlewania jest mniejszy przy koncu odlewania, niz przy poczatku. Dlatego cie¬ kly metal modyfikuje sie zarówno przed rozpo- • czeciem odlewania w kadzi odlewniczej, jak i jeszcze raz, bezposrednio przed wlasciwym od¬ lewaniem, przede wszystkim w przypadku prze¬ lewania do stosowanych czesto malych panwi recznych. Znane jest poza tym wlewanie do for¬ my cieklego metalu zmodyfikowanego uprzednio na skutek przelania przez filtr uksztaltowany w ksztalcie lejka i zawierajacy substancje mody¬ fikujace o odpowiednim skladzie. Inne, znane 5 rozwiazania przewiduja takze modyfikowanie cie¬ klego metalu przez bezposrednie, nieciagle lub ciagle wsypywanie srodka modyfikujacego do strumienia cieklego metalu podczas zalewania, jak równiez sporzadzanie form odlewniczych opyla- 10 nych modyfikatorami.Te znane sposoby modyfikowania nie sa zado¬ walajace we wszystkich przypadkach spotykanych w praktyce przemyslowej albo dlatego, ze dzia¬ lanie modyfikujace za szybko ustaje, albo tez 15 z tego powodu, ze srodki modyfikujace, znajdu¬ jace sie w strumieniu cieklego metalu lub w for¬ mie, latwo splukiwane sa przez stopiona mase lub tez sa przez nia otaczane i z powodu nierów¬ nomiernego rozprowadzenia i rozpuszczenia nie 20 wywieraja pozadanego dzialania. Skutkami tego jest niewystarczajace lub róznorodne oddzialywa¬ nie modyfikatora na strukture odlewu lub obce wtracenia w odlewie.Wynalazek ma wiec za zadanie usuniecie tego 25 szkodliwego dzialania przy traktowaniu cieklej masy zeliwa modyfikatorami i uzyskanie wysoce skutecznego sposobu modyfikowania, przy którym modyfikator rozpuszcza sie równomiernie i szybko w cieklym metalu i to bezposrednio przed jego 30 zastygnieciem, gdyz tylko wtedy przyjeta przez 5459454594 3 ciekly metal ilosc modyfikatora wywiera mozliwie najsilniejszy skutek. Wynalazek wychodzi wiec z zalozenia, ze dzialanie modyfikujace stosowa¬ nego modyfikatora znacznie slabnie z uplywem czasu, przy czym oddzialywanie modyfikowania s spada bardzo szybko bezposrednio po rozpuszcze¬ niu modyfikatora w cieklym metalu, a pózniej wolniej, co odpowiada w przyblizeniu przebiegowi funkcji eliptycznej.W oparciu o to stwierdzenie sposób modyfiko- 10 wania zeliwa wedlug wynalazku polega na tym, ze strumien cieklego zeliwa przeplywajacy przez uklad wlewowy formy lub kokili doprowadzany jest do zetkniecia z uformowanym w tym ukladzie modyfikatorem. 15 Okazalo sie przy tym, ze strumien metalu wy¬ mywa korzystnie niewielkie ilosci srodka modyfi¬ kujacego i natychmiast je pochlania, przy czym ziarna modyfikatora nie zostaja porywane w wiek¬ szym godnym uwagi zakresie. 20 Celowo stosuje sie modyfikator w postaci ele¬ mentu formowanego. Taki element formowany w postaci plyty mozna umiescic we wlewie wzglednie ukladzie wlewowym osadzajac go w wykonanych tam rdzennikach. Element taki *5 moze byc takze uksztaltowany jako czesc kanalu wlewowego, którym przeplywa ciekly metal w ukladzie wlewowym formy.W szczególnej korzystnej odmianie sposobu we¬ dlug wynalazku element formowany z modyfika- 30 tora uksztaltowany jest jako tak zwany filter wle¬ wowy. Takie filtry wlewowe stosuje sie czesto do regulowania szybkosci odlewania i turbulencji przeplywu, cieklego metalu.Element formowany wedlug sposobu zgodnego 35 z wynalazkiem moze byc wykonany calkowicie z modyfikatora, przy czym taki element formo¬ wany wytwarza sie przez odlanie modyfikatora lub sprasowanie rozdrobnionego srodka modyfiku¬ jacego, w tym ostatnim jednak przypadku z rów- 40 noczesnym uzyciem srodka wiazacego. Wielkosc ziarna modyfikatora ustala sie wedlug rodzaju i wielkosci elementu formowanego, co da sie lat¬ wo okreslic w prostych próbach. Element formo¬ wany moze byc takze tylko czesciowo wykonany 45 2 modyfikatorem przy czym pozostala czesc sta¬ nowi obojetny material, na przyklad piasek for¬ mierski. Celowe jest w przypadku takiego ele¬ mentu formowanego, aby srodek modyfikujacy byl wen wprasowany na duzej powierzchni od strony 50 zwróconej do przeplywajacego strumienia ciekle¬ go metalu.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku nadaja sie modyfikatory i stopy stosowane do¬ tychczas do modyfikowania zeliwa. Stopy te sa 55 w zasadzie stopami krzemu z metalami ziem al¬ kalicznych, z magnezem, cyrkonem, zelazem, ni¬ klem i /lub manganem. Stosowane sa one oddziel¬ nie lub takze w mieszaninie z innymi srodkami.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku szcze- 60 golnie korzystne jest zastosowanie stopu lub mie¬ szaniny stopowej o skladzie 6—16% Mg, korzyst¬ nie 9—12% Mg, 8—20% Fe, korzystnie 10—15% Fe, 0,2—10P/o Ca, korzystnie 3—6% Ca.Reszte stopu sjtanowi krzem (Si) oraz w danym 65 4 przypadku, lecz nie koniecznie, takze miedz i/lub nikiel i/lub cyna.Stosowanie zgodnie ze sposobem wedlug wy¬ nalazku modyfikatorów, zawierajacych magnez, prowadzi do uzyskania szczególnie dobrej rozpusz¬ czalnosci w cieklym metalu i skutecznosci. mo¬ dyfikacji tak ze modyfikowanie da sie przepro¬ wadzic takze w przypadku schlodzenia stopionej masy,- która juz nie moze byc poddana modyfiko¬ waniu srodkami modyfikujacymi wedlug znanych dotychczas sposobów, co odnosi sie przede wszyst¬ kim do zastosowania modyfikatorów bogatych w wapn (Ca).Sposób wedlug wynalazku wykazuje znaczne korzysci, przede wszystkim przy odlewaniu zeli¬ wa, sluzacego do uzyskania zeliwa z grafitem pa- semkowym (platkowym) lub sferoidalnym (kulko¬ wym). Na skutek procesu modyfikowania, zacho¬ dzacego dopiero bezposrednio przy zalewaniu i takze wewnatrz formy, osiaga sie wysoka sku¬ tecznosc modyfikatora. Poniewaz srodek modyfi¬ kujacy stanowi tworzywo formy lub wykonany jest w postaci stalej, tylko mala lecz jednakowa w kazdej chwili ilosc modyfikatora jest wymy¬ wana w duzym rozdrobnieniu i rozpuszczana przez strumien cieklego metalu.Na skutek tego nawet przy uzyciu znacznie zmniejszonej ilosci srodka modyfikujacego wpro¬ wadza sie do stopionej masy wysoka liczbe za¬ rodków krystalizacji i udaje sie doprowadzic do otrzymania odlewów zeliwnych, z grafitem pasem- kowym lub sferoidalnym praktycznie calkowicie bez cementytu, podczas gdy odlewy, wytworzone wedlug znanych dotychczas sposobów zawieraja jeszcze w strukturze odlewu mniejsze lub wiek¬ sze ilosci cementytu.Szczególnie korzystne jest modyfikowanie spo¬ sobem wedlug wynalazku w przypadkach, w któ¬ rych pozadane jest silne oddzialywanie modyfika¬ tora, a równoczesnie nie powinna nastapic zmia¬ na skladu chemicznego cieklego metalu.Gdy ciekly metal w znany sposób traktuje sie w celu uzyskania zeliwa z grafitem platkowym, srodkiem modyfikujacym w ilosci 0,1 do 0,5% wagowo cieklego metalu, zas ciekly metal prze¬ znaczony na zeliwo z grafitem kulkowym, mody¬ fikatorem w ilosci 0,4 do 1% wagowo, to w spo¬ sobie wedlug wynalazku w obu przypadkach po¬ trzeba rozpuscic w cieklym metalu nie wiecej niz. 0,1% korzystnie .0,01% modyfikatora, aby uzyskac porównywalne efekty modyfikowania przy iden¬ tycznej analizie koncowej odlewu.Operacje modyfikowania zgodnie z wynalazkiem mozna prowadzic takze jako polaczenie z uprzed¬ nim modyfikowaniem innym sposobem, przy czym efekty pierwszego modyfikowania w kadzie odlewniczej i efekt modyfikowania sposobem we¬ dlug wynalazku — uzupelniaja sie.Wynalazek wyjasnia sie blizej na podstawie po¬ nizszych przykladów: Przyklad I. Wytwarzanie filtru wlewowe¬ go z modyfikatorów bez obojetnych dodatków.Zmielony zelazokrzem o wielkosci ziarna 0— —6 mm miesza sie w stosunku wagowym 9 :1 ze szklem wodnym, jako zwyklym srodkiem wiaza¬ cym i z masy tej formuje sie filtr wlewowy54594 w odpowiedniej skrzynce rdzeniowej. Utwardza¬ nie pólwyrobów zachodzi przez traktowanie dwu¬ tlenkiem wegla. Odpowiednie zestalenia zachodzi jednak przez zwykle starzenie, przy czym zelazo¬ krzem reaguje ze szklem wodnym, z dalszym wy¬ tworzeniem zwiazku krzemianowego i w ten spo¬ sób zestala sie. Dla otrzymania czystych powierz¬ chni, pólwyroby wygladza sie.Przyklad II. Wytwarzanie filtru wlewowe¬ go z modyfikatorów, przy zastosowaniu piasku lub materialów ceramicznych.Skrzynke rdzeniowa, nadajaca sie do wytwa¬ rzania filtrów wlewowych, wyklada sie ziarnistym modyfikatorem, takim jak zelazokrzem lub wap- nio-krzem, po czym ubija sie w niej piasek for¬ mierski, mase olejowa albo mase do procesu utwardzania dwutlenkiem wegla, lub tez mate¬ rialami ceramicznymi. Zestalanie mozna zaleznie od rodzaju piasku czy materialu ceramicznego przeprowadzac przez traktowanie C02, lezakowa¬ nie lub wypalanie; Przyklad III. Modyfikowanie zeliwa dla wytworzenia zeliwa z grafitem pasemkowym Kapiel zeliwna, wytworzona z naweglanego zlo¬ mu stalowego o skladzie procentowym: C Mn S Si P Fe 3,02 0,57 0,044 2,11 0,71 Reszta do 100% rozlewa sie bez uprzedniego modyfikowania w po¬ przedzajacym stadium, przez rózne filtry wlewo¬ we, znajdujace sie w ukladzie wlewowym formy na próbki o róznej grubosci iscian. Filtry wlewo¬ we albo nie zawieraja modyfikatora lub zawiera¬ ja znajdujace sie w warstwie powierzchniowej ziarna stopów Ca-Si, Fe-Si, i Zr-Si.Ocenia sie obrazy mikrograficzne szlifów pró¬ bek o grubosci scian 15 mm. Stopiona masa. ze¬ liwna wykazuje nastepujacy sklad koncowy: q Mn P S Si Fe 3,i02 10,59 0,70 0,044 2,18 Reszta do 10'0% Z podanej nizej tabeli wynika, ze zeliwo zmo¬ dyfikowane sposobem wedlug wynalazku ma czy¬ sta osnowe perlitu, zupelnie wolna od cementytu, 6 Modyfiko¬ wanie a) bez mo¬ dyfiko¬ wania b) modyfi¬ kowanie wg wyna¬ lazku Typ fil¬ tru wle¬ wowego piaskowy filtr wle¬ wowy piaskowy filtr wle¬ wowy z wkladka¬ mi po¬ wierz¬ chniowy- mi ze sto¬ pów GaSi (FeSi) ZrSi Uksztal¬ towanie grafitu wedlug szeregu wzorco¬ wego ma¬ lo grafi¬ tu A duzo grafitu D wg szere¬ gu wzor¬ cowego przede wszyst¬ kim gra¬ fit A Okresle¬ nie struk¬ tury osnowa struktury perlitycz- na z 10^- —20% ce¬ mentytu osnowa struktury perlitycz- na bez cemen¬ tytu 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 chociaz sklad chemiczny tego zeliwa praktycznie nie zmienil sie przez modyfikowanie.Przyklad IV. Modyfikowanie zeliwa dla wytworzenia zeliwa z grafitem sferoidalnym.Ciekle zeliwo o skladzie procentowym: C Mn P S Si Fe 3,7 0,3 0,04 0,02 1,8 Reszta do IOW© traktuje sie w znany sposób 1% wagowo stopu przejsciowego o zawartosci wagowo 15% Mg i 85% niklu. Po tym traktowaniu stopiona masa zawiera okolo 0,05% wagowo magnezu, co calko¬ wicie wystarcza wedlug znanych w praktyce spo¬ sobów dla wytworzenia sferoidalnej postaci gra¬ fitu, poza tym masa ta zawiera 0,85% wagowo niklu.Te mase stopiona pozostawia sie czesciowo nie modyfikowana, a czesciowo wprowadza sie do niej 0,7% wagowo zelazokrzemu i rozlewa na próbki o jednakowych wymiarach dla obu od¬ mian, przy czym w kazdym przypadku odlewanie nastepuje przez filtr wlewowy, umieszczony w lej¬ ku wlewowym formy zastosowuje sie filtry wle¬ wowe z piasku bez dodatku modyfikatorów lub filtry wlewowe z piasku z znajdujacym sie w po¬ wierzchni filtru wlewowego ziarnistym zelazo¬ krzemem zawierajacym 90% Si i o wielkosci ziarn 3—7 mm. Nastepnie bada sie obrazy mikrogra¬ ficzne szlifów z próbek o grubosci scian 15 mm.Z ponizszej tabeli widoczne sa korzystne wyniki usuniecia cementytu ze struktury odlewu, uzys¬ kane przez stosowanie sposobu wedlug wyna¬ lazku.Ciekly metal nie mo¬ dyfiko¬ wany jak wyzej modyfi¬ kowany jak wyzej Typ filtru wlewo¬ wego piaskowy filtr wle¬ wowy piaskowy filtr wlewowy + +FeSi 90 (po¬ staci wkladek w warstwie po¬ wierzchniowej) piaskowy filtr wlewowy piaskowy filtr wlewowy + + FeSi 90 (w postaci wkla¬ dek w warstwie powierzchnio¬ wej) Osnowa struk¬ tury (zawiera¬ jacej 90% wol¬ nego grafitu pod postacia sterolitów) 50% perlitu 40% cementytu 10% ferrytu 80^90% perlitu 0— 5% cemen¬ tytu 10—20% ferrytu 80—90% perlitu 5—10% cemen¬ tytu 5—10% ferrytu 60—70% perlitu 20—30% ferrytu54594 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób modyfikowania cieklego zeliwa, zna¬ mienny tym, ze ciekle zeliwo podczas prze¬ plywu przez wlew lub uklad wlewowy formy doprowadza sie do zetkniecia z modyfikatorem zaformowanym w tym wlewie lub ukladzie wlewowym. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie modyfikator, uksztaltowany jako element formowany. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie element formowany, skladajacy sie calkowicie lub w czesci z modyfikatora. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, 10 8 ze stosuje sie element formowfy, uksztalto¬ wany jako fitr wlewowy. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny tym, ze jako modyfikatory stosuje sie znane stopy krzemu z metalami ziem alkalicznych, z ma¬ gnezem, cyrkonem, zelazem, manganem, ni¬ klem lub ich mieszaniny stopowe. Sposób wedlug zastrz. 1 do 5, znamienny tym, ze jako modyfikator stosuje sie mieszanine stopowa o nastepujacym skladzie: 6—16% Mg, korzystnie 9—12% Mg, 8—20% Fe, korzystnie HO — 15% Fe, 0,2—10% Ca, korzystnie 3—5% Ca, przy czym reszte stanowi krzem oraz ewen¬ tualnie miedz i/lub nikiel iAub cyna. PZG w Pab. zam. 1351-67, nakl. 310 egz. PL
PL112411A 1966-01-11 PL54594B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54594B1 true PL54594B1 (pl) 1967-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102493172B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
US6293988B1 (en) Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons
DE1248239B (de) Verfahren zum Impfen von Gusseisen
US4919188A (en) Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings
US6793707B2 (en) Inoculation filter
JPH03122208A (ja) 鋳鉄溶融液を脱硫し、マグネシウム処理しかつ接種するための薬剤及びその製造方法
US4412578A (en) Apparatus for treating molten cast iron
PL54594B1 (pl)
EP0785835B1 (en) Moulds and cores made of crushed and graded magnetite ore and process for casting metal using them
US4330024A (en) Method for in-mold deoxidation of steel
US4203763A (en) Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method
RU2049114C1 (ru) Графитизирующий модификатор
Pacyniak et al. Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process
RU2208053C2 (ru) Способ обработки стали
SU1540923A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1565566A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных посто нных форм
SU699019A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU602587A1 (ru) Модификатор
SU676623A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
JPS579852A (en) Cast iron product with partially different graphite form and its manufacture
SU500894A1 (ru) Способ изготовлени футеровки ковшей
RU2146181C1 (ru) Способ получения полуфабриката для металлургического передела
SU1671396A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1731853A1 (ru) Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного литейного чугуна
SU1328065A1 (ru) Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме