PL54303B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54303B1 PL54303B1 PL115618A PL11561866A PL54303B1 PL 54303 B1 PL54303 B1 PL 54303B1 PL 115618 A PL115618 A PL 115618A PL 11561866 A PL11561866 A PL 11561866A PL 54303 B1 PL54303 B1 PL 54303B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- zinc
- copper
- weight
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910007565 Zn—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Description
54303 KI. 40 b. 13/00 MKP C 22 c Opublikowano: 5.XII.1967 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Zofia Wendorff, dr inz. Waclaw Piotrowski Wlasciciel patentu: Politechnika Lódzka Katedra Metaloznawstwa' i Ob¬ róbki Cieplnej, Lódz (Polska) Stop cynkowy, sposób jego wytwarzania oraz przeróbka plastyczna tego stopu Przedmiotem wynalazku jest stopy cynkowy, na¬ dajacy sie na blachy do glebokiego tloczenia, spo¬ sób jego wytwarzania oraz przeróbka plastyczna tego stopu, której koncowym efektem sa blachy.Stop wedlug wynalazku zawiera wagowo: miedzi wanadu zelaza magnezu cynku — 04 — 10% — 0,001 — 0,5% — 0 — 0,1% — 0 — 0,1% — reszta Do cieklego cynku, rozstopionego w tyglu grafi¬ towym pod pokryciem wegla drzewnego, o tem¬ peraturze 450—600°C, wprowadza sie zaprawy za¬ wierajace dodatki stopowe. Miedz wprowadza sie w postaci zaprawy Zn-Cu o zawartosci od 5 do 10% wagowych miedzi, pozostale skladniki sto¬ powe wprowadza sie równiez w postaci zapraw z cynkiem, w których zawartosc wagowa skladni¬ ka stopowego, oddzielnie lub lacznie, wynosi od 0,5 do 5%.W celu wykonania blach i zwiekszenia ich wlas¬ nosci mechanicznych, stop poddaje sie przeróbce plastycznej. Wlewki stopów wygrzewa sie w tem¬ peraturze 280—300°C w czasie 3 godzin i nastepnie walcuje w temperaturze 270—150°C. Walcowanie wykanczajace przeprowadza sie na zimno w tem¬ peraturze 150—80°C. Przy walcowaniu blach na zimno optymalne wyniki otrzymuje sie przez zmia¬ ne kierunku walcowania o 90° w stosunku do wal¬ cowania na goraco. 10 20 25 2 Dzieki przeróbce plastycznej wzrasta wytrzy¬ malosc i plastycznosc stopu, co jest szczególnie wazne przy wykonywaniu ze stopów blach i tasm przeznaczonych do glebokiego tloczenia.Skladniki stopowe, takie jak zelazo i magnez, których ilosc wahac sie moze od 0 do 0,1%, pod¬ wyzszaja wytrzymalosc i twardosc stopu niekiedy kosztem nieznacznego obnizenia jego wlasciwosci plastycznych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Stop cynkowy znamienny tym, ze zawiera wa¬ gowo: miedzi 0,1—10%, wanadu 0,001—05%, zelaza 0—0,1%, magnezu 0—0,1%, cynku reszta.
- 2. Sposób wytwarzania stopu wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedz do cieklego cynku wprowadza sie w postaci zaprawy Zn-Cu o za¬ wartosci miedzi od 0,5 do 10% wagowych, a pozostale skladniki stopowe równiez w postaci zapraw z cynkiem, w których zawartosc wa¬ gowa skladnika stopowego, oddzielnie lub lacz¬ nie wynosi od 0,5 do 5%.
- 3. Przeróbka plastyczna stopu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze po wygrzaniu stopu beda¬ cego w postaci wlewka w temperaturze 280— 300°C poddaje sie go walcowaniu na goraco w zakresie temperatur 270—150°C i dodatkowemu walcowaniu na zimno w temperaturze 15—80°C. 54 303 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54303B1 true PL54303B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3522112A (en) | Process for treating copper base alloy | |
| ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
| DE112027T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltgewalzten stahlblechtafeln fuer extremes tiefziehen mit hoher formbarkeit beim pressen. | |
| US1945297A (en) | Aluminum alloy | |
| US3320055A (en) | Magnesium-base alloy | |
| US3522039A (en) | Copper base alloy | |
| GB1234866A (en) | Thermal treatment of aluminium-magnesium alloy for improvement of stress-corrosion properties | |
| PL54303B1 (pl) | ||
| US3639119A (en) | Copper base alloy | |
| GB863492A (en) | Improvements in or relating to production of uranium metal | |
| CN109280802A (zh) | 一种高性能高强度铜带及其生产方法 | |
| GB1183655A (en) | Process for Heat Treating Aluminium-Bronze Alloys. | |
| PL127178B1 (en) | Method of obtaining copper or copper alloy stripa or sheets having isotropic mechanical properties | |
| PL55674B1 (pl) | ||
| US3333956A (en) | Magnesium-base alloy | |
| GB1071449A (en) | Corrosion-resistant nickel alloys | |
| GB1392722A (en) | Aluminium alloys | |
| GB1026833A (en) | Zinc alloys | |
| NO120654B (pl) | ||
| GB1292521A (en) | A process of producing products having a very high wear resistance and good toughness properties | |
| GB958620A (en) | Improvements in or relating to uranium alloys | |
| GB858200A (en) | Improvements in or relating to magnesium base alloys containing manganese | |
| US1831987A (en) | Magnesium-tin-zinc alloys | |
| JPS5638454A (en) | Production of electric conductive aluminum alloy with heat-resistant and high-strength | |
| GB939417A (en) | Thermal treatment of aluminium-base alloy articles |