PL54121B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54121B1 PL54121B1 PL111001A PL11100165A PL54121B1 PL 54121 B1 PL54121 B1 PL 54121B1 PL 111001 A PL111001 A PL 111001A PL 11100165 A PL11100165 A PL 11100165A PL 54121 B1 PL54121 B1 PL 54121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- silver
- leaching
- sulfuric acid
- subjected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 21
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1967 54121 KI. 40 c, 1/12 MKP C 22 d UKD 669.21/23. 087.12 , 4/4v . Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Szulc, mgr Edward Wesolow¬ ski, inz. Zygmunt Morys, inz. Tadeusz Nalewa- jek, mgr Tadeusz Mazurek, inz. Stanislaw Drozdz, inz. Franciszek Krenzel, inz. Michal Kurtys, mgr Roman Nitka, mgr inz. Halina Staniszewska Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice-Szopieni- ce (Polska) Sposób odzysku srebra ze stopu otrzymanego z piany srebronos- nej w procesie likwacji 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku srebra ze stopu otrzymanego z piany srebronosnej w procesie likwacji. W wyniku stosowania znane¬ go sposobu odsrebrzania olowiu cynkiem lub sto¬ pem Zn-AL powstajacy w procesie likwacji stop 5 z piany srebronosnej zawiera srednio: 71% Zn; 10°/o Ag; 9% Cu i tylko 5°/o Pb podczas gdy ana¬ logiczny stop otrzymywany przez krystalizacje wstepnie oczyszczonego olowiu zawiera do 20% Pb.Dotychczas stosowany sposób odzysku srebra z 10 tych stopów polega na przerobie w piecu kupe- lacyjnym razem z olowiem z pieców Dórschla.Z innych sposobów przerobu stopu z likwacji zna¬ ne sa: oddestylowanie cynku w prózni oraz roz¬ puszczanie anodowe. Proces kupelacji posiada sze- 15 reg wad a mianowicie: nie pozwala na odzysk metali towarzyszacych to jest miedzi i cynku craz powoduje powstawanie duzej ilosci pylów, które zwiekszaja straty nieuchwytne srebra i pogarsza¬ ja warunki zdrowotne procesu. 20 Natomiast przeprowadzone próby zastosowania innych znanych metod przerobu stopu nie po¬ twierdzily ich technologicznej i ekonomicznej przydatnosci przy odzysku srebra ze stopu z ma¬ la zawartosciaolowiu. 25 W zwiazku z tym zaszla potrzeba opracowania sposobu odzysku srebra, który by nie posiadal wymienionych uprzednio niedogodnosci.Zadanie to spelnia sposób wedlug wynalazku polegajacy na dwustopniowym, selektywnym lu- 30 gowaniu stopu w kwasie siarkowym celem uzy¬ skania bogatego w srebro osadu, który z kolei poddaje sie procesowi kupelacji dla otrzymania metalu zawierajacego do 99% wagowych srebra.Sposób wedlug wynalazku polega na prowadzeniu procesu w trzech stadiach: na wstepnym lugo¬ waniu zgranulowanego stopu, na wtórnym lugo¬ waniu szlamu z filtracji oraz na procesie kupe¬ lacji.Rozpuszczanie i wstepne lugowanie stopu od¬ bywa sie przez 48 godzin w roztworze kwasu siar¬ kowego o poczatkowym stezeniu 300 do 350 g kwasu siarkowego na litr roztworu, w tempera¬ turze okolo 100°C przy ciaglym doprowadzeniu sprezonego powietrza do lugownika. Po wstepnym lugowaniu stopu otrzymany roztwór filtruje sie znanymi metodami, kierujac przesacz zawierajacy siarczan cynku do przerobu na krystaliczny siar¬ czan cynku. Otrzymany szlam z filtracji poddaje sie wtórnemu lugowaniu przez okres 12—24 go¬ dzin, w warunkach jak przy lugowaniu wstep¬ nym, celem przeprowadzenia miedzi do roztworu.Tak otrzymany roztwór filtruje sie kierujac prze¬ sacz zawierajacy siarczan miedzi do cementacji zelazem otrzymujac miedz cementacyjna, nato¬ miast odfiltrowany osad, po przemyciu i wysu¬ szeniu kierowany jest do procesu kupelacji w wy¬ niku którego otrzymuje sie metal zawierajacy do 99% wagowych srebra, z którego droga znanej elektrorafinacji otrzymuje sie srebro metaliczne. 5412154121 Wynalazek pozwala na podniesienie uzysku sre¬ bra, odzysk metali towarzyszacych oraz na popra¬ we warunków bezpieczenstwa i higieny pracy.Reasumujac sposób wedlug wynalazku jest tech¬ nologicznie przystosowany do przerobu stopu z mala zawartoscia olowiu i pozwala na bardziej ekonomiczny odzysk srebra przy równoczesnej po¬ prawie warunków pracy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 11. Sposób odzysku srebra ze stopu otrzymanego z* piany srebronosnej w procesie likwacji, zna¬ mienny tym, ze zgranulowany stop o malej za¬ wartosci olowiu poddaje sie wstepnemu lugo¬ waniu w roztworze kwasu siarkowego naste¬ pnie roztwór filtruje sie kierujac przesacz do przerobu na krystaliczny siarczan cynku, otrzy¬ many natomiast szlam poddaje sie powtórnemu lugowaniu w kwasie siarkowym celem przepro¬ wadzenia miedzi do roztworu, z kolei roztwór 3. poddaje sie filtracji kierujac przesacz do prze¬ robu na miedz cementacyjna a wymyty i wy¬ suszony osad bogaty w srebro poddaje sie pro¬ cesowi kupelacji dla otrzymania metalu zawie¬ rajacego do 99% wagowych srebra, z którego droga znanej elektrorafinacji otrzymuje sie srebro metaliczne. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stop luguje sie w roztworze kwasu siarkowego o ste¬ zeniu poczatkowym 300—350 g kwasu siarko¬ wego na litr roztworu, w temperaturze okolo 100°C przez okres okolo 48 godzin przy cia¬ glym doprowadzeniu sprezonego powietrza do lugownika celem przeprowadzenia cynku do roztworu. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze szlam z pierwszego lugowania poddaje sie wtórnemu lugowaniu w roztworze kwasu siar¬ kowego w warunkach jak przy lugowaniu wstepnym przez okres 12—24 godzin celem przeprowadzenia miedzi do roztworu. Belcensno jednej poprawki WDA-l. Zam. 1049/67. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54121B1 true PL54121B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| CN103966456A (zh) | 一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法 | |
| CN106222421A (zh) | 一种金泥的处理方法 | |
| US3684490A (en) | Process for recovering zinc from jarosite residue | |
| CN113528850B (zh) | 一种控电位提纯黄金的方法 | |
| JPS60208434A (ja) | 銅電解殿物からの銀回収法 | |
| US2295219A (en) | Process for treating metallurgical slags | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| PL54121B1 (pl) | ||
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| RU2421529C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра | |
| RU2120485C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из содержащего их материала | |
| US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate | |
| US1827821A (en) | Reduction of metal compounds | |
| JPS6221851B2 (pl) | ||
| US2043575A (en) | Process for detinning lead alloys | |
| RU2789641C1 (ru) | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка | |
| JPS6158530B2 (pl) | ||
| US68135A (en) | Oscar -wasse | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| US1827820A (en) | Treatment of metals and/or their compounds | |
| JP2861434B2 (ja) | Pb−In−Ag合金からのIn回収方法 | |
| US1827754A (en) | Reduction of metallic compounds and production of arsenates | |
| JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
| SU1111985A1 (ru) | Способ очистки технического селена |