PL54008B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54008B1 PL54008B1 PL107859A PL10785965A PL54008B1 PL 54008 B1 PL54008 B1 PL 54008B1 PL 107859 A PL107859 A PL 107859A PL 10785965 A PL10785965 A PL 10785965A PL 54008 B1 PL54008 B1 PL 54008B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- water glass
- mass
- eng
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chamotte scrap Chemical compound 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo : Opublikowano: 10.111.1965 (P 107 859) 20.X.1967 54008 su fM KI. Ol c/ll- MKP *&=22=fr UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Szczawinski, inz. Bronislaw Rumak, Janutó^e^ *^ Niemczynowicz, inz. Edward Kajl, inz. Syaj^jP* ^ ^*** slaw Tochowicz, inz. Kazimierz Budzynski, inz7 Leopold Juszczyk, dr inz. Wladyslaw Bieda, dr inz. Wieslaw Piatkowski, inz. Hanna Laurecka, inz. Ludwik Blaszka, inz. Waclaw Domanski, inz. Feliks Grzesik, inz. Julian Strzeszkowski, inz. Waclaw Kwiecien, inz. Tadeusz Pycior Wlasciciel patentu: Ostrowieckie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Ostrowiec Swietokrzyski (Polska) Masa na plytki ceramiczne do wlewnicach lub nadstawkach oraz ocieplania glów wlewków we sposób wytwarzania tych plytek Przedmiotem wynalazku jest masa na plytki ceramiczne do ocieplania glów wlewków we wlewnicach lub nadstawkach oraz sposób ich wy¬ twarzania. Plytki takie stosuje sie w celtf zwiek¬ szenia uzysku stali z wlewka. 5 W technologii rozlewania stali stosowano do¬ tychczas rózne sposoby zmierzajace w kierunku utrzymania przez dlugi okres czasu wysokiej temperatury w górnej czesci wlewka i zmniej¬ szenia jamy usadowej, wplywajacej niekorzystnie na uzysk stali, i jej j.akosc.Sposoby te polegaly na wymurowywaniu nad¬ stawek izolacyjnymi matarialami ceramicznymi, co bylo kosztowne'i pracochlonne, lub na stoso- 15 waniu wkladów izolacyjnych. Wklady izolacyjne posiadaly równiez szereg wad, glównie niska wy¬ trzymalosc mechaniczna powodujaca kruszenie sie oraz duze róznice wymiarowe w poszczegól¬ nych wkladach. Prowadzilo to zwlaszcza przy 2o wichrowatosci wkladów do niedokladnego ich przylegania do scian wlewnicy badz nadstawki oraz z kolei do przedostawania sie stali. pomiedzy wklad a sciane i odrywania wkladów. Znane wklady izolacyjne równiez nie ocieplaly dostatecz- 25 nie glów wlewków, co ma istotne znaczenie w formowaniu sie jamy usadowej.Niedogodnosci tych nie posiadaja wklady wedlug wynalazku, które odznaczaja sie wysokimi wlas¬ nosciami izolacyjnymi oraz umozliwiaja dlugo- 30 trwale utrzymywanie górnej czesci wlewka w wysokiej temperaturze.Plytki wedlug wynalazku wytwarza sie o róznym formacie, przez co nadaja sie one do kazdego typu wlewnic zarówno zbieznych ku górze jak ku dolowi, przy czym umieszcza sie je na wewnetrz¬ nych scianach wlewnic badz nadkladek i przymo¬ cowuje znanymi sposobami, tj. za pomoca przy¬ strzeliwania, zacisków sprezynowych lub klejów.Plytki wedlug wynalazku wytwarza sie na zna¬ nej osnowie wypelniacza ceramicznego w ilosci 40—60% wagowych calej masy, stosujac np. piasek, zlom szamotowy, ziemie okrzemkowa, odpadowy kamien wapienny lub inny material. Jako ma¬ terial izolacyjny stosuje sie trociny w ilosci 15—25% wagowych calej masy, które wedlug wynalazku nasyca sie szklem wodnym. Nasycenie trocin szklem wodnym umozliwia formowanie plytek na prasach sposobem mechanicznym lub hydraulicz¬ nym. Trociny nasycone szklem wodnym sa nie¬ palne i nie sprezynuja, co zapobiega ewentualne¬ mu rozwarstwianiu sie plytek sformowanych.Istotnie waznym skladnikiem plytek wedlug wy¬ nalazku jest wysokokaloryczny koksik, bedacy produktem odpadowym przy produkcji koksu hutniczego. Koksik stosuje sie o uziiarnieniu nie przekraczajacym 6 mm. Stosowany koksik ma sklad chemiczny zblizony do koksu hutniczego, jednak odznacza sie on nieco nizsza temperatura zaplonu. Dostarcza on dodatkowego ciepla do 540083 ogrzania glowy wlewków. Jako substancje wia¬ zace mase n,a plytki wedlug wynalazku stosuje sie znane substancje jak szklo wodne i melase lub dekstryne w ilosci 10% wagowych.Sposób wytwarzania plytek ceramicznych z. ma¬ sy wedlug wynalazku polega na nasyceniu trocin szklem wodnym, wymieszaniu w okresie 10—20 minut, dodaniu do tej mieszanki koksiku, wypel¬ niacza i substancji wiazacej mase, a nastepnie powtórnym wymieszaniu masy. Uzyskana sypka mase formuje sie w postaci plytek na prasach mechanicznych hydraulicznych., . Uformpwane plytki nie zawieraja duzo wilgoci, .^co pozwala riac szybkie dch suszenie oraz nastepnie, ze wzgledu na niewielka ich kurczliwosc (ponizej 1,5%), na uzyskanie dokladnych ich wymiarów i dobrych wlasciwosci wytrzymalosciowych.Sposób wytwarzania plytek wedlug wynalazku jest szybki, a uzyte surowce stanowia w duzym zakresie tanie 1 dostepne materialy zwlaszcza od¬ padowe. Wykonane tym sposobem plytki nie za- 4 wieraja zadnych substancji dzialajacych szkodliwie na zdrowie ludzi pracujacych w halach odlewni¬ czych stalowni. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 5 1. Masa na plytki ceramiczne do ocieplania glów wlewków we wlewnicach lub nadstawkach, wytworzone na osnowie wypelniacza ceramicz¬ nego, znamienna tym, ze w sklad jej wchodza 10 trociny w ilosci 15—25% wagowych, nasycone szklem wodnym, koksik w ilosci 25—35% wa¬ gowych, wypelniacz ceramiczny w ilosci 40—60% wagowych oraz znane substancje wiazace np. szklo wodne z melasa lub dekstryna w ilosci 15 10% wagowych.
- 2. Sposób wytwarzania plytek ceramicznych z masy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tro¬ ciny nasyca sie szklem wodnym, miesza w cia¬ gu 10—20 minut, dodaje koksik, wypelniacz i 2o. substancje wiazaca mase, powtórnie miesza i formuje w postaci plytek na prasach mecha¬ nicznych lub hydraulicznych. Lub. Zakl. Graf. zam. 2619. 14.VII.67. 310. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54008B1 true PL54008B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3246621C2 (pl) | ||
| US2301101A (en) | Hot top | |
| DE1584803C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von großformatigen, aus feuerfestem Material bestehenden Formkörpern mit durchgehenden Öffnungen kleinen Durchmessers | |
| GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| US3354245A (en) | Method and composition of matter for forming ceramic structures | |
| PL54008B1 (pl) | ||
| DE2729696A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwollproduktion | |
| US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
| DE474021C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser feuerfester Formlinge unter Anwendung von Stoffen, die auf chemischem Wege Gase entwickeln | |
| DE927260C (de) | Feuerfester Isolierstein | |
| SU1428740A1 (ru) | Шихта дл изготовлени облицовочных плиток | |
| DE2037937A1 (en) | Ceramic article prodn - from clay, usual additives, water glass and hardener | |
| DE673375C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton | |
| AT119487B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine. | |
| DE911475C (de) | Schwimm- und Isolierkoerper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2053765A1 (en) | Insulating material for lining chill tops | |
| AT264034B (de) | Kugelförmige Schaumglasteilchen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2103028A1 (de) | Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem Metall | |
| US1737665A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| DE1271679B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien | |
| DE817271C (de) | Verfahren zum Herstellen von OEfen und Ofenbauteilen | |
| DE873069C (de) | Verfahren zur Herstellung von thermisch widerstandsfaehiger, schwindungsfreier Waermeisoliermasse | |
| DE908713C (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturbestaendigen, hochporoesen Waermeisoliersteinen | |
| AT146499B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Produkte aus magnesiumorthosilikathaltigen Naturstoffen, insbesondere Olivinen. | |
| DE699760C (de) | Feuerfeste Steine |