PL54008B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54008B1
PL54008B1 PL107859A PL10785965A PL54008B1 PL 54008 B1 PL54008 B1 PL 54008B1 PL 107859 A PL107859 A PL 107859A PL 10785965 A PL10785965 A PL 10785965A PL 54008 B1 PL54008 B1 PL 54008B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
amount
water glass
mass
eng
Prior art date
Application number
PL107859A
Other languages
English (en)
Inventor
Szczawinski Jan
Bronislaw Rumak inz.
*^Niemczynowicz Janutó^e^
Edward Kajl inz.
Syaj^jP* ^ ^***slaw Tochowicz inz.
Kazimierz Budzynski inz.
Juszczyk inz7Leopold
inz. Wladyslaw Bieda dr
Wieslaw Piatkowski drinz.
Hanna Laurecka inz.
Ludwik Blaszka inz.
Waclaw Domanski inz.
Feliks Grzesik inz.
Julian Strzeszkowski inz.
Waclaw Kwiecien inz.
Tadeusz Pycior inz.
Original Assignee
Ostrowieckie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Ostrowieckie Zaklady Materialów Ogniotrwalych filed Critical Ostrowieckie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL54008B1 publication Critical patent/PL54008B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo : Opublikowano: 10.111.1965 (P 107 859) 20.X.1967 54008 su fM KI. Ol c/ll- MKP *&=22=fr UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Szczawinski, inz. Bronislaw Rumak, Janutó^e^ *^ Niemczynowicz, inz. Edward Kajl, inz. Syaj^jP* ^ ^*** slaw Tochowicz, inz. Kazimierz Budzynski, inz7 Leopold Juszczyk, dr inz. Wladyslaw Bieda, dr inz. Wieslaw Piatkowski, inz. Hanna Laurecka, inz. Ludwik Blaszka, inz. Waclaw Domanski, inz. Feliks Grzesik, inz. Julian Strzeszkowski, inz. Waclaw Kwiecien, inz. Tadeusz Pycior Wlasciciel patentu: Ostrowieckie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Ostrowiec Swietokrzyski (Polska) Masa na plytki ceramiczne do wlewnicach lub nadstawkach oraz ocieplania glów wlewków we sposób wytwarzania tych plytek Przedmiotem wynalazku jest masa na plytki ceramiczne do ocieplania glów wlewków we wlewnicach lub nadstawkach oraz sposób ich wy¬ twarzania. Plytki takie stosuje sie w celtf zwiek¬ szenia uzysku stali z wlewka. 5 W technologii rozlewania stali stosowano do¬ tychczas rózne sposoby zmierzajace w kierunku utrzymania przez dlugi okres czasu wysokiej temperatury w górnej czesci wlewka i zmniej¬ szenia jamy usadowej, wplywajacej niekorzystnie na uzysk stali, i jej j.akosc.Sposoby te polegaly na wymurowywaniu nad¬ stawek izolacyjnymi matarialami ceramicznymi, co bylo kosztowne'i pracochlonne, lub na stoso- 15 waniu wkladów izolacyjnych. Wklady izolacyjne posiadaly równiez szereg wad, glównie niska wy¬ trzymalosc mechaniczna powodujaca kruszenie sie oraz duze róznice wymiarowe w poszczegól¬ nych wkladach. Prowadzilo to zwlaszcza przy 2o wichrowatosci wkladów do niedokladnego ich przylegania do scian wlewnicy badz nadstawki oraz z kolei do przedostawania sie stali. pomiedzy wklad a sciane i odrywania wkladów. Znane wklady izolacyjne równiez nie ocieplaly dostatecz- 25 nie glów wlewków, co ma istotne znaczenie w formowaniu sie jamy usadowej.Niedogodnosci tych nie posiadaja wklady wedlug wynalazku, które odznaczaja sie wysokimi wlas¬ nosciami izolacyjnymi oraz umozliwiaja dlugo- 30 trwale utrzymywanie górnej czesci wlewka w wysokiej temperaturze.Plytki wedlug wynalazku wytwarza sie o róznym formacie, przez co nadaja sie one do kazdego typu wlewnic zarówno zbieznych ku górze jak ku dolowi, przy czym umieszcza sie je na wewnetrz¬ nych scianach wlewnic badz nadkladek i przymo¬ cowuje znanymi sposobami, tj. za pomoca przy¬ strzeliwania, zacisków sprezynowych lub klejów.Plytki wedlug wynalazku wytwarza sie na zna¬ nej osnowie wypelniacza ceramicznego w ilosci 40—60% wagowych calej masy, stosujac np. piasek, zlom szamotowy, ziemie okrzemkowa, odpadowy kamien wapienny lub inny material. Jako ma¬ terial izolacyjny stosuje sie trociny w ilosci 15—25% wagowych calej masy, które wedlug wynalazku nasyca sie szklem wodnym. Nasycenie trocin szklem wodnym umozliwia formowanie plytek na prasach sposobem mechanicznym lub hydraulicz¬ nym. Trociny nasycone szklem wodnym sa nie¬ palne i nie sprezynuja, co zapobiega ewentualne¬ mu rozwarstwianiu sie plytek sformowanych.Istotnie waznym skladnikiem plytek wedlug wy¬ nalazku jest wysokokaloryczny koksik, bedacy produktem odpadowym przy produkcji koksu hutniczego. Koksik stosuje sie o uziiarnieniu nie przekraczajacym 6 mm. Stosowany koksik ma sklad chemiczny zblizony do koksu hutniczego, jednak odznacza sie on nieco nizsza temperatura zaplonu. Dostarcza on dodatkowego ciepla do 540083 ogrzania glowy wlewków. Jako substancje wia¬ zace mase n,a plytki wedlug wynalazku stosuje sie znane substancje jak szklo wodne i melase lub dekstryne w ilosci 10% wagowych.Sposób wytwarzania plytek ceramicznych z. ma¬ sy wedlug wynalazku polega na nasyceniu trocin szklem wodnym, wymieszaniu w okresie 10—20 minut, dodaniu do tej mieszanki koksiku, wypel¬ niacza i substancji wiazacej mase, a nastepnie powtórnym wymieszaniu masy. Uzyskana sypka mase formuje sie w postaci plytek na prasach mechanicznych hydraulicznych., . Uformpwane plytki nie zawieraja duzo wilgoci, .^co pozwala riac szybkie dch suszenie oraz nastepnie, ze wzgledu na niewielka ich kurczliwosc (ponizej 1,5%), na uzyskanie dokladnych ich wymiarów i dobrych wlasciwosci wytrzymalosciowych.Sposób wytwarzania plytek wedlug wynalazku jest szybki, a uzyte surowce stanowia w duzym zakresie tanie 1 dostepne materialy zwlaszcza od¬ padowe. Wykonane tym sposobem plytki nie za- 4 wieraja zadnych substancji dzialajacych szkodliwie na zdrowie ludzi pracujacych w halach odlewni¬ czych stalowni. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Masa na plytki ceramiczne do ocieplania glów wlewków we wlewnicach lub nadstawkach, wytworzone na osnowie wypelniacza ceramicz¬ nego, znamienna tym, ze w sklad jej wchodza 10 trociny w ilosci 15—25% wagowych, nasycone szklem wodnym, koksik w ilosci 25—35% wa¬ gowych, wypelniacz ceramiczny w ilosci 40—60% wagowych oraz znane substancje wiazace np. szklo wodne z melasa lub dekstryna w ilosci 15 10% wagowych.
  2. 2. Sposób wytwarzania plytek ceramicznych z masy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tro¬ ciny nasyca sie szklem wodnym, miesza w cia¬ gu 10—20 minut, dodaje koksik, wypelniacz i 2o. substancje wiazaca mase, powtórnie miesza i formuje w postaci plytek na prasach mecha¬ nicznych lub hydraulicznych. Lub. Zakl. Graf. zam. 2619. 14.VII.67. 310. PL
PL107859A 1965-03-10 PL54008B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54008B1 true PL54008B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3246621C2 (pl)
US2301101A (en) Hot top
DE1584803C3 (de) Verfahren zur Herstellung von großformatigen, aus feuerfestem Material bestehenden Formkörpern mit durchgehenden Öffnungen kleinen Durchmessers
GB1586337A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
US3354245A (en) Method and composition of matter for forming ceramic structures
PL54008B1 (pl)
DE2729696A1 (de) Verfahren zur herstellung von mineralwollproduktion
US2637890A (en) Method of making metallic and clay articles
DE474021C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser feuerfester Formlinge unter Anwendung von Stoffen, die auf chemischem Wege Gase entwickeln
DE927260C (de) Feuerfester Isolierstein
SU1428740A1 (ru) Шихта дл изготовлени облицовочных плиток
DE2037937A1 (en) Ceramic article prodn - from clay, usual additives, water glass and hardener
DE673375C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton
AT119487B (de) Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine.
DE911475C (de) Schwimm- und Isolierkoerper und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2053765A1 (en) Insulating material for lining chill tops
AT264034B (de) Kugelförmige Schaumglasteilchen und Verfahren zu deren Herstellung
DE2103028A1 (de) Wandmatenal fur Blockformauf satze zum Giessen von Stahl oder ande rem Metall
US1737665A (en) Shrink-head casing for ingot molds
DE1271679B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien
DE817271C (de) Verfahren zum Herstellen von OEfen und Ofenbauteilen
DE873069C (de) Verfahren zur Herstellung von thermisch widerstandsfaehiger, schwindungsfreier Waermeisoliermasse
DE908713C (de) Verfahren zur Herstellung von temperaturbestaendigen, hochporoesen Waermeisoliersteinen
AT146499B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Produkte aus magnesiumorthosilikathaltigen Naturstoffen, insbesondere Olivinen.
DE699760C (de) Feuerfeste Steine