PL53944B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53944B1
PL53944B1 PL112255A PL11225565A PL53944B1 PL 53944 B1 PL53944 B1 PL 53944B1 PL 112255 A PL112255 A PL 112255A PL 11225565 A PL11225565 A PL 11225565A PL 53944 B1 PL53944 B1 PL 53944B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
winding
strands
sorting
mkp
conveyor
Prior art date
Application number
PL112255A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiepsch Heinz
Schnabel Kurt
Original Assignee
Veb Hallesche Kleiderwerke
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Hallesche Kleiderwerke filed Critical Veb Hallesche Kleiderwerke
Publication of PL53944B1 publication Critical patent/PL53944B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 30. XII. 1964 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 20. X. 1967 53944 KI. 8 f, 1/02 MKP D 06 h "//Oo CZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: Heinz Kiepsch, Kurt Schnabel Wlasciciel patentu: VEB Hallesche Kleiderwerke, Halle/Saale (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie do sortowania i nawijania pasm materialu Wynalazek dotyczy urzadzenia do sortowania i nawijania pasm materialu, zwlaszcza plaskich wyrobów tkackich wedlug dlugosci i szerokosci na urzadzeniu nawojowym.Dotychczas znane sa urzadzenia do nawijania pasm materialu, w którym pasma odciete od zwo¬ jów sa prowadzone przez urzadzenia naprezne i walce wygladzajace do urzadzen nawojowych, wyposazonych w plyty nawojowe, deski, prety i tym podobne elementy.Urzadzenia te maja te wade, ze pasma tkaniny odciete od zwojów musza byc wprowadzane recz¬ nie do urzadzen naprezajacych i do walców wy¬ gladzajacych, gdyz w urzadzeniach nawojowych nie ma zadnego urzadzenia, które umozliwialoby automatyczne sortowanie i nawijanie poszczegól¬ nych pasm materialu.Celem wynalazku jest przeto wyeliminowanie tych wad, a zadaniem wynalazku jest skonstruo¬ wanie urzadzenia do sortowania i nawijania pasm materialu, zwlaszcza plaskich wyrobów tkackich, które umozliwialoby ich przenoszenie, sortowanie i nawijanie za pomoca automatycznego urzadzenia nawojowego.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku w ten sposób, ze obok stolu pomiarowego z urzadzeniem do odmierzania dlugosci i ciecia, umieszczony zostal przenosnik ukosny, wyposazo¬ ny w tasme przenosnikowa, a w polozeniu wyjscio- 10 15 20 25 30 wym przenosnika ukosnego umieszczone zostalo automatyczne urzadzenie nawojowe.Ponad przenosnikiem ukosnym, bezposrednio przed urzadzeniem nawojowym zostaly ponadto zainstalowane dwa uklady fotoelektryczne, które okreslaja poczatek i koniec procesu nawijania po¬ szczególnych odcietych pasm materialu przez prze¬ slanianie lub odslanianie w znany sposób promie¬ nia swietlnego ukladu fotoelektrycznego za pomoca elektromagnesów przyciagajacych.Pomiedzy przenosnikiem ukosnym, a stanowis¬ kiem nawojowym zostala równiez umieszczona po¬ chylnia odchylna z klinowatym prowadnikiem, utrzymywana w polozeniu wyjsciowym za pomoca przeciwwagi. Wskutek tego po przejsciu pasma przez uklad fotoelektryczny, wspóldzialajacy z elek¬ tromagnesami przyciagajacymi i z dzwignia krzyw¬ kowa, pochylnia ta odchyla koniec kazdego odcie¬ tego pasma materialu i powoduje jednoczesnie za¬ trzymanie jednego ze stanowisk urzadzenia nawo¬ jowego.Na kazdym stanowisku nawojowym urzadzenia nawojowego zostaly umieszczone dwa jednokierun¬ kowo obracajace sie walce, otrzymujace naped od jednego z kól nawrotnych pasma przenosnika ukos¬ nego za pomoca regulacyjnych kól pasowych, slu¬ zacych do regulowania predkosci oraz do central¬ nego napedu stanowiska nawojowego. Pomiedzy dwoma walcami kazdego stanowiska nawojowego zostal umieszczony rdzen walkowy z umocowanym 539443 53944 4 na nim torem do przesuwu wlókienniczego mate¬ rialu plaskiego, obracany przez dwa walce z ta sama predkoscia obwodowa.Sposób zapewnienia nawijania wysortowanych pasm odcietych wedlug dlugosci i szerokosci na stanowiskach nawojowych automatycznego urza¬ dzenia nawojowego, obiegpwa tasma przenosniko¬ wa ma znacznie mniejsza predkosc przenoszenia, niz predkosc dwóch walców stanowisk nawojowych urzadzenia nawojowego, a ruch zamknietej obiego¬ wej tasmy przenosnikowej i sortowanie pasm we¬ dlug dlugosci i szerokosci na stanowiskach nawo¬ jowych urzadzenia nawojowego odbywa sie po uruchomieniu odpowiedniego przycisku wybieraja¬ cego, umieszczonego na pulpicie rozdzielczym. Wy¬ nalazek jest wyjasniony blizej na przykladzie roz¬ wiazania, uwidocznionymi na zalaczonych rysun¬ kach, na którjrctrflg.lT^przedstawia urzadzenie do sortowania i nawijania pasm materialu, w wido¬ ku z boku, fig. 2 — stanowisko nawojowe w cza¬ sie nawijania, w widoku z boku, fig. 3 — stano¬ wisko nawojowe z centralnym napedem, w widoku z boku, a fig. 4 — centralny naped stanowiska nawojowego i samo stanowisko, w przekroju.Urzadzenie do sortowania i nawijania materialu jest wyposazone w stól pomiarowy 1 z przyrza¬ dem 2 do pomiarów dlugosci i z urzadzeniem tna¬ cym 3.Bezposrednio przy stole pomiarowym 1 znajduje sie przenosnik ukosny 4, a obok niego umieszczo¬ ne jest urzadzenie nawojowe 5, skladajace sie z dwóch czesci bocznych 6, wykonanych w ksztal¬ cie gwiazdy. Promienie tych gwiazd spelniaja role stanowisk pracy, wyposazonych w osadzone na lo¬ zyskach 7 stanowiska nawojowe 8.Do sortowania i nawijania plaskich wyrobów tkackich sluza,dwa walki 10 i 11, pomiedzy które zaklada sie zwój materialu 9, a do odwijania zwo¬ ju 9 oraz do odbierania i przenoszenia pasm ma¬ terialu sluzy zamknieta obiegowa tasma przenosni¬ kowa 12, prowadzona ponad stolem pomiarowym 1 i przenosnikiem ukosnym 4 z walków nawrotnych 13 i 14, na walek naprezny 15 i na walek 11, sta¬ nowiacy jednoczesnie jej walek napedowy.Naped walka 11 i tym samym zamknietej obie¬ gowej tasmy przenosnikowej 12, jak równiez na¬ ped walka 19 materialu odbywa sie za pomoca silnika.Dlugosc pasma materialu odbieranego i przeno¬ szonego za pomoca zamknietej, obiegowej tasmy przenosnikowej 12, kontroluje robotnik na stole po¬ miarowym 1 za pomoca urzadzenia pomiarowego 2, zaznaczajac poszczególne, z góry okreslone dlugosci pasma materialu.Gdy zaznaczenie pasma materialu dojdzie do urzadzenia tnacego 3, to wówczas nastepuje naj¬ pierw zatrzymanie tasmy przenosnikowej 12, a na¬ stepnie uruchomienie urzadzenia tnacego 2, jak równiez ponowne wlaczenie za pomoca przycisków 16, 17 i 18 zamknietej obiegowej tasmy przenosni¬ kowej 12.Po obcieciu okreslonej z góry dlugosci pasma materialu, odcinek ten jest doprowadzony za po¬ moca zamknietej, obiegowej tasmy przenosniko¬ wej 12, poprzez przenosnik ukosny 4, do jednego ze stanowisk nawojowych 8 urzadzenia nawojo¬ wego 5. Skoro tylko przenoszone i obciete pasmo zasloni promien -swietlny ukladu fotoelektrycznego 19, powyzej przenosnika 4, to wówczas elektro- 5 magnes przyciagajacy 21, umocowany na central¬ nym napedzie 20 stanowisk nawojowych 8, otrzy¬ muje impuls, który wyzwala proces nawijania w jednym ze stanowisk 8 urzadzenia nawojowego 5. W celu zapewnienia automatycznego nawijania pasm, obcietych ze zwoju materialu 9, kazde sta¬ nowisko nawojowe 8 jest wyposazone w dwa walce 22 i 23 na osiach 24, 25 z osadzonymi na ich kon¬ cach, poza stanowiskami nawojowymi 8, kolami zebatymi 26 i 27, napedzanymi w tym samym kie¬ runku za pomoca umieszczonego pomiedzy nimi kola zebatego. 28.Przenoszenie napedu na centralny naped 20 sta¬ nowisk nawojowych 8 odbywa sie z krazka na- wrotnego 14, z regulowana tarcza pasowa 29 za pomoca pasa 30 i innej regulowanej tarczy paso¬ wej 31, poprzez kolo zebate 32.W chwili, gdy promien swiatla z ukladu foto- elektrycznego 19 zostanie przerwany, to wówczas elektromagnes 21 przyciaga osadzony na central¬ nym napedzie stanowiska nawojowego 20 drazek 35, wyposazony w wal 33, a kolo zebate 34 osa¬ dzone na wale 33 zazebia sie z kolem zebatym 36, osadzonym na drazku 35. W ten sposób otrzymuje sie sprzezenie z kolami zebatymi 32 i 34, oraz dal¬ sze sprzezenie poprzez inne kolo zebate 37 na wale 33, który przenosi z ta sama predkoscia ka¬ towa ruch obrotowy na kolo zebate 28, napedza¬ jace walce 22 i 23 czynnych stanowisk nawojo¬ wych 8.Pomiedzy dwoma walkami 22 i 23 kazdego sta¬ nowiska nawojowego 8 znajduje sie rdzen walko¬ wy 38 z umocowanym na nim torem wstepnym 39, wykonanym na przyklad z plaskiej tkaniny. Rdzen 38 jest dociskany wlasnym ciezarem do dwóch walków 22 i 23 i wskutek tego wykonuje ruch obrotowy z ta sama predkoscia obwodowa co walki 22 i 23; Dzieki temu wychwytuje on i nawija po¬ czatek kazdego nastepnego odcietego pasma mate¬ rialu na poczatku kazdego procesu odwijania.Takie prowadzenie odcietych pasm materialu na tor wstepny 39, przy zastosowaniu rdzenia walko¬ wego 38, odbywa sie za pomoca umocowanej na osi 40 i umieszczonej na przenosniku ukosnym 4, pochylni przechylnej 41, wyposazonej w klinowaty prowadnik 42. Do odchylania pochylni 41 z powro¬ tem w polozenie wyjsciowe sluzy przeciwwaga 43, a nawijanie pojedynczych, obcietych pasm mate¬ rialu ulatwia pionowe ustawienie stanowiska na¬ wojowego 8, pod srodkiem obrotu lozyska 7.Proces nawijania jest zakonczony wówczas, kie¬ dy koniec pasma materialu odslania promien swietl¬ ny ukladu fotoelektrycznego 44. W tej chwili na¬ stepny impuls sterowania przerywa polaczenie elektromagnesu przyciagajacego 21, a sprezyna po¬ ciagowa 45 luzuje sprzezenie miedzy kolami zeba¬ tymi 36 i 34. Jednoczesnie elektromagnes 46 otrzy¬ muje nastepny impuls i przyciaga dzwignie krzyw¬ kowa 47, umocowana sztywno na osi 40 pochylni wahliwej 41. Dzwignia 47 przechyla wówczas po¬ chylnie 41 wraz z klinowatym jej prowadnikiem 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 53944 6 42 w kierunku przenosnika ukosnego 4. Wskutek tego koniec kazdego pasma materialu zostaje usu¬ niety z klinowatego prowadnika 42 pochylni wah- liwej 41 i zostaje wprowadzony na nowy tor wstep¬ ny 39 na jednym ze stanowisk nawojowych 8.Ruch urzadzenia nawojowego 5 do sortowania i nawijania pasm materialu wedlug dlugosci i sze¬ rokosci odbywa sie na poszczególnych stanowiskach nawojowych 8, po uruchomieniu odpowiedniego przycisku, umieszczonego na przyklad obok przy¬ cisków 16, 17 i 18, a prowadzenie okreslonego sta¬ nowiska nawojowego 8 odbywa sie automatycznie najkrótsza droga przed przenosnikiem ukosnym 4.W tym celu z obu stron urzadzenia nawojowego 5, na jego czesciach bocznych 6 znajduja sie krzyw¬ ki sterujace 48 i 49, polaczone z umocowanymi na obudowach 50 i 51 listwami sterujacymi 52 i 53.Krzywki sterujace 48, 49 maja nieuwidocznione na rysunku, znane laczniki przyciskowe, umozli¬ wiajace uruchomienie najkrótsza droga stanowisko nawojowe.Stanowisko nawojowe 8 moze byc równiez za¬ trzymane za pomoca umieszczonego na srodkowym napedzie 20 trzpienia 54, zakonczonego krazkiem 55 i polaczonego z szyna prowadnicza 56, umiesz¬ czona na kazdym stanowisku nawojowym 8.Przed sprowadzeniem stanowiska nawojowego 8 w swe polozenie robocze konieczne jest odchylenie wstecz pochylni 41, za pomoca jednego z przycis¬ ków wybierania wstepnego, uruchamianych przez impuls sterujacy. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do sortowania i nawijania pasm ma¬ terialu, zwlaszcza plaskich wyrobów wlókienni¬ czych, umozliwiajace odcinanie pasm ze zwoju materialu na stole pomiarowym oraz ich nawi¬ janie i sortowanie wedlug dlugosci i szerokosci na urzadzeniu nawojowym, znamienne tym, ze ma umieszczony na stole pomiarowym (1) prze¬ nosnik ukosny (4) z obiegowa tasma przenosni- 5 kowa (12) oraz jest sprzezone z urzadzeniem na¬ wojowym (5) z kilkoma stanowiskami nawojo¬ wymi (8), wyposazonymi w walce (22 i 23) i w znajdujacy sie miedzy nimi rdzen walkowy (48) z umocowanym na nim torem wstepnym (39), przy czym walce (22 i 23) sa napedzane przez obiegowa tasme przenosnikowa (12) za po¬ moca walka nawrotnego (14) i napedu (29) sta¬ nowiska nawojowego (8), a nad przenosnikiem ukosnym (4) znajduje sie uklad fotoelektryczny (19 i 44), sterujacy na poszczególnych stanowi¬ skach nawojowych (8) procesem nawijania po¬ szczególnych pasm materialu. 2. Urzadzenie do sortowania i nawijania pasm ma¬ terialu wedlug zastrz. 1, mamienne tym, ze ma umieszczona pomiedzy przenosnikiem ukosnym (4) i stanowiskiem nawojowym (8) pochylnie wahliwa (41) z klinowatym prowadnikiem (42), oraz jest wyposazony w przeciwwage (43), utrzy¬ mujaca polozenie wyjsciowe pochylni (41) i w po¬ laczony z dzwignia krzywkowa (47) elektroma¬ gnes przyciagajacy (46), umozliwiajacy prze¬ mienne sprzezenie miedzy przenosnikiem ukos¬ nym (4) a stanowiskiem nawojowym (8). 3. Urzadzenie do sortowania i nawijania pasm ma¬ terialu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze po¬ miedzy stanowiskiem nawojowym (8), a jego srodkowym napedem (20) wyposazonym w kolo zebate (32), jest umieszczona dzwignia (35) z ko¬ lami zebatymi (36 i 37). 4. Urzadzenie do sortowania i nawijania pasm ma¬ terialu wedlug zastrz. 1 i 3, znamienne tym, ze pomiedzy tasma przenosnikowa (12), a kolem zebatym (36) dzwigni (35) sa umieszczone re¬ gulacyjne kola pasowe (29 i 31). 15 20 25 30
  2. 2.
  3. 3.KI. 8f, 1/02 53944 MKP D 06 h u:KI. 8f, 1/02 53944 MKP D 06 hKI. 8f, 1/02 53944 MKP D 06 hKI. 8f, 1/02 53944 MKP D 06 h CM ^. W PL
PL112255A 1965-12-29 PL53944B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53944B1 true PL53944B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860001993B1 (ko) 웨브의 스냅파단장치
US3319500A (en) Apparatus for cutting an elongate web of material into strips
CA2445981C (en) Needling loom feeding with continuous helical strip
KR20130124567A (ko) 스탬핑 기계용 테이프 권출 장치
JPH0358986B2 (pl)
WO1981002881A1 (en) Zig-zag folding machines
DE3629983A1 (de) Spinn- und spulautomat
DE2341273A1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen befoerdern der koetzerspulen in einen fadenwickler
US3972283A (en) Removable imprinter with latch for burster
PL53944B1 (pl)
GB2065595A (en) Shutteless toroidal core winder
EP0970785B1 (en) Device for automatic elimination of scraps in the manufacture of rolls of paper
US5184533A (en) Methods and apparatus for cutting sheets from a web
US4405121A (en) Cutting and collating sheets of paper, card, etc.
US4022364A (en) Burster
US20210245985A1 (en) Device for unwinding strips and machine for stamping elements in sheet form
US4154410A (en) Bobbin winder
CZ226298A3 (cs) Zařízení pro navíjení a odstřihávání kovového pásu
US4525236A (en) Device for the insertion of small blocking strips or ribbons for multiple sheet material
US6192560B1 (en) Method and device for transferring a yarn sheet from a yarn winder onto a winding beam
US3152770A (en) Wire coiler
US4132248A (en) Winding device for filling-yarn bobbins
SU1719303A1 (ru) Устройство дл подачи и распределени патронов на пр дильных машинах
DE1560154B1 (de) Stoffbahnsortier- und Aufwickeleinrichtung
EP0062617A2 (en) Automatic, programmable, machine for cutting flexible material transversely