PL53942B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53942B1
PL53942B1 PL106363A PL10636364A PL53942B1 PL 53942 B1 PL53942 B1 PL 53942B1 PL 106363 A PL106363 A PL 106363A PL 10636364 A PL10636364 A PL 10636364A PL 53942 B1 PL53942 B1 PL 53942B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
moles
oxime
acid
solution
line
Prior art date
Application number
PL106363A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon Nv
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon Nv filed Critical Stamicarbon Nv
Publication of PL53942B1 publication Critical patent/PL53942B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 27.XI.1963 Holandia Opublikowano: 31.X.1967 53942 KI. 12 q, 13 MKP C 07 c UKD M Wlasciciel patentu: Stamicarbon N.V., Heerlen (Holandia) —,~.,JL±l- .»—-— --A.-.1 Sposób wytwarzania oksymów Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania oksy¬ mów z aldehydów lub ketonów i roztworu soli hydroksyloaminy.Wedlug znanej powszechnie metody oksymy wy¬ twarza sie przez reakcje aldehydu lub ketonu z wodnym roztworem soli hydroksyloaminy na przyklad soli kwasu solnego lub siarkowego zgod¬ nie z reakcja: R=Q+NH*OH • NX —- R--N—OH+H2Q+HX w której R = 0 oznacza alifatyczny, alicykliczny lub aromatyczny aldehyd ewentualnie keton, a HX — kwas, który uwolniony zobojetnia sie przez dodawanie metoda ciagla srodka zobojetnia¬ jacego, przewaznie NH8.W ten sposób równolegle z tworzeniem sie oksy¬ mu zawsze powstaje sól zobojetnianego kwasu.Wytwarzanie takiej soli jako produktu ubocznego jest w wielu przypadkach niepozadane. Na przy¬ klad siarczan amonu, który przed kilkudziesieciu laty byl bardzo popularnym nawozem sztucznym, obecnie nie znajduje zainteresowania. Wynalazek dotyezy sposobu, w którym oprócz oksymu nie pow- staje lub powstaje znacznie mniej soli jako produk¬ tu ubocznego niz w znanej metodzie. Wedlug wy¬ nalazku oksymy wytwarza sie zarówno z alifatycz¬ nych i alicyklicznych jak i z aromatycznych zwia¬ zków, zawierajacych grupe karbonylowa.^Podstawowa mysla wynalazku jest to, azeby kwas powstajacy w reakcji miedzy zwiazkiem zawiera^ 15 20 25 jacym grupe karbonylowa i roztworem soli hydro¬ ksyloaminy pozostawal w roztworze nadal jako kwas, który nastepnie wydziela sie z mieszaniny reakcyjnej. Tworzenie sie oksymu tylko wtedy wy¬ kazuje wysoka sprawnosc, gdy mieszanina reakcyj¬ na jest na koncu lekko kwasna lub ma odczyn obo¬ jetny, to znaczy, gdy wartosc pH mieszaniny reak¬ cyjnej wynosi co najmniej 4,5. Cecha charaktery¬ styczna wynalazku jest eliminowanie dzialania uwalnianego kwasu znacznie zmniejszajacego war¬ tosc pH mieszaniny reakcyjnej.Wedlug wynalazku wytwarzanie oksymu prowa¬ dzi sie w jednym lub kilku stopniach w buforo¬ wanym srodowisku, przy czym dzialanie buforujace osiaga sie przez wprowadzenie do mieszaniny re¬ akcyjnej slabego nieorganicznego lub organicznego kwasu o stalej dysocjacji 2 x ID-1 do 10—• oraz soli tego kwasu, zwlaszcza z amoniakiem lub hydro¬ ksyloamina w ilosci odpowiedniej dla uzyskania dzialania buforujacego. Po zakonczeniu reakcji n oksymowania oddziela sie znajdujace sie' w roz¬ tworze sól i kwas.Stopniowy proces umozliwia prowadzenie reakcji oksymowania przy wyzszej wartosci pH. Dzieki temu dla osiagniecia zadanej ostatecznej wartosci pH = 4,5—6,0, przy której reakcja oksymowania zachodzi prawie calkowicie, wystarcza bardzo ma¬ la ilosc amoniaku w porównaniu z jednostopnio- wym procesem, 53 9422 W pierwszym stadium tworzenie 6ie oksymu na¬ stepuje przy stosunkowo niskiej wartosci pH = 1 — — 2, przy czym stopien przemiany osiaga co naj¬ mniej 8Wt. W nastepnym stopniu (nastepnych stopniach) reakcje prowadzi sie dalej i konczy przy wartosci pH = 4,5—6,0.Tenstopniowy proces stosuje sie szczególnie wte¬ dy, gdy reakcje oksymowania 'prowadzi sie w bu¬ forowanym srodowisku skladajacym sie z roztwo¬ ru kwasu o stosunkowo wysokiej stalej dysocjacji na przyklad 10-* lub wyzszej i soli tego kwasu. i K%as uwalniany w trakcie reakcji oksymowania %WosHJe sie korzystnie do wytwarzania roztworu soli hydroksyloaminy, która wykorzystuje sie do wytwarzania oksymu. Synteze hydroksyloaminy prowadzi sie w znany sposób,' np. za pomoca katali¬ tycznej redukcji NO lub HNOf wodorem z kwas¬ nym srodowisku lub przez elektrolityczna redukcje HNOj luib redukcje nitroparafin.W sposobie wedlug wynalazku zasadniczo mozna stosowac wszystkie slabe organiczne lub niorga- niczne kwasy o stalej dysocjacji 2x10—* do 10—•, o ile tworza one rozpuszczalne sole z NH, i roz¬ puszczalne sole i hydroksyloamina i o ile nie zmie¬ niaja wskutek reakcji chemicznej charakteru zwiazków zawierajacych grupe karbonylowa lub tworzonego oksymu.Kwasy o stalej dysocjacji powyzej 2x10—x nie nadaja sie do stosowania w praktyce, poniewaz wówczas tylko kosztem bardzo duzych ilosci roz¬ puszczalnej soli udaje sie osiagnac dostatecznie wy¬ soka wartosc pH, przy której reakcja oksymowania bedzie zachodzic z mozliwie dobrym stopniem prze¬ miany. Kwasy o stalej dysocjacji ponizej 10—° sa jeszcze mniej odpowiednie, poniewaz wartosc pH srodowiska, utworzonego z takiego kwasu i rozpusz¬ czalnej soli, osiaga tak wysoka wartosc, ze naste¬ puje rozklad hydroksyloaminy.Sposród zasadniczo odpowiednich kwasów, ko¬ rzystnie stosuje sie takie kwasy, które sie latwo otrzymuje i przez to sa stosunkowo tanie, jak np. kwas fosforowy, kwasny siarczan amonu, kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas mlekowy, kwas cy¬ trynowy, kwas benzenosulfonowy.Oddzielenie wytworzonego oksymu od roztworu, zawierajacego utworzony kwas mozna prowadzic w rózny sposób. Jedna z metod polega na stosowa¬ niu tak niskiej temperatury, ze wieksza czesc oksy¬ mu krystalizuje, po czym krysztaly oddziela sie ód lugu macierzystego.Mozna równiez reakcje oksymowania prowadzic w tak wysokiej temperaturze, ze otrzymany oksym w stanie stopionym utworzy warstwe cieczy na wodnym roztworze zawierajacym kwas, po czym w znany sposób obie te ciecze rozdziela sie. Ewentual¬ nie mozna oksym ekstrahowac ze srodowiska reak¬ cyjnego odpowiednim organicznym rozpuszczalni¬ kiem, np. alifatycznym, alicyklicznym lub aroma- . tycznym weglowodorem i w ten sposób przeprowa¬ dzic wyosobnienie oksymu z wodnego roztworu za¬ wierajacego kwas.Jako organiczny rozpuszczalnik stosuje sie zwlasz¬ cza heksan, cykloheksan i benzen. Organiczny roz¬ puszczalnik mozna dodac juz podczas tworzenia sie oksymu, przy czym reakcja powinna zachodzic w (942 ¦ • 1 . temperaturze, w której by oksym w nieobecnosci rozpuszczalnika krystalizowal. Wyosobnianie oksy-- mu za pomoca ekstrakcji prowadzi sie wówczas, gdy znajdujacy 6ie w roztworze kwas rozpuszcza 5 sie w wysokim stopniu w stopionym oksymie, co moze miec miejsce zwlaszcza w przypadku kwa¬ sów organicznych.Ekstrakcje oksymu za pomoca organicznego roz¬ puszczalnika mozna takze stosowac w polaczeniu 10 z inna metoda wyosobniania, np. mozna najpierw wyosobniac oksym albo w postaci stalej albo w po¬ staci cieklej, górnej warstwy, a nastepnie ekstra¬ howac z wodnego roztworu za pomoca organiczne¬ go rozpuszczalnika, znajdujacy sie jeszcze w roz- 15 tworze oksym. W przypadku gdy oddzielony kwas z powrotem stosuje sie do zwiazania hydroksylo¬ aminy powstajacej na drodze syntezy traci sie mala ilosc kwasu wskutek tworzenia, sie soli z amonia¬ kiem powstajacym jako produkt posredni w synte- M zie hydroksyloaminy.Nieraz niezbedne jest w celu osiagniecia odpo¬ wiednio wysokiej wartosci pH w srodowisku reak¬ cyjnym dodanie malej ilosci amoniaku, przez co równiez kwas przeprowadza sie w sól. Utworzona 2J w ten sposób sól wytraca sie z obiegowego kwasne¬ go roztworu i odprowadza sie ja dodajac w odpo¬ wiedniej ilosci swiezykwas. .Wytwarzanie oksymu sposobeiti wedlug wynalaz¬ ku zostanie blizej wyjasnione, w oparciu o fig. 1, 2 tt i 3, które przedstawiaja schematyczne postacie wy¬ konania sposobu.Fig. 1 przedstawia schemat wytwarzania oksymu w procesie jednostopniowym w srodowisku buforo¬ wanym za pomoca slabego organicznego kwasu i je- 35 go soli, np. octanu amonu i kwasu octowego, a utworzony oksym ekstrahuje sie z wodnego, za¬ wierajacego kwas roztworu, fig. 2 — schemat pro¬ cesu wytwarzania, w którym reakcje prowadzi sie w dwóch stopniach, w srodowisku buforowanym za 40 pomoca slabego nieorganicznego kwasu i jego soli, np. kwasu fosforowego i pierwszorzedowego fosfo¬ ranu: samonu; oksym w stanie stopionym oddziela sie od wodnego zawierajacego kwas roztworu, fig 3 — schemat procesu wytwarzania oksymu trójstop- 45 niowo, przy czym w pierwszym stopniu wartosc pH wynosi 1—2, w drugim — okolo 3, a w trzecim 4,5.Buforowane srodowisko otrzymuje sie np. za pomo¬ ca pierwszorzedowego fosforanu i kwasu fosforo¬ wego alibo za pomoca mieszaniny siarczanu amonu i kwasnego siarczanu amonowego.Wedlug fig. 1 do reaktora A± do oksymowania do¬ prowadza sie przewodem 1 roztwór zawierajacy octan amonu i kwas octowy i pochodzacy z reakto¬ ra D do syntezy hydroksylaminy roztwór octanu 55 hydroksylaminy, a przewodem 2 aldehyd lub ke¬ ton. Mieszanine reakcyjna, zawierajaca oksym przeprowadza sie przewodem 3 do kolumny eks¬ trakcyjnej B, w której ekstrahuje sie mieszanine reakcyjna doprowadzanym przewodem 4 cyklohek- 60 sanonem, podczas tego do glowicy kolumny B do¬ plywa przewodem 5 woda.Zawierajacy oksym cykloheksan przeprowadza sie przewodem 6 do kolumny destylacyjnej C, w której cykloheksan odzyskuje sie w glowicy kolum- 65 ny i przewodem 4 zawraca do obiegu, podczas gdy53 5 Oksym usuwa sie jako pozostalosc w postaci blota przewodem 7. Otrzymany z kolumny, ekstrakcyjnej B wodny roztwór octanu amonu i kwasu octowego, zawierajacy jeszcze troche octanu hydroksylaminy odprowadza sie przewodem 8 i skierowuje zasadni¬ czo przewodem 9 z powrotom do reaktora D do syntezy hydroksylaminy.Czesc roztworu zawierajacego octan amonowy w ilosci odpowiadajacej ilosci wytwarzanego jako pro¬ dukt posredni w syntezie hydroksyloaminy octanu amonu, prowadzi sie przewodem 10 do kolumny ekstrakcyjnej E, do której przewodem 11 doprowa¬ dza sie kwas siarkowy, aby znajdujacy sie w roz¬ tworze octan amonowy przeprowadzic w siarczan amonu i kwas octowy. Roztwór w kolumnie E ekstrahuje sie .doprowadzanym przewodem 12 z kolumny destylacyjnej F eterem etylowym.Wychodzacy z kolumny ekstrakcyjnej E przewo¬ dem 13 eter zawierajacy kwas octowy destyluje sie w kolumnie destylacyjnej F. Zawierajaca kwas octowy pozostalosc, mozna bezposrednio usuwac lub doprowadza sie ja przewodem 14 do reaktora D do syntezy hydroksyloaminy, w którym wytwarza sie z doprowadzanego przewodem 15 NO lub HNOs hydroksyloamine i amoniak.Usuwany u dolu kolumny E wolny od kwasu octowego wodny roztwór, zawierajacy zasadniczo siarczan amonu i nieco wolnego kwasu siarkowego, siarczanu hydroksylaminy i eteru, doprowadza sie przewodem 16 do reaktora A* gdzie za pomoca doprowadzanych przewodem 17 ewentualnie 18 NH8 i aldehydu lub ketonu przeprowadza sie siar¬ czan hydroksyloaminy w oksym, a kwas siarkowy w siarczan amonowy. Doprowadzany z roztworem eter zostaje podczas tej reakcji odparowany.Eter ten w przewodzie 20 laczy sie z eterem od¬ prowadzanym przewodem 12 z glowicy kolumny F.Wyplywajaca z reaktora A2 mieszanine reakcyjna prowadzi sie przewodem 19 do odstojnika S, górna warstwe zawierajaca stopiony oksym przeprowa¬ dza sie przewodem 22 do reaktora At do oksymo- wania, dolny roztwór zawierajacy siarczan amono¬ wy prowadzi sie przewodem 21 do nie pokazanego na rysunku urzadzenia do odparowywania. Ewen¬ tualnie znajdujacy sie jeszcze w roztworze aldehyd lub keton mozna odzyskiwac z powrotem przez od¬ parowanie.Fig. 2 przedstawia schemat wytwarzania oksymu w dwóch szeregowo polaczonych reaktorach A2 i A,, z których kazdy jest zaopatrzony odpowiednio w odstojnik S2 i Ss, w którym utworzony oksym znajduje sie jako górna warstwa spod której od¬ dziela sie znajdujaca sie nizej warstwe wodna.Zbiornik At z nalezacym do niego odstojnikiem St sluzy do tego, aby z warstwy wodnej odpro¬ wadzanej z odstojnika S2 przewodem 12, wy¬ ekstrahowac rozpuszczony w niej jeszcze oksym, przy czym jako srodek ekstrakcyjny dopro¬ wadza sie przewodem 4 przeprowadzany w oksym aldehyd ewentualnie keton.Znajdujaca sie w zbiorniku A* mieszanina plynie przewodem 5 do odstojnika St i rozdziela sie tam na dwie warstwy. Znajdujaca sie na górze warstwa aldehydu lub ketonu przechodzi przewodem 6 do reaktora A2 do oksymowania. Do reaktora dopro- 942 6 wadza sie przewodami 1 i 2 roztwór pochodzacy z reaktora D do syntezy hydroksylaminy zawiera¬ jacy fosforan hydroksylaminy, pierwszorzedowy fo- sforoan amonowy i kwas fosforowy. 1 W reaktorze A2 panuje temperatura, w której utworzony oksym pozostaje w stanie cieklym, Do reaktora A, doprowadza sie przewodem 11 war¬ stwe wodna utworzona w odstojniku S«, stanowia¬ ca w gruncie rzeczy roztwór pierwszorzedowego fo- i(i sforanu amonowego, a przewodem 19 czesc krysta¬ licznej brei z naczynia krystalizacyjnego R, skla¬ dajacej sie z pierwszorzedowego fosforanu amonu, w takiej ilosci, aby wartosc pH mieszaniny reak¬ cyjnej w reaktorze A, wynosila 1,8—2. 15 Mieszanine reakcyjna przeprowadza sie przewo¬ dem 7 do odstojnika S* Zawierajaca oksym górna warstwe, zawierajaca poza tyto jeszcze male ilosci nieprzereagowanego alhehydu lub ketonu prowa¬ dzi sie przewodem 8 do reaktora Af do oksymowa- 20 nia. Do reaktora Af doprowadza sie przewodem 3 jeszcze troche fosforanu hydroksylaminy. Przez dodanie wody amoniakalnej ze zbiornika 21 utrzy¬ muje sie w reaktorze A9 wartosc pH 4, 5.Mieszanine reakcyjna przeprowadza sie przewo¬ dem 9 do odstojnika S,, gdzie rozdziela sie ona na dwie warstwy. Górna warstwe oksymowa odpro¬ wadza sie przewodem 10 jako koncowy produkt.Znajdujaca sie odstojniku Sj warstwe wodna, to 3U jest roztwór pierwszorzedowego fosforanu amono¬ wego i kwasu fosforowego prowadzi sie przewodem 13 do wyparki P. Pare wodna odprowadza sie prze¬ wodem 14. Utworzony w wyparce P stezony roz¬ twór skierowuje sie przewodem IB do krystalizato¬ ra Q. Przez oziebianie wykrystalizowuje pierwszo¬ rzedowy fosforan amonowy, który przewodem 16 odprowadza sie jako produkt uboczny. Pozostala ciecz przechodzi przewodem 17 do krystalizatora R i ponownie zostaje oziebiona. Otrzymane krysztaly pierszorzedowego fosforanu amonowego zawraca sie przewodem 19. Pozostaly lug macierzysty, za¬ wierajacy glównie kwas fosforowy przeprowadza sie przewodem 20 do reaktora D do syntezy hydro¬ ksyloaminy, gdzie hydroksyloamine przeprowadza sie w fosforan hydroksylaminy. 45 Fig. 3 przedstawia schemat oksymowania w trzech szeregowo polaczonych reaktorach Alt Ai9 Af.Utworzony w kazdym reaktorze oksym przeprowa¬ dza sie do nalezacego do kazdego z reaktorów ód- 50 stojnika Slt S2 i Ss, w których oddziela sie oksym w postaci górnej cieklej warstwy, znajdujacej sie nad dolna wodna warstwa.Przewodem 1 wprowadza sie pochodzacy z re¬ aktora D do syntezy hydroksyloaminy, roztwór fo- 55 sforanu hydroksylaminy, który zawiera jeszcze pierwszorzedowy fosforan amonowy i kwas fosfo¬ rowy.Jednoczesnie przewodem 12 usuwa sie znajdujaca sie w odstojniku S2 wodna warstwe zawierajaca •° pierwszorzedowy fosforan amonowy i kwas. fosfo¬ rowy, podczas gdy przewodem 19 wprowadza sie pochodzacy z krystalizatora R pierwszorzedowy fosforan amonowy, przez co wartosc pH w reakto¬ rze AA doprowadza sie do wartosci 1,8^2,0, Prze- 65 wodem 4 doprowadza sie np. cykloheksanon.53 942 Mieszanine reakcyjna, W której zawartosc utwo¬ rzonego oksymu wynosi do $5% przeprowadza sie przewodem 5 do odstojnika Si, gdzie" /powstajaca górna warstwe stopionego oksymu, zawierajaca nieco cykloheksanonu przewodem 6 przeprowadza sie do reaktora A2, w którym nastepuje dalsze two¬ rzenie sie oksymu, przy czym do reaktora tego do¬ prowadza sie przewodem 2 jeszcze niewielka ilosc fosforanu hydroksylaminy i przewodem 18 z kry¬ stalizatora R fosforan amonowy. Poza tym do re¬ aktora A2 doprowadza sie przewodem 6b oksym pochodzacy z ekstrakcji w kolumnie B utworzonego w odstojniku 8j wodnego roztworu i przewodem 11 znajdujaca sie w odstojniku S5 warstwe wodna.Polaczona mieszanina reakcyjna w reaktorze A2 wykazuje wartosc pH okolo 3. Mieszanine reakcyj¬ na przeprowadza sie przewodem 7 do odstojnika S2, po czym górna warstwe stopionego oksymu z mala iloscia, cykloheksanonu przesyla sie przewodem 8 do reaktora As. Do tego reaktora doprowadza sie przewodem 3 nieduza ilosc fosforanu hydroksyla¬ miny i ze zbiornika 21* taka ilosc wody amoniakal¬ nej, aby wartosc pH w reaktorze A8 wynosila 4,5.Przy tej wartosci pH przemiana w oksym jest prawie calkowita (stopien przemiany 99,5°/o).Mase, w której juz nie zachodzi zadna reakcja, przeprowadza sie przewodem 9 do odstojnika S3.Górna warstwe skladajaca sie ze stopionego oksy¬ mu odprowadza sie przewodem 10 jako gotowy pro¬ dukt. Wodny roztwór fosforanu amonowego prze¬ prowadza sie przewodem 11 znowu do reaktora A2.Utworzona w osadniku Sj wodna warstwe, która w przeciwienstwie do roztworów wodnych w osadni¬ kach S2 i S, wskutek niskiej wartosci pH zawiera oprócz fosforanu amonu i kwasu fosforowego roz¬ puszczony oksym, doprowadza sie od góry do ko¬ lumny ekstrakcyjnej B i tam ekstrahuje sie ja np. .benzenem, przy czym rozpuszczony oksym przecho¬ dzi do benzenu. Benzen zawierajacy oksym dopro¬ wadza sie do wyparki C, odparowany benzen skie¬ rowuje sie z powrotem od dolu do kolumny ek¬ strakcyjnej B, a pozostajacy oksym przewodem Cb zawraca sie do reaktora A2.Uwolniony od oksymu wodny roztwór odprowa¬ dza sie u dolu kolumny ekstrakcyjnej B i przesyla przewodem 13a do wyparki P. Utworzona tam pare wodna ze sladami benzenu usuwa sie przewodem 14. Stezony roztwór wodny z wyparki doprowadza sie przewodem 15 do krystalizatora Q i oziebia, przy czym powstaja krysztaly pierwszorzedowego fosforanu amonu. Krysztaly te usuwa sie przewo¬ dem 16 w ilosci, która odpowiada ilosci NH8 wy¬ tworzonego w syntezie hydroksyloaminy.W razie zyczenia usuwane przewodem 16 krysz¬ taly fosforanu amonu mozna przeprowadzic za po¬ moca kwasu azotowego w azotan amonowy i kwas fosforowy, nastepnie mozna np. butanolem jako czynnikiem ekstrahujacym osiagnac rozdzielenie azotanu amonu i kwasu fosforowego. Otrzymany kwas fosforowy zawraca sie wówczas do syntezy hydroksyloaminy i przez redukcje HN08 lub NO w srodowisku kwasu fosforowego wytwarza sie fosfo¬ ran hydroksylaminy, przy czym natychmiast wsku¬ tek faktu, ze oprócz hydroksyloaminy zawsze two¬ rzy sie amoniak, powstaje nieco fosforanu anionii.Pochodzacy z krystalizatora Q lug macierzysty doprowadza sie przewodem II do krystalizatora 11, gdzie* w niskiej temperaturze* wykfystalizówuja dalsze ilosci fosforanu amonowego. Te krysztaly 5 przewodami 18 ewentualnie 19 zawraca si§ do obie¬ gu. Pozostaly roztwór, zawierajacy zasadniczo kwas fosforowy, usuwa sie ibez przerabiania lub przewo¬ dem 20 doprowadza sie do reaktora D do syntezy hydroksyloaminy. io Jezeli wytwarzanie oksymu prowadzi sie w Sro¬ dowisku bufórowahyrh siarczanem amonu i kwds* nym siarczanem amonu postepuje sie zasadtiitzó analogicznie. Poniewaz, jak sie dkazalo, w tym przypadku o Wiele mniej oksymu rozpuszcza sie w 15 utworzonej w osadniku Si warstwie wodnej, hidzfla odrzucic ekstrakcje Oksymu z wodnej warstwy i warstwe te przeprowadza sie z osadnika Si prze¬ wodem I3b do wyparki 1*. Ze wzgiedu na niala roz¬ puszczalnosc siarczanu amóriU potrzeba czesc uzy- 20 skanej Z wyparki P pary wodnej doprowadzic z po¬ wrotem przewodem 14b do reaktora A2.Usuwana z wyparki P stezona zawiesine kryszta¬ lów siarczanu amonowego oddziela sie w krysta- lizatorze Q od lugu macierzystego, czesc kryszta- 25 lów odprowadza sie przewodem 16 jako produkt uboczny, a reszte przewodem 18b i 19b zawraca sie do obiegu.Lug macierzysty doprowadza sie przewodem 17 do krystalizatora R, gdzie oziebia sie go dalej, przy ^ czym tworza sie mieszane krysztaly o skladzie (NH4)3 H(S04)2. Te mieszane krysztaly przeprowa¬ dza sie przewodem 17b znowu do wyparki P. Usu¬ wany z krystalizatora R roztwór zawierajacy w zasadzie kwasny siarczan amonu, mozna odprowa- ^3 dzac na zewnatrz wprost lub doprowadzac do re¬ aktora do syntezy hydroksyloaminy.Przyklad I. Wytwarzanie oksymu w srodo¬ wisku buforowanym kwasem octowym i octanem.W sposób opisany w oparciu o fig. 1 doprowadza sie jednostke czasu do reaktora Al9 na przyklad przewodem 12 3,89 mola ¦cykloheksanonu, przewo¬ dem 1 — roztwór 12 moli CH^COOH, 4,3 mola NH/m. OH3COOH, 4,0 mola CH8COONH4 i 100 moli H20, przewodem 22 roztwór 0,1 mola i 0,01 mola cykloheksanonu. Mieszanina reakcyjna wpro¬ wadzana do kolumny ekstrakcyjnej B zawiera za¬ tem: 15,9 mola CH^COOH, 0,4 mola NH2OH.CHaOOOH, 4,0 mola CHdCOONH4, 4,0 mole Oksy¬ mu, 103,9 mola H20. Mieszanine te ekstrahuje sie 53,5 mola cykloheksanu, zawierajacego oprócz tego 0,08 mola kwasu octowego. Do wierzcholka kolum¬ ny ekstrakcyjnej B doprowadza sie 28,1 mola H20.Zawierajacy oksym ekstrat destyluje sie w ko¬ lumnie destylacyjnej C, Jako pozostalosc w posta¬ ci blota otrzymuje sie 4 mole oksymu.Znajdujacy sie u dolu kolumny ekstrakcyjnej B roztwór odprowadza sie przewodem 8 i dzieli w stosunku 3 :1. Jedna czesc zawierajaca 11,93 mola 60 CH8COOH, 0,3 mola NH2OH. — CHgCOOH, 3,0 mole CH8COONH4, 99,0 mola HgO przeprowadza sie wprost do reaktora D do syntezy hydroksyloaminy, podczas gdy druga czesc, zawierajaca 3,97 mola CH^OOOH, 0,1 mola NH2ÓH. CH3COOH, 1,0 mol 65 GHtfCOONH4 i 33,0 mole H^O przy dodaniu 0,605 45 50 5553 942 9 10 mola kwasu siarkowego ekstrahuje sie w kolumnie ekstrakcyjnej E za pomoca eteru (35,6 mola eteru i 1,95 mola wody) aby oddzielic w ten sposób roz¬ puszczony kwas octowy od siarczanu amonowego i siarczaniu hydroksylaminy. 5 Zawierajacy kwas octowy ekstrakt eterowy od¬ parowuje sie w kolumnie destylacyjnej F, jako po¬ zostalosc otrzymuje sie 5,07 mola kwasu octowego, który skierowuje sie do reaktora do syntezy hydro¬ ksyloaminy. Odebrany u szczytu kolumny eter ety- 10 Iowy z niewielka iloscia wody doprowadza sie do koiumny ekstrakcyjnej E. U dolu kolumny eks¬ trakcyjnej otrzymuje sie roztwór o nastepujacym skladzie: 0,05 mola (NH2OH)2. H2S04, Q,5 mola (NH4)2SC4, 0,055 mola H2S04, 33,0 mola H20 i 0,36 15 mola eteru.Roztwór ten przeprowadza sie do reaktora A2, w którym hydroksyloamine przy dodawaniu cyklo- heksanonu (0,11 mola) przeprowadza sie w oksym, podczas gdy wolny kwas zostaje za pomoca 0,21 20 mola NH3 zwiazany w siarczan amonowy. Miesza¬ nina reakcyjna przechodzi do osadnika S. Dolna warstwe zawierajaca 0,605 mola (NH^gSOj i 33,1 mola H20 odprowadza sie i odparowuje, a górna warstwe (0,1 mola oksymu i 0,01 .mola cykloheksa- 25 nonu) przeprowadza do reaktora do oksymowania A,.W ten sposób na kazda jednostke czasu otrzymu¬ je sie 4 mole oksymu, 0,605 mola siarczanu amonu to znaczy tylko 0,15 mola siarczanu amonowego na 30 kazdy mol oksymu wobec 0,6 mola siarczanu amo¬ nu na 1 mol oksymu przy stosowaniu starych me¬ tod, przy czym przy syntezie hydroksyloaminy uzyskuje sie 0,25 mola NH8. 35 Przyklad II. Wytwarzanie oksymu w sro¬ dowisku buforowanym kwasem fosforowym i fo¬ sforanem. iSpoisobem omówionym w oparciu o fig. 3 doprowadza sie do reaktora At przewodem 4 90 moli cykloheksanonu przewodem 1 — roztwór 94,6 mola NH2OH. H»F04, 47,3 mola NH^PO^ 23,63 mola HaP04, 946 moli wody, a przewodem 12 roz¬ twór skladajacy sie zasadniczo z 0,4 mola NH2OH.H8P04, 18,-85 mola NH4H2IP(04 7,2 mola H»P04, 68 \ moli H^O i wreszcie przewodem 19 wilgotna mase 45 krysztalów, skladajaca sie z 37,0 moli NH4HaF04 i 4,75 mola H2C Mieszanine reakcyjna o. wartosci pH 1,8—2,0 przeprowadza sie do odstojnika Sx, górna warstwe zawierajaca glównie stopiony ok¬ sym, o nastepujacym skladzie: 1,5 mola H8P04 5,0 50 moli cykloheksanonu, 79,0 moli oksymu i 30,0 moli wody skierowuje sie do reaktora A^.Do reaktora tego doprowadza sie przewodem 2 roztwór 5,0 moli NH2OH. H8P04, 2,5 mola NH4H2P04, 1,25 mola HjrP04, 50 moli H20, przewo- 55 dem 11 roztwór zasadniczo o nastepujacym skla¬ dzie: 0,05 mola NH2OH. H8P04, 0,75 mola NI^HgPC^ i 16,35 mola H20, a nastepnie przewodem 18, wil¬ gotna breja z krysztalów, skladajaca sie glównie z 15,6 mola NH4H2p04 i 2 moli H20 oraz przewo- 60 dem 6b 6 moli oksymu. Mieszanine reakcyjna wy¬ kazujaca wartosc pH 3 przeprowadza sie do odstoj¬ nika S2, gdzie powstaja znowu dwie warstwy. Gór¬ na skladajaca sie glównie ze stopionego oksymu prowadzi sie przewodem 8 do reaktora Aj. 65 40 Warstwa ta zawiera: 6,2 mola HjPO^ 0,35 mola cykloheksanonu, 89,05 mola oksymu, 35,0 moli HaO.Nastepnie do reaktora Aa doprowadza sie przewo¬ dem 3 0,4 mola NH2Ott. H*P04, 0,2 mola NH^HjPO*, 0,1 mola H8P04 i 4 mole H20, a ze zbiornika 21 pewna ilosc wody amoniakalnej (0,55 mola NHt, 2 mole H20). Mieszanine reakcyjna, o wartosci pil 4,5 przeprowadza sie do odstojnika St. Utworzona tam warstwa górna sklada sie z 90 moli stopionego ok¬ symu o zawartosci wilgoci 4,5%.Roztwór stanowiacy dolna warstwe, skladajacy sie z 6,0 moli oksymu, 10,0 moli NHgOH. HjPOl, 103,15 -mola NH^PC^ 114,35 mola H^PG4 i 1073,75 mola wody przeprowadza sie do kolumny ekstrak¬ cyjnej B, gdzie poddaje sie go ekstrakcji 130 mo¬ lami benzenu, przy czym dó benzenu przechodzi oksym. Benzen zawierajacy oksym odparowuje sie w wyparce C. Benzen zawraca sie z powrotem dó kolumny ekstrakcyjnej, podczas gdy oksym skie¬ rowuje sie do reaktora A2.Wychodzacy z kolumny ekstrakcyjnej B wolny od oksymu roztwór przechodzi przewodem 13a do wyparki P, z której przewodem 14 usuwa sie 365 moli H20 w postaci pary wodnej. Pozostaly roz¬ twór przenosi sie do krystalizatora Q i oziebia do temperatury 25**C, wykrystalizowuje 20,55. mola NH4H2P04, który usuwa sie przewodem 16, a lug macierzysty oziebia sie w krystalizatorze R do temperatury (PC, przy czym wykrystalizowuje 52,6 mola NH4H2^F04 w postaci masy krysztalów, które przeprowadza sie przewodami 18 i 19 z powrotem do reaktora A2 i Aj.Pozostaly lug -macierzysty, skladajacy sie z 10 moli NHjJOH. HaPO^ 30 moli NI^H^PO^ 114,35 mo¬ la H^P04 i 698 moli H20 przeprowadza sie przewo¬ dem 20 do reaktora do syntezy hydroksyloaminy.Na kazdy mol otrzymanego oksymu otrzymuje sie 0,23 mola NH4H2P04 jako produktu ubocznego, 0,2 mola pochodzi od NH8 powstajacego jako produkt uboczny w syntezie hydroksyloaminy, a tylko 0,03 mola otrzymuje sie z uzywanej przy wytwarzaniu oksymu wody amoniakalnej.Przyklad III. Wytwarzanie oksymu w sro¬ dowisku buforowanym kwasnym siarczanem amo¬ nu i siarczanem amonu. Wedlug sposobu opisanego w oparciu o fig. 3 do reaktora Aj wprowadza sie przewodem 4 160 moli cykloheksanonu, przewodem 1 — roztwór pochodzacy z reaktora D do syntezy hydroksyloaminy, skladajacy sie ze 160 moli NHgOH. NH4HS04, 624 mola (NH4)sS04, 80 moli NH4HS04 i 2432 moli H20, przewodem 12 roztwór zawierajacy zasadniczo 13 moli NH2OH. NH4HS08, 160 moli (NH4)2S)04, 32 moli NH4HS04 i 1297 moli H20, a przewodem 19 wilgotna mase krysztalów o nastepujacym skladzie: 195,6 mola (NH4)£S04 i 107,5 mola HgO.Mieszanine reakcyjna, o wartosci pH 1,8 prze¬ prowadza sie do odstojnika Su po roadzieleniu sie warstw warstwe górna, skladajaca sie glównie ze stopionego oksymu, o nastepujacym skladzie: 2 mo¬ le NH4HS04, 27 moli cykloheksanonu, 143 mole oksymu i 22 mole H20 przeprowadza sie do reak¬ tora A2. Do tego reaktora doprowadza sie przewo¬ dem 2 roztwór zawierajacy 30 moli NH2OH.53 942 11 12 NH4HS04, 11,7 mola (NHJjjSO*, 15 moli NH4HS04 i 456 moli H20, przewodem 11 — roztwór sklada¬ jacy sie zasadniczo z 1,02 mola NH2OH. NH4HSC4, 20,9 mola (NU^2SOA, 236 moli H^O, a nastepnie przewodem 18 wilgotna breje krystaliczna, zawie¬ rajaca/ 127,4 mola (NH4)2S04 i 70 moli H20, wresz¬ cie przewodem 24b 560 moli H20.Mieszanine reakcyjna o wartosci pH 3 przepro¬ wadza sie do odstojnika S2, przy czym powstaja dwie warstwy. Górna — skladajaca sie zasadniczo ze stopionego oksymu przeprowadza sie przewo¬ dem 8 do reaktora A*. Warstwa ta sklada sie z 3 moli IWJISOt, 9 moli cykloheksanonu, 161 moli oksymu i 65 moli H20. Nastepnie do reaktora A$ doprowadza sie przewodem 3 jeszcze 10 moli NH2OH. NH4HS04, 3,9 mola (NHjJjSO* 5 moli NH4HSC4 i 152 mole H20 i ze zbiornika 21 wode amoniakalna (17 moli NH8, 65 moli H20). Mieszani¬ ne reakcyjna (wartosc pH 4,5) przeprowadza sie do odstojnika S,, gdzie nastepuje utworzenie sie dwóch warstw, górnej — ze stopionego oksymu i dolnej — wodnej. Górna warstwe, zawierajaca 170 moli oksymu z 55 molami H20 usuwa sie wprost, a dolna — wodna zawraca przewodem 11 do reaktora A2.Dolna wodna warstwe .wychodzaca z odstojnika Si skladajaca sie z 30 moli NH2OH. NH4HS04, 418 moli (NH^SO* 253 moli NH4HSC4 i 3957,5 moli H20 oraz jeszcze 0,l°/o wagowych oksymu, którego w tak malej ilosci nie mozna wyekstrahowac, prze¬ prowadza sie bez poddawania ekstrakcji przewo¬ dem 13b do wyparki P, gdzie przewodem 14 usuwa sie ll£0 moli wody w postaci pary wodnej, a 560 moli wody doprowadza sie przewodem 14b do reak¬ tora A^ Odparowany roztwór przeprowadza sie do krysta- lizatora Q, gdzie nastepuje krystalizacja, 18,5 mola (NH4)2S04 i 10,2 mola H^O w postaci zawiesiny kry¬ stalicznej usuwa sie przewodem 16, podczas gdy zawiesine krystaliczna skladajaca sie z 195,6 mola (NH4)2S04 i 107,5 mola HgO przepro¬ wadza sie przewodami 19b i 19 do reaktora Alf a za¬ wiesine krysztalów skladajaca sie z 127,4 mola (NH4)2S04 i 70 moli H2C doprowadza sie przewoda¬ mi 18b i 18 do reaktora A2. Pozostajacy lug macie¬ rzysty doprowadza sie przewodem 17 do krystaliza- tora R i oziebia dalej do temperatury okolo 15°C, przy czym powstaja mieszane krysztaly (NH4)2S04 i NH4HSO4.Krysztaly powstajace w ilosci 200 moli (NH4)8HS04)2 i 137 moli H^O zawraca sie i powro¬ tem przewodem 17b do wyparki P.Przewodem 20 przeprowadza sie roztwór 30 moli NHgOH. NH4HSG4, 76,5 mola (NH4)2S04, 253 moli NH4HS04 i 2089,5 mola H20 do reaktora D do syn¬ tezy hydroksyloaminy, do którego doprowadza sie jeszcze 18,5 mola H^S04 i 4,5 mola H20.Na kazdy mol oksymu otrzymuje sie 0,11 mola siarczanu amonowego, jako produktu ubocznego.Przyklad IV. Wytwarzanie oksymu prowadzi sie w srodowisku buforowanym kwasem fosforo¬ wym — fosforanem. Sposobem opisanym w przy¬ kladzie II wytwarza sie oksym z butanonu. Reak- 5 cja oksymowania w pierwszym stadium prowadzi do 77°/o oksymu, przy wartosci pH 2, do 95*Vo — w drugim stadium, przy wartosci pH 3, a w trzecim stadium, przy wartosci pH 4,5 zakoncza sie oksy- mowanie. io Na 1 mol uzyskanego oksymu nalezy usunac z ukladu 0,27 mola pierwszorzedowego fosforanu amonowego. # PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania oksymów na drodze reakcji roztworu soli hydroksyloaminy z zawierajacym grupe karbonylowa organicznym zwiazkiem i usuwania utworzonego oksymu z mieszaniny 20 reakcyjnej, znamienny tym, ze reakcje oksymo¬ wania prowadzi sie w mieszaninie reakcyjnej, zawierajacej slaby kwas o stalej dysocjacji 2x10—1 do 10—•, oraz taka ilosc rozpuszczalnej soli slafcego kwasu, aby uwalniany podczas re- 25 akcji oksymowania kwas tworzyl z -ta sola bu¬ forowane srodowisko kwasne o wartosci pH =1 — 6, a po zakonczeniu oksymowania wy- osaibnia sie oksym znanymi sposobami i oddziela znajdujaca sie w roztworze sól od slabego 30 kwasu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielony slaby kwas wprowadza sie do hydro¬ ksyloaminy, w celu wytworzenia soli, która na¬ stepnie stosuje sie jako substrat w syntezie 35 oksymu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze jako slaby kwas stosuje sie kwas organiczny, który po reakcji i wyosobnieniu oksymu oddzie- 1 asie z roztworu na drodze ekstrakcji za pomoca 40 organicznego rozpuszczalnika zle mieszajacego sie z woda, w którym kwas sie rozpuszcza.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze jako slaby kwas stosuje sie nieorganiczny, re- ' agujacy kwasno zwiazek, który po reakcji i wy- 45 osobnienru oksymu odzyskuje sie przez wykry¬ stalizowanie i oddzielenie z roztworu czesci znajdu-acej sie w roztworze soli.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku, gdy stosuje sie slaby kwas o sta- 50 lej dysocjacji 10—8 lub wyzszej, reakcje wytwa¬ rzania oksymu prowadzi sie w kilku stopniach, przy wzrastajacej wartosci pH, regulowanej sto¬ sunkiem molowym soli do kwasu tak, azeby w pierwszym stopniu wartosc pH wynosila 1—2, 55 a w ostatnim stopniu wartosci pH wynosila mak¬ symalnie 4,5 — 6,0, przy czym pH w ostatnim stopniu doprowadza sie do pozadanej wartosci za pomoca ewentualnego dodatku alkalicznie reagujacego zwiazku.KI. 12 q, 13 53 942 MKP C 07 c -4 r6 ( ^ V "y ^C -4 [ I_ 19 V 21 FIG.1 FIG.2KI. 12 q,13 53942 MKP C 07 c ZG „Ruch" W-wa, zam. 1278-67 nakl. 280 egz. PL
PL106363A 1964-11-23 PL53942B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53942B1 true PL53942B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO155787B (no) Hydraulisk drevet fortrengningspumpesystem.
US10173972B2 (en) Method for producing high-purity aqueous urea solution in urea production process
EP0613878B1 (en) Citric acid extraction
US3429920A (en) Preparation of oxime
EP1663955A1 (de) Coammoximierung von ketonen
DE2721255A1 (de) Verfahren zur herstellung von terephthalsaeure, ausgehend von dikaliumterephthalat in einer einstufigen durchfuehrung
PL53942B1 (pl)
JPH021817B2 (pl)
EP0014884A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von ammoniumsulfathaltigem Abwasser
US3335183A (en) Preparation of oximes
DE69109510T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glycin.
CN107879536A (zh) 一种含铝硝酸废水的处理方法
EP2970075B1 (en) Oximation of ka oil by-product
US2623814A (en) Production of crystalline materials
PL80791B1 (en) Recycle process for the preparation and processing of a hydroxylammonium salt solution[gb1283496a]
DE60218851T2 (de) Verfahren zur behandlung eines phosphat, cyclohexanon, cyclohexanonoxim enthaltenden wässrigen mediums
DE2129658A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Oximen
JPS63104956A (ja) シクロヘキサノンオキシムのベックマン転移により得られた反応混合物を中和する方法
DE2905779A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung ammoniumsulfathaltigen abwaessern
US3996336A (en) Purification of phosphoric acid
CN103896803A (zh) 蒸汽汽提hpo*萃取区流出的无机工艺液体以及冷凝热的利用
PL68304B1 (pl)
DE2651195C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von grobkristallinem reinem Ammonsulfat
DE2540726C3 (de) Verfahren zur Gewinnung reiner Diglykolsäure aus dem durch Oxidation von Diäthylenglykol mit Salpetersäure erhaltenen Reaktionsgemisch
US3694433A (en) Method for the recovery of caprolactam