PL53836B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53836B1
PL53836B1 PL105354A PL10535464A PL53836B1 PL 53836 B1 PL53836 B1 PL 53836B1 PL 105354 A PL105354 A PL 105354A PL 10535464 A PL10535464 A PL 10535464A PL 53836 B1 PL53836 B1 PL 53836B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
styrene
production
layers
substrate
weight
Prior art date
Application number
PL105354A
Other languages
English (en)
Inventor
Aleksandrowicz Sabina
Niespodzie-wanski Zbigniew
Zowall Apolonia
Original Assignee
Instytut Techniki Budowlanej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Techniki Budowlanej filed Critical Instytut Techniki Budowlanej
Publication of PL53836B1 publication Critical patent/PL53836B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. VIII. 1967 53836 sr/c 00 KI. 37 d, W».MKP E 04 i A/o CZYTELNIA beiw Wspóltwórcy wynalazku: Sabina Aleksandrowicz, Zbigniew Niespodzie- wanski, Apolonia Zowall Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania warstwowych podlóg sprezystych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia warstwowych podlóg sprezystych z mas opar¬ tych na tworzywach sztucznych i wypelniaczu uzytym do warstwy podkladowej. Warstwowe pod¬ logi wytwarza sie przez bezposrednie nanoszenie mas podlogowych na podloze metoda szpachlowa¬ nia lub natrysku.Postep techniczny w zakresie produkcji nowo¬ czesnych materialów podlogowych z tworzyw sztu¬ cznych koncentruje sie obecnie przede wszystkim na poprawie tych ich cech uzytkowych, które de¬ cyduja o komforcie wykonywanych z nich podlóg, a wiec na polepszeniu ich wlasciwosci termo i dzwiekoizolacyjnych, to znaczy cieplochronnosci i zdolnosci do tlumienia dzwieków, jak równiez na uzyskaniu podlóg sprezystych o powierzchniach niesliskich zapewniajacych lekkosc i bezpieczen¬ stwo przy chodzeniu.Przykladem znanych rozwiazan sa materialy przyklejane w formie plytek lub rulonów z war¬ stwa spodnia izolacyjna z tworzyw piankowych lub wojloku, wzglednie wykladziny typu dywa¬ nowego z wlókien syntetycznych. Znane sa rów¬ niez podlogi bezspoinowe wykonywane metoda szpachlowania z mas podlogowych na bazie two¬ rzyw sztucznych, oparte zarówno na spoiwach w postaci wodnych dyspersji polimerów, np. dys¬ persji polioctanu winylu, jak i spoiwach typu niewodnego (epoksydowych, poliuretanowych itp.).Podlogi te mimo takich zalet jak bezspoino- 10 15 2 wosc, znaczna odpornosc na zuzycie i chemoodpor- nosc, sa sztywne, twarde, niesprezyste i stosunkowo zimne w dotyku. Nie moga byc zatem uwazane za komfortowe. Ponadto podlogi z mas szpachlowych na polioctanie winylu wykazuja podstawowa wade z punktu widzenia potrzeb wspólczesnego szybko¬ sciowego budownictwa, a mianowicie dlugi okres twardnienia, koniecznosc impregnacji lakierami podlogowymi porowatej powierzchni sklonnej do absorbowania brudu.Koniecznosc impregnacji przedluza z jednej stro¬ ny cykl wykonywania tych podlóg, z drugiej zas strony zwieksza ich sliskosc, a wiec zmniejsza bezpieczenstwo przy chodzeniu. Ponadto w miejs¬ cach wiekszego ruchu powloki lakierowane sto¬ sunkowo szybko wycieraja sie, co stwarza ko¬ niecznosc czestej ich renowacji, stanowiacej po¬ wazny problem dla uzytkowników z uwagi na trudnosc usuniecia czesciowo zuzytej powloki im¬ pregnacyjnej.Powloki otrzymane sposobem wedlug wynalazku lacza w sobie podane wyzej zalety wykladzin pod¬ logowych przyklejanych z mozliwoscia wytwarza¬ nia podlóg metoda bezspoinowa przez szpachlowa¬ nie lub natrysk.Do wytwarzania warstwowych podlóg sprezy¬ stych wedlug wynalazku stosuje sie dwie masy podlogowe oparte na wysokostyrenowym lateksie butadieno-styrenowym zawierajacym w czastecz¬ ce co najmniej 55% zwiazanego styrenu lub kom- $99963 pozycjach tego lateksu z wodnymi dyspersjami lub roztworami innych substancji wielkoczasteczko¬ wych np. kumaronowych, akrylo-styrenowych i za¬ wierajace wypelniacze, pigmenty oraz ewentualnie srodki zwilzajace, stabilizujace i antypieniace, przy czym jedna z mas stanowiaca mase podkladowa zawiera dodatkowo mielone odpady gumowe naj¬ korzystniej o frakcji do 3 mm z ewentualnym do¬ datkiem niewielkiej ilosci materialu wlóknistego, np. rozwlóknionych odpadów karkasowych lub wiskozowych.Masy stosowane do wytwarzania podlóg sposo¬ bem wedlug wynalazku przygotowuje sie przez mechaniczne mieszanie wypelniaczy i pigmentów z srodkami zwilzajacymi i stabilizujacymi, do któ¬ rych wprowadza sie nastepnie spoiwo, najlepiej z dodatkiem srodków antypieniacych.Wytwarzanie sprezystych podlóg warstwowych sposobem wedlug wynalazku polega na ukladaniu mas podlogowych metoda szpachlowania lub na¬ trysku bezposrednio na podlozach betonowych lub innych znanych warstwa o. grubosci wystarczaja¬ cej do wyrównania nierównosci podloza i uzyska¬ nia warstwy o grubosci co najmniej 3 mm po wy¬ schnieciu. Mase, która po stwardnieniu stanowi warstwe uzytkowa uklada sie po wyschnieciu ma¬ sy podkladowej zawierajacej odpady gumowe.Warstwowe podlogi sprezyste wytworzone spo¬ sobem wedlug wynalazku posiadaja korzystne wlasciwosci techniczno-uzytkowe jak: wysoka trwala sprezystosc, dobra izolacyjnosc akustyczna i termiczna, sa malo scieralne, odporne na dziala¬ nie wody, niesliskie, cieple i ciche w chodzeniu, nie wymagaja impregnacji lakierowej. Dzieki tym wlasciwosciom podlóg, masy stosowane do ich wy¬ konania moga byc ukladane bezposrednio na pod¬ lozach betonowych z wyeliminowaniem w kon¬ strukcji podlogowej warstw izolacyjnych, podkla¬ dowych i wyrównawtzych. Pozwala to na wybitne skrócenie cyklu wykonywania podlóg i obnizenie ich kosztu.Ponizej podano przykladowo receptury na masy do wytwarzania podlóg sposobem wedlug wynalaz¬ ku, przy czym przyklad I ujmuje korzystny sklad masy podkladowej, zas przyklad II — sklad masy do wytwarzania warstwy uzytkowej.Przyklad I. 174 czesci wagowe 44%-wego la- 4 teksu butadieno-styrenowego LBS 6041, 18 czesci wagowych 15%-owego kleju kazeinowego, 75 czesci wagowych maczki skaleniowej, 165 czesci wa¬ gowych mialu gumowego, 1—3 czesci wagowe sze- 5 sciometafosforanu potasu.Przyklad II. 50 czesci wagowych lateksu bu- tadienowo-styrenowego LBS 6041 (w przeliczeniu na 100%-owy polibutadienostyren), 2 czesci wago¬ we kazeiny (w postaci 15%-owego kleju), 0,5 czes- 10 ci wagowych szesciometafosforanu potasu, 0,25 czesci wagowych oleju silikonowego w postaci emulsji,, 43,25 czesci wagowych maczki skalenio¬ wej, 4 czesci wagowe bieli cynkowej lub kredy, 2 czesci wagowe pigmentu. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bezspoinowych podlóg 20 sprezystych z tworzyw sztucznych metoda szpa¬ chlowania lub natrysku, znamienny tym, ze na podloze naklada sie kolejno dwie warstwy tworzywa opartego na wysokostyrenowym la¬ teksie butadienostyrenowym, zawierajacym w 25 kopolimerze co najmniej 55% zwiazanego styre¬ nu, albo w kompozycjach tego lateksu jako podstawowego spoiwa z wodnymi dyspersjami lub roztworami innych substancji wielkocza¬ steczkowych, przy czym do wytworzenia war- 30 stwy podkladowej stosuje sie tworzywo, które oprócz znanych wypelniaczy, pigmentów i sta¬ bilizatorów zastosowanych w obu warstwach tworzywa zawiera mielone odpady gumowe i ewentualnie material wlóknisty. 35
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytwarzania warstwy podkladowej stosuje sie tworzywo zawierajace materialy krótkowlók- niste.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze 40 stosuje sie odpady gumowe o granulacji okolo 3 mm.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze sprezysta mase podkladowa uklada sie na pod¬ lozach betonowych lub innych znanych war- 45 stwa o grubosci wystarczajacej do wyrównania nierównosci podloza i uzyskania warstwy gru¬ bosci co najmniej 3 mm po wyschnieciu. KRAK i, Sarego 7- Zarn. U08 67 — 370 PL
PL105354A 1964-07-30 PL53836B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53836B1 true PL53836B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5813018B2 (ja) 外装仕上げシステム
TWI473776B (zh) X-ray shielding gypsum board, the use of X-ray shielding gypsum board of the law, noise wall, noise ceiling and cover the floor
US20180127987A1 (en) Adhesive-Backed Flooring Panel, System, And Method
JP2019529166A (ja) 改良された吸音パネル性能のためのケイ酸塩コーティングおよびその製造方法
WO2006024549A1 (en) New gypsum board and systems comprising it
KR100842872B1 (ko) 황토보드 및 그 제조방법
ES2568026T3 (es) Esteras de revestimiento reforzadas con fibras que contienen microfibras y método para fabricarlas
JP5984342B2 (ja) 被覆材
US4049853A (en) Terrazzo structure having a sub-surface and an intermediate impermeable sheet
KR101703881B1 (ko) 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널
PL53836B1 (pl)
KR100575040B1 (ko) 온돌마루용 2액형 수성접착제 조성물
KR101898972B1 (ko) 공동주택 층간소음 방지용 바닥재
JP2022148465A (ja) コンクリート床構造体及びその製造方法
HU220397B (hu) Réteges bevonatrendszer cementkötésű padlókhoz
ES2714300T3 (es) Composición polimérica mejorada para subestructuras a base de cemento
FI96709B (fi) Kosteuden tiivistymisen estävä rakenne
JP4856596B2 (ja) 積層体
JP4653145B2 (ja) 積層体
JP2009002144A (ja) コンクリート床構造体及びその施工方法
ES3042165T3 (en) Floor covering of a building
JP2002103523A (ja) ノンスリップゴム板及びその製造方法
JP2023144628A (ja) 積層体及び床材
JPH10317640A (ja) 建築用内装材及びその製造方法
JP2005213827A (ja) 床仕上げ材