PL53759B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53759B1 PL53759B1 PL109154A PL10915465A PL53759B1 PL 53759 B1 PL53759 B1 PL 53759B1 PL 109154 A PL109154 A PL 109154A PL 10915465 A PL10915465 A PL 10915465A PL 53759 B1 PL53759 B1 PL 53759B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzoyl
- reaction
- benzoyl chloride
- sodium carbonate
- peroxide
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N Benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Incidol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 3
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M Sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15. IX. 1967 53759 KI. 12 o, 5/05 MKP C 07 £, l&o UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Leszek Grabowski, mgr inz. Lechoslaw Ruranski mgr inz. Jadwiga Czechowska Wlasciciel patentu: Zaklady Elektrochemiczne „Zabkowice", Zabkowice Bedzinskie (Polska) Sposób wytwarzania nadtlenku benzoilu i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nad¬ tlenku benzoilu. Znane jest otrzymywanie natlen- ku benzoilu przez dzialanie 10% H202 na chlorek benzoilu w obecnosci 4 n NaOH w taki sposób, zeby roztwór byl stale slabo alkaliczny. Mieszanine rea¬ gujaca chlodzi sie lodem, czesto wstrzasajac. Uzys¬ kuje sie wydajnosc 67—90%.Znany jest równiez sposób otrzymywania nad¬ tlenku benzoilu przy uzyciu weglanu sodu jako srodka wiazacego powstajacy w reakcji chlorowo¬ dór. Temperature utrzymuje sie w granicach od + 5 do 20°C.Zarówno przy uzyciu wodorotlenku sodowego jak i sody istnieje mozliwosc hydrolizy chlorku benzoilu, ze wzgledu na dosc silne alkaticzne sro¬ dowisko roztworu reakcyjnego.Wydzielajaca sie w procesie utleniania duza ilosc ciepla wymaga intensywnego chlodzenia, aby przy alkalicznym srodowisku reakcji zmniejszyc ilosc powstajacego'ubocznie benzoesanu sodu.Wynalazek eliminuje te niedogodnosci. W tym celu zamiast wodorotlenku sodu lub sody stosuje sie kwasny weglan sodu, który odgrywa role srod¬ ka buforowego umozliwiajac utrzymanie pH w sro¬ dowisku reakcyjnym w granicach 7,5 — 8,5. Proces prowadzi sie w temperaturze 25 — 35°C.Stosowanie kwasnego weglanu sodu pozwala na utrzymanie wyzej podanego zakresu temperatur, po¬ niewaz czesc ciepla reakcji zostaje usunieta wsku- 15 20 2 tek wydzielania sie dwutlenku wegla. Slabo alka¬ liczny odczyn srodowiska powoduje, ze hydroliza chlorku benzoilu zachodzi w malym stopniu i poz¬ wala na uzyskanie do 95 % wydajnosci teoretycznej.Przyklad I. Do 50 litrów wody destylowanej wprowadza sie 25 kg chlorku benzoilu, a nastepnie dozuje stopniowo 10 kg kwasnego weglanu sodu.W czasie wprowadzania kwasnego weglanu równo¬ czesnie dozuje sie 20 litrów 30% wody utlenionej.Proces utleniania chlorku benzoilu prowadzi sie w temperaturze 25 — 35°C, przy wartosci pH 7,5 — 8,5. Czas wkraplania wody utlenionej wyno¬ si okolo 90 minut. W czasie trwania reakcji utle¬ niania woda utleniona stale powinna byc w nad¬ miarze. Po wprowadzeniu calej ilosci wody utle¬ nionej i wymieszaniu lewaruje sie 75% calej ilosci lugów. Do pozostalosci w celu do/tlenienia dodaje sie 9 litrów 30 % wody. utlenionej oraz 3,5 kg kwas¬ nego weglanu sodu.Po dotlenieniu odsacza sie pozostaly osad, który przemywa sie 6 litrami wody destylowanej o tem¬ peraturze 50°C. Otrzymany w ten sposób surowy produkt zalewa sie 10 litrami wody destylowanej i miesza przez 12 godzin. Tak wyplukany, a na¬ stepnie odfiltrowany nadtlenek benzoilu, przemywa sie woda destylowana o temperaturze 50°C, celem obnizenia zawartosci jonu Cr. Po odsaczeniu uzys¬ kuje sie 19,5 kg nadtlenku benzoilu w przeliczeniu na produkt 100%. 537593 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nadtlenku benzoilu przez dzialanie nadtlenkiem wodoru na chlorek benzoilu w srodowisku alkalicznym, znamienny tym, ze utle- 4 nianie chlorku benzoilu prowadzi sie w obecnosci kwasnego weglanu sodu jako srodka buforujacego przy wartosci pH srodowiska reakcyjnego wynosza¬ cej 7,5 — 8,5 w temperaturze 25 — 35°C. Kart. D/680-8-67, 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53759B1 true PL53759B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2093047A (en) | Process of manufacturing stable humus products | |
| JPS59116125A (ja) | 塩基性アルミニウムクロロサルフエ−トの製造方法 | |
| NO962085D0 (no) | Ammoniakkfri avsetning av kobber ved disproporsjonering | |
| PL53759B1 (pl) | ||
| US3463817A (en) | Process for producing amine oxides | |
| US3227753A (en) | Manufacture of biurea | |
| US2826477A (en) | Process of tanning skins with acidic solutions of alkali metal zirconium silicates | |
| SU666758A1 (ru) | Способ получени красной окиси железа | |
| DE649884C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalipercarbonat enthaltenden Produkten | |
| US1205659A (en) | Process of producing magnesium compounds. | |
| US2119105A (en) | Process for the purification of silica | |
| GB940262A (en) | Improvements in or relating to the preparation of sodium perborate trihydrate | |
| US1309209A (en) | Gubnn h | |
| US1039408A (en) | Compound containing active oxygen and process of making. | |
| AT202111B (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfähigen alkalisilikathaltigen Additionsprodukten von Natriumhypochlorit und Trinatriumphosphat-12-hydrat | |
| AT88730B (de) | Verfahren zur Herstellung von unlöslichem, basischem Magnesiumhypobromit. | |
| GB529128A (en) | Magnesium carbonate composition and method of preparation | |
| AT34566B (de) | Verfahren zur Darstellung von Küpenfarbstoffen der Thioindigoreihe. | |
| DE859344C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gruenen Farbstoffs | |
| AT103630B (de) | Verfahren zur Herstellung von Doppelkarbonaten des Natriums mit Magnesium. | |
| ES376210A1 (es) | Procedimiento para el curtido de pieles animales. | |
| US3365265A (en) | Depilation with a solution of an inorganic phospho-sulfur compound | |
| SU1058886A1 (ru) | Способ получени трисульфогидроферрита кальци | |
| SU391139A1 (ru) | Способ получения алкилсульфатов | |
| AT36447B (de) | Verfahren zur Darstellung von Natriumperborat. |