PL53486B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53486B1
PL53486B1 PL108894A PL10889463A PL53486B1 PL 53486 B1 PL53486 B1 PL 53486B1 PL 108894 A PL108894 A PL 108894A PL 10889463 A PL10889463 A PL 10889463A PL 53486 B1 PL53486 B1 PL 53486B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
fabric
smaller
rolls
milling machine
Prior art date
Application number
PL108894A
Other languages
English (en)
Inventor
Stryczek Józef
Fras Franciszek
Józef Ku¬bica inz.
Kufel Stanislaw
Gasiorek Bronislaw
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Welnianego Im Pawla Findera
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Welnianego Im Pawla Findera filed Critical Zaklady Przemyslu Welnianego Im Pawla Findera
Publication of PL53486B1 publication Critical patent/PL53486B1/pl

Links

Description

Spilsniarka walcowa do tkanin welnianych i pólwelnianych Przedmiotem wynalazku jest spilsniarka wal¬ cowa do tkanin welnianych i pólwelnianych Surowe tkaniny welniane i pólwelniane sa podda¬ wane w procesie wykanczania spilsnianiu, które nadaje im dopiero wymagany uzyteczny wyglad, zwieksza jej grubosc, gestosc i usuwa przeswity.Efekt spilsniania zmieniajacy strukture tkaniny uzyskuje sie przez jej wykurczenie w kierunku watku i osnowy oraz takie sprasowanie aby posz¬ czególne wlókna zostaly trwale polaczone, zwlasz¬ cza aby ich rozdzielenie. i przywrócenie polozenia pierwotnego bylo praktycznie nie mozliwe.Dotychczas proces spilsniania tkanin przeprowa¬ dza sie na urzadzeniach (foluszach) mlotowych i walcowych. Dzialanie spilsniarki mlotowej polega na tym, ze zwinieta tkanina, uprzednio zwilzona roztworem mydla lub kwasu poddawana jest dzia¬ laniu mechanicznemu mlotów o profilu dostosowa¬ nym do przekroju koryta w którym przeprowadza sie spilsnianie. Po kazdorazowym uderzeniu mlota, tkanina zmienia swoje polozenie w korycie i prze¬ suwa sie w kierunku zgodnym z ruchem mlota, dzieki czemu uzyskuje sie równomiernosc efektu spilsniania.Ruch mlota kierowany jest za pomoca urzadze¬ nia mimosrodowego. Czas falowania zalezny jest od rodzaju tkaniny, rodzaju welny i wynosi od kil¬ ku do kilkunastu godzin, przy czym dla uzyskania równomiernosci spilsniania, tkanina poddawana jest najpierw folowaniu w ciagu 30—45 minut, po czym zostaje wyjeta, wyrównana, ponownie ulo¬ zona w korycie i dalej folowana. Czynnosci te pow¬ tarza sie kilkakrotnie az tkanina osiagnie wymaga¬ ny stopien spilsnienia. Wada urzadzen mlotowych 5 jest ich mala wydajnosc przy duzym nakladzie robocizny. Dlatego czesciej stosuje sie spilsniarki walcowe, zwlaszcza do tkanin ubraniowych i pla¬ szczowych, skladajace sie z dwóch walców pozio¬ mych i dwóch pionowych oraz z kanalu dlawia- 10 cego w postaci leja.Tkanina wychodzaca z pod walców przechodzi do leja gdzie uklada sie w postaci harmonijki i wy¬ ciskana jest z duza sila walcami przez wylotowa najwezsza czesc tego leja. Po wycisnieciu z kanalu 15 dlawiacego, tkanina wraca z powrotem pomiedzy walce, co powtarza sie kilkadziesiat razy w okre¬ sie okolo trzech godzin, az do uzyskania odpowied¬ niego zageszczonego materialu, i to w kierunku watka jak i osnowy. To powszechnie stosowane 20 urzadzenie do spilsniania cienkich tkanin wpro¬ wadza znaczny postep w stosunku do urzadzen mlotowych, jednak ma te wade, ze w dalszym ciagu jest malo wydajne a poza tym powoduje znaczne straty materialowe przez wytrzepywanie 25 krótkich wlókien.Z patentu nr 37 493 znana jest spilsniarka wie- lowalcowa do produkcji grubych filców (od 1 do 12 cm grubosci) z luznego runka zgrzeblnego. Pil- sniarka ta sklada sie z trzech ogrzewanych, jed- ?o nakowych walców dolnych i dwóch górnych po- 534863 53486 4 miedzy którymi jest umieszczony tasmociag uno¬ szacy i wprowadzajacy runko zgrzeblne pomiedzy walce. Celem tego urzadzenia jest tylko sprasowa¬ nie luznego runka zgrzeblnego do nierozlacznej i zwartej konsystencji materialu filcowego. Z tego wzgledu takie urzadzenie nie moze byc wykorzy¬ stane do procesu spilsniania cienkiej ubranio¬ wej lub plaszczowej tkaniny surowej gdzie wyma¬ gane jest wy kurczenie, jej w kierunku osnowy lub watku.Wszystkie dotychczasowe wady znanych urza¬ dzen udalo sie usunac w spilsniarce walcowej wecljtug wynalazku. Istota wynalazku polega na zastosowaniu dwóch rzedów stopniowo zmniejsza¬ jacych sie walców górnych i dolnych nadajacych coraz mniejsze predkosci posuwu tkaniny tak aby w przejsciu pomiedzy sasiadujacymi w plaszczy¬ znie poziomej mniejszymi i wiekszymi, parami walców wystepowalo wielokrotne wykarbianie przesuwajacej sie tkaniny, doprowadzajace do stopniowego wykurczania jej przed wejsciem do sprasowania pomiedzy kolejne coraz mniejsze walce.Taka konstrukcja urzadzenia powodujaca wy- kurczanie materialu przed wejsciem pomiedzy kazda kolejna para walców pozwolila na osia¬ gniecie nieoczekiwanie korzystnych efektów tech¬ nicznych i ekonomicznych w procesie spilsniania tkanin. Nie wystepuje tutaj niepozadane zjawisko strat materialowych, poniewaz material przesuwa sie zawsze przez urzadzenie lagodnie bez potrzeby przeciskania go przez kanal dlawiacy, który tu¬ taj zostal zupelnie wyeliminowany. Lagodne przej¬ scie tkaniny przez urzadzenie polaczone tylko z wykarbianiem, eliminuje zjawisko meczenia sie materialu i wykruszanie wlókien po przejsciu przez dotychczasowa komore dlawiaca, co znacz¬ nie poprawia jakosc i klase wyprodukowanej tka¬ niny. Oprócz tego takie kilkustopniowe wykarbia¬ nie i wykurczanie materialu przed przejsciem po¬ miedzy kolejnymi walcami polozonymi wzgledem siebie stycznie znacznie przyspiesza proces i zwie¬ ksza wydajnosc spilsniania w porównaniu z wszy¬ stkimi dotychczas stosowanymi urzadzeniami.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia spilsniarke w widoku z przodu, fig. 2 — w widoku z boku, a fig. 3 — schemat dzialania walców spilsniajacych.Na podstawie 1 sa ulozyskowane dwa wspól¬ pracujace ze soba stycznie rzedy stopniowo zmniejszajacych sie górnych i dolnych walców 2 i 3, napedzonych silnikami 4 i 5 poprzez klinowe przekladnie 6 i 7. Walce 2 i 3 o wiekszych sred¬ nicach znajduja sie na wejsciu od strony wejscio¬ wych drzwi 8 i przedniej prowadnicy 9, a naj¬ mniejsze od strony wyjsciowej prowadnicy 10.Docisk górnego rzedu walków 2 regulowany jest zdalnie za pomoca pneumatycznych teleskopów 11 uruchomianych sprezonym powietrzem doprowa¬ dzanym przewodem 12 poprzez regulacyjny zawór 13, który moze byc na przyklad wycechowany w wartosciach liczbowych okreslajacych zakres spilsniania tkaniny.Ruch obrotowy z przekladni 6 i 7 jest przeno¬ szony na poszczególne walce 2 i 3 lancuchami 14 poprzez zebate kola 15. W podstawie 1 sa ulozys¬ kowane walki 16 i 17 oraz okular 18 wprowadza¬ jace tkanine do prowadnicy 9 i pomiedzy walce 2 5 i 3. Na wejsciu, w bocznych czesciach spilsniarki sa ulozyskowane pionowo dwa prowadzace tka¬ nine walki 19 i 20, przy czym w zaleznosci od sze¬ rokosci tkaniny odleglosc pomiedzy nimi jest re¬ gulowana srubami 21. Calosc jest umieszczona w szczelnej obudowie 22 z oszklonymi drzwicz¬ kami 23 i 24 przeznaczonymi do obserwacji pracy spilsniarki. Po zewnetrznej stronie obudowy jest umieszczony lej 25 do doprowadzania plynu sto¬ sowanego przy spilsnianiu tkaniy, oraz sterowni¬ cza tablica 26.Opisana spilsniarka dziala w sposób nastepu¬ jacy. Jeden koniec tkaniny 27 przeznaczonej do spilsniania wklada sie przez drzwi 8, okular 18, przedni walek 16, prowadnice 9 i pionowe walki 19 pomiedzy walce 2 i 3 z których górne walce 2 sa uprzednio podniesione pneumatycznymi tele¬ skopami 11. Po opuszczeniu walców 2, najpierw wlacza sie pierwsza szybkosc obrotu walców 2 i 3 dla przeciagniecia tkaniny przez wszystkie walce i walek 17 po czym obydwa konce tkaniny zszywa sie ze soba w bezkoncowy zwój przez otwarte drzwi 8. Po wprowadzeniu zszytej tkani¬ ny do spilsniarki zamyka sie drzwi 8 i doprowa¬ dza odpowiedni plyn.Proces spilsniania tkaniny odbywa sie dzieki nadaniu tkaninie róznych szybkosci liniowych walcami 2 i 3 o stopniowo zmniejszajacych sie srednicach. Wskutek tego w przejsciowych komo¬ rach 28 pomiedzy sasiadujacymi parami walców 2 i 3 w tkaninie 27 powstaja karby 27 a doprowadza¬ jace do stopniowego wykurczania jej przed wej¬ sciem pomiedzy kolejne coraz mniejsze pary wal¬ ców 2 i 3. Przez odpowiedni nacisk górnych walców 2 regulowany pneumatycznymi telesko¬ pami 11 oraz przez wielokrotne przepuszczenie bezkoncowego zwoju tkaniny przez te walce i to przy zastosowaniu róznych szybkosci, mozna uzy¬ skac kazdorazowo wymagane spilsnienie sie tka¬ niny z jej dlugosci i szerokosci. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Spilsniarka walcowa do tkanin welnianych i pólwelnianych, znamienna tym, ze ma dwa wspólpracujace ze soba stycznie rzedy stop¬ niowo zmniejszajacych sie górnych i dolnych walców (2 i 3) nadajacych coraz mniejsze pred¬ kosci liniowe posuwu tkaniny, przy czym walce (2 i 3) o wiekszych srednicach znajduja sie na wejsciu od strony drzwi (8) i przedniej prowadnicy (9) a walce o mniejszych sredni¬ cach od strony wyjsciowej prowadnicy (10) tak, aby w kazdej przejsciowej komorze (28) utwo¬ rzonej pomiedzy sasiadujacymi w plaszczyz¬ nie poziomej mniejszymi i wiekszymi parami walców (2 i 3) wystepowalo wielokrotnie wy¬ karbianie przesuwajacej sie tkaniny doprowa¬ dzajace do stopniowego wykurczania jej w kie¬ runku osnowy i watka przed wejsciem do 15 20 25 oO 35 40 •L5 50 55 GO53486 sprasowania pomiedzy kolejne coraz mniejsze pary walców. Spilsniarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze górne walce (2) sa zamocowane przesuwnie 6 pionowo za pomoca pneumatycznych telesko¬ pów (11) regulujacych styczny docisk walców (2 i 3) w zaleznosci od wymaganego spilsnie- nia tkaniny. ;/&/&m FigiKI. 8a, 30 53486 MKP D 06 b // 22 Z U ± l!kJ)^l^)lll&}l£ ^T^T^Z^TT^ Fig. 3 KRAK 4, Sar ego 7 — Zam. 492/6 7 — 440 PL
PL108894A 1963-11-27 PL53486B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53486B1 true PL53486B1 (pl) 1967-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE898438C (de) Verfahren zum Beuchen und gegebenenfalls Bleichen von Baumwolle
EP2157216B1 (de) Vorrichtung zum Legen eines Vlieses
DE2420029C3 (de) Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl
US2514557A (en) Crimping apparatus
WO2015049018A1 (de) Vorverdichter zum glätten bzw. kompaktieren eines faserbandes in einer wickelmaschine, wickelmaschine und verfahren zum betreiben einer wickelmaschine
PL53486B1 (pl)
DE1660281A1 (de) Verfahren zur Herstellung voluminoeser Garne aus einem Gemisch von Stapelfasern verschiedener Schrumpfbarkeit und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE923172C (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen
CN207259735U (zh) 纺织面料卷边装置
DE2308696B2 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl
CN108774811B (zh) 一种无纺布成型装置
DE2624603C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus einer Holzstoffaufschlämmung
WO2017129309A1 (de) Presse für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
CN114150462A (zh) 一种可调拉针角度的拉毛辊装置
EP3052681B1 (de) Wattenmaschine und verfahren zur herstellung einer watte aus faserbändern
CN220335503U (zh) 一种纺织品用除皱装置
AT527975A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier mit einer Bypassanordnung
DE202009003846U1 (de) Kämmmaschine mit Transportband zum Überführen von Vliesen aus gekämmter Faser an die Streckvorrichtung
SU1677109A1 (ru) Холстоформирующее устройство
WO2025160604A1 (de) Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung von kraftpapier
DE1955196A1 (de) Vorrichtung zum Stauchen von textilen Wirk- und Webwaren
DE3037183A1 (de) Dekatiermaschine mit kontinuierlichem betrieb
AT521368B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
WO2025160603A1 (de) Staucheinrichtung sowie anlage und verfahren zur herstellung von kraftpapier
WO2025160610A1 (de) Verfahren zur herstellung von kraftpapier