PL53486B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53486B1 PL53486B1 PL108894A PL10889463A PL53486B1 PL 53486 B1 PL53486 B1 PL 53486B1 PL 108894 A PL108894 A PL 108894A PL 10889463 A PL10889463 A PL 10889463A PL 53486 B1 PL53486 B1 PL 53486B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- fabric
- smaller
- rolls
- milling machine
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Description
Spilsniarka walcowa do tkanin welnianych i pólwelnianych Przedmiotem wynalazku jest spilsniarka wal¬ cowa do tkanin welnianych i pólwelnianych Surowe tkaniny welniane i pólwelniane sa podda¬ wane w procesie wykanczania spilsnianiu, które nadaje im dopiero wymagany uzyteczny wyglad, zwieksza jej grubosc, gestosc i usuwa przeswity.Efekt spilsniania zmieniajacy strukture tkaniny uzyskuje sie przez jej wykurczenie w kierunku watku i osnowy oraz takie sprasowanie aby posz¬ czególne wlókna zostaly trwale polaczone, zwlasz¬ cza aby ich rozdzielenie. i przywrócenie polozenia pierwotnego bylo praktycznie nie mozliwe.Dotychczas proces spilsniania tkanin przeprowa¬ dza sie na urzadzeniach (foluszach) mlotowych i walcowych. Dzialanie spilsniarki mlotowej polega na tym, ze zwinieta tkanina, uprzednio zwilzona roztworem mydla lub kwasu poddawana jest dzia¬ laniu mechanicznemu mlotów o profilu dostosowa¬ nym do przekroju koryta w którym przeprowadza sie spilsnianie. Po kazdorazowym uderzeniu mlota, tkanina zmienia swoje polozenie w korycie i prze¬ suwa sie w kierunku zgodnym z ruchem mlota, dzieki czemu uzyskuje sie równomiernosc efektu spilsniania.Ruch mlota kierowany jest za pomoca urzadze¬ nia mimosrodowego. Czas falowania zalezny jest od rodzaju tkaniny, rodzaju welny i wynosi od kil¬ ku do kilkunastu godzin, przy czym dla uzyskania równomiernosci spilsniania, tkanina poddawana jest najpierw folowaniu w ciagu 30—45 minut, po czym zostaje wyjeta, wyrównana, ponownie ulo¬ zona w korycie i dalej folowana. Czynnosci te pow¬ tarza sie kilkakrotnie az tkanina osiagnie wymaga¬ ny stopien spilsnienia. Wada urzadzen mlotowych 5 jest ich mala wydajnosc przy duzym nakladzie robocizny. Dlatego czesciej stosuje sie spilsniarki walcowe, zwlaszcza do tkanin ubraniowych i pla¬ szczowych, skladajace sie z dwóch walców pozio¬ mych i dwóch pionowych oraz z kanalu dlawia- 10 cego w postaci leja.Tkanina wychodzaca z pod walców przechodzi do leja gdzie uklada sie w postaci harmonijki i wy¬ ciskana jest z duza sila walcami przez wylotowa najwezsza czesc tego leja. Po wycisnieciu z kanalu 15 dlawiacego, tkanina wraca z powrotem pomiedzy walce, co powtarza sie kilkadziesiat razy w okre¬ sie okolo trzech godzin, az do uzyskania odpowied¬ niego zageszczonego materialu, i to w kierunku watka jak i osnowy. To powszechnie stosowane 20 urzadzenie do spilsniania cienkich tkanin wpro¬ wadza znaczny postep w stosunku do urzadzen mlotowych, jednak ma te wade, ze w dalszym ciagu jest malo wydajne a poza tym powoduje znaczne straty materialowe przez wytrzepywanie 25 krótkich wlókien.Z patentu nr 37 493 znana jest spilsniarka wie- lowalcowa do produkcji grubych filców (od 1 do 12 cm grubosci) z luznego runka zgrzeblnego. Pil- sniarka ta sklada sie z trzech ogrzewanych, jed- ?o nakowych walców dolnych i dwóch górnych po- 534863 53486 4 miedzy którymi jest umieszczony tasmociag uno¬ szacy i wprowadzajacy runko zgrzeblne pomiedzy walce. Celem tego urzadzenia jest tylko sprasowa¬ nie luznego runka zgrzeblnego do nierozlacznej i zwartej konsystencji materialu filcowego. Z tego wzgledu takie urzadzenie nie moze byc wykorzy¬ stane do procesu spilsniania cienkiej ubranio¬ wej lub plaszczowej tkaniny surowej gdzie wyma¬ gane jest wy kurczenie, jej w kierunku osnowy lub watku.Wszystkie dotychczasowe wady znanych urza¬ dzen udalo sie usunac w spilsniarce walcowej wecljtug wynalazku. Istota wynalazku polega na zastosowaniu dwóch rzedów stopniowo zmniejsza¬ jacych sie walców górnych i dolnych nadajacych coraz mniejsze predkosci posuwu tkaniny tak aby w przejsciu pomiedzy sasiadujacymi w plaszczy¬ znie poziomej mniejszymi i wiekszymi, parami walców wystepowalo wielokrotne wykarbianie przesuwajacej sie tkaniny, doprowadzajace do stopniowego wykurczania jej przed wejsciem do sprasowania pomiedzy kolejne coraz mniejsze walce.Taka konstrukcja urzadzenia powodujaca wy- kurczanie materialu przed wejsciem pomiedzy kazda kolejna para walców pozwolila na osia¬ gniecie nieoczekiwanie korzystnych efektów tech¬ nicznych i ekonomicznych w procesie spilsniania tkanin. Nie wystepuje tutaj niepozadane zjawisko strat materialowych, poniewaz material przesuwa sie zawsze przez urzadzenie lagodnie bez potrzeby przeciskania go przez kanal dlawiacy, który tu¬ taj zostal zupelnie wyeliminowany. Lagodne przej¬ scie tkaniny przez urzadzenie polaczone tylko z wykarbianiem, eliminuje zjawisko meczenia sie materialu i wykruszanie wlókien po przejsciu przez dotychczasowa komore dlawiaca, co znacz¬ nie poprawia jakosc i klase wyprodukowanej tka¬ niny. Oprócz tego takie kilkustopniowe wykarbia¬ nie i wykurczanie materialu przed przejsciem po¬ miedzy kolejnymi walcami polozonymi wzgledem siebie stycznie znacznie przyspiesza proces i zwie¬ ksza wydajnosc spilsniania w porównaniu z wszy¬ stkimi dotychczas stosowanymi urzadzeniami.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia spilsniarke w widoku z przodu, fig. 2 — w widoku z boku, a fig. 3 — schemat dzialania walców spilsniajacych.Na podstawie 1 sa ulozyskowane dwa wspól¬ pracujace ze soba stycznie rzedy stopniowo zmniejszajacych sie górnych i dolnych walców 2 i 3, napedzonych silnikami 4 i 5 poprzez klinowe przekladnie 6 i 7. Walce 2 i 3 o wiekszych sred¬ nicach znajduja sie na wejsciu od strony wejscio¬ wych drzwi 8 i przedniej prowadnicy 9, a naj¬ mniejsze od strony wyjsciowej prowadnicy 10.Docisk górnego rzedu walków 2 regulowany jest zdalnie za pomoca pneumatycznych teleskopów 11 uruchomianych sprezonym powietrzem doprowa¬ dzanym przewodem 12 poprzez regulacyjny zawór 13, który moze byc na przyklad wycechowany w wartosciach liczbowych okreslajacych zakres spilsniania tkaniny.Ruch obrotowy z przekladni 6 i 7 jest przeno¬ szony na poszczególne walce 2 i 3 lancuchami 14 poprzez zebate kola 15. W podstawie 1 sa ulozys¬ kowane walki 16 i 17 oraz okular 18 wprowadza¬ jace tkanine do prowadnicy 9 i pomiedzy walce 2 5 i 3. Na wejsciu, w bocznych czesciach spilsniarki sa ulozyskowane pionowo dwa prowadzace tka¬ nine walki 19 i 20, przy czym w zaleznosci od sze¬ rokosci tkaniny odleglosc pomiedzy nimi jest re¬ gulowana srubami 21. Calosc jest umieszczona w szczelnej obudowie 22 z oszklonymi drzwicz¬ kami 23 i 24 przeznaczonymi do obserwacji pracy spilsniarki. Po zewnetrznej stronie obudowy jest umieszczony lej 25 do doprowadzania plynu sto¬ sowanego przy spilsnianiu tkaniy, oraz sterowni¬ cza tablica 26.Opisana spilsniarka dziala w sposób nastepu¬ jacy. Jeden koniec tkaniny 27 przeznaczonej do spilsniania wklada sie przez drzwi 8, okular 18, przedni walek 16, prowadnice 9 i pionowe walki 19 pomiedzy walce 2 i 3 z których górne walce 2 sa uprzednio podniesione pneumatycznymi tele¬ skopami 11. Po opuszczeniu walców 2, najpierw wlacza sie pierwsza szybkosc obrotu walców 2 i 3 dla przeciagniecia tkaniny przez wszystkie walce i walek 17 po czym obydwa konce tkaniny zszywa sie ze soba w bezkoncowy zwój przez otwarte drzwi 8. Po wprowadzeniu zszytej tkani¬ ny do spilsniarki zamyka sie drzwi 8 i doprowa¬ dza odpowiedni plyn.Proces spilsniania tkaniny odbywa sie dzieki nadaniu tkaninie róznych szybkosci liniowych walcami 2 i 3 o stopniowo zmniejszajacych sie srednicach. Wskutek tego w przejsciowych komo¬ rach 28 pomiedzy sasiadujacymi parami walców 2 i 3 w tkaninie 27 powstaja karby 27 a doprowadza¬ jace do stopniowego wykurczania jej przed wej¬ sciem pomiedzy kolejne coraz mniejsze pary wal¬ ców 2 i 3. Przez odpowiedni nacisk górnych walców 2 regulowany pneumatycznymi telesko¬ pami 11 oraz przez wielokrotne przepuszczenie bezkoncowego zwoju tkaniny przez te walce i to przy zastosowaniu róznych szybkosci, mozna uzy¬ skac kazdorazowo wymagane spilsnienie sie tka¬ niny z jej dlugosci i szerokosci. PL
Claims (1)
1. Spilsniarka walcowa do tkanin welnianych i pólwelnianych, znamienna tym, ze ma dwa wspólpracujace ze soba stycznie rzedy stop¬ niowo zmniejszajacych sie górnych i dolnych walców (2 i 3) nadajacych coraz mniejsze pred¬ kosci liniowe posuwu tkaniny, przy czym walce (2 i 3) o wiekszych srednicach znajduja sie na wejsciu od strony drzwi (8) i przedniej prowadnicy (9) a walce o mniejszych sredni¬ cach od strony wyjsciowej prowadnicy (10) tak, aby w kazdej przejsciowej komorze (28) utwo¬ rzonej pomiedzy sasiadujacymi w plaszczyz¬ nie poziomej mniejszymi i wiekszymi parami walców (2 i 3) wystepowalo wielokrotnie wy¬ karbianie przesuwajacej sie tkaniny doprowa¬ dzajace do stopniowego wykurczania jej w kie¬ runku osnowy i watka przed wejsciem do 15 20 25 oO 35 40 •L5 50 55 GO53486 sprasowania pomiedzy kolejne coraz mniejsze pary walców. Spilsniarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze górne walce (2) sa zamocowane przesuwnie 6 pionowo za pomoca pneumatycznych telesko¬ pów (11) regulujacych styczny docisk walców (2 i 3) w zaleznosci od wymaganego spilsnie- nia tkaniny. ;/&/&m FigiKI. 8a, 30 53486 MKP D 06 b // 22 Z U ± l!kJ)^l^)lll&}l£ ^T^T^Z^TT^ Fig. 3 KRAK 4, Sar ego 7 — Zam. 492/6 7 — 440 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53486B1 true PL53486B1 (pl) | 1967-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE898438C (de) | Verfahren zum Beuchen und gegebenenfalls Bleichen von Baumwolle | |
| EP2157216B1 (de) | Vorrichtung zum Legen eines Vlieses | |
| DE2420029C3 (de) | Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl | |
| US2514557A (en) | Crimping apparatus | |
| WO2015049018A1 (de) | Vorverdichter zum glätten bzw. kompaktieren eines faserbandes in einer wickelmaschine, wickelmaschine und verfahren zum betreiben einer wickelmaschine | |
| PL53486B1 (pl) | ||
| DE1660281A1 (de) | Verfahren zur Herstellung voluminoeser Garne aus einem Gemisch von Stapelfasern verschiedener Schrumpfbarkeit und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| DE923172C (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen | |
| CN207259735U (zh) | 纺织面料卷边装置 | |
| DE2308696B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
| CN108774811B (zh) | 一种无纺布成型装置 | |
| DE2624603C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus einer Holzstoffaufschlämmung | |
| WO2017129309A1 (de) | Presse für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
| CN114150462A (zh) | 一种可调拉针角度的拉毛辊装置 | |
| EP3052681B1 (de) | Wattenmaschine und verfahren zur herstellung einer watte aus faserbändern | |
| CN220335503U (zh) | 一种纺织品用除皱装置 | |
| AT527975A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier mit einer Bypassanordnung | |
| DE202009003846U1 (de) | Kämmmaschine mit Transportband zum Überführen von Vliesen aus gekämmter Faser an die Streckvorrichtung | |
| SU1677109A1 (ru) | Холстоформирующее устройство | |
| WO2025160604A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung von kraftpapier | |
| DE1955196A1 (de) | Vorrichtung zum Stauchen von textilen Wirk- und Webwaren | |
| DE3037183A1 (de) | Dekatiermaschine mit kontinuierlichem betrieb | |
| AT521368B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn | |
| WO2025160603A1 (de) | Staucheinrichtung sowie anlage und verfahren zur herstellung von kraftpapier | |
| WO2025160610A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kraftpapier |