Pierwszenstwo: Opublikowano: 07.IX.1965 (P 110 769) 26.V.1965 Niemiecka Republika Demokra¬ tyczna 10.Y.1967 53221 KI. 30 g, 6/03 MKP A 61 j UKD s|* Wspóltwórcy wynalazku: Wolfgang Meistrock, Herman Bóhm, Hans Fricke Wlasciciel patentu: VEB Sprengstoffwerk I Schónebeck/Elbe (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób dozowania sproszkowanych materialów, zwlaszcza materialów niezwilzalnych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób dozowania sproszkowanych materialów, zwlaszcza materia¬ lów niezwilzalnych i urzadzenie do stosowania tego sposobu za pomoca nieskomplikowanego dozowa¬ nia materialu^ bez zmiany jego wlasnosci fizycz- 5 nych.Jak wiadomo, dozuje sie zazwyczaj sproszkowa¬ ne materialy niezwilzalme, jak na przyklad pi¬ rotechniczne masy zaplonowe i opózniajace wy¬ buch, materialy wybuchowe, chemikalia, leki a 10 takze inne materialy, przeznaczone do tabletko¬ wania, po doprowadzeniu ich do stanu zwilzone¬ go za pomoca suwaka objetosciowego. Dozowane ilosci materialu moga byc prasowane w slupki, bryly lub tabletki. Doprowadzanie do stanu zwil- 15 zonego zwane granulowaniem odbywa sie w na¬ stepujacy sposób: Sproszkowany, niezwilzony material rozrabia sde najpierw na paste za pomoca odpowiednich spo¬ iw, a nastepnie suszy sie, kruszy, miele i srutuje. 20 Z kolei nastepuje dalsze rozdrabnianie na okre¬ slona wielkosc ziarna oraz odsiewanie drobnych czasteczek. Za pomoca niektórych sposobów, roz¬ drabnianie odbywa siie w stanie wilgotnym, w ce¬ lu podwyzszenia wydajnosci, poniewaz przy roz- 25 drabnianiu w stanie suchym powstaje duzo od¬ padów w postaci kurzu.Znany jest równiez sposób polegajacy na za¬ stosowaniu slimaka dozujacego, umozliwiajacego dozowanie materialów niezwilzalnych. 50 Znane dotychczas sposoby, wymagajace granu¬ lacji przy dozowaniu sproszkowanych materialów niezwilzalnych, zwiazane sa bez wyjatku ze zna¬ cznie zwiekszonymi kosztami spowodowanymi do¬ prowadzeniem materialu do produktu granulo¬ wanego. W wielu przypadkach niezbedna obróbka powoduje pogorszenie jakosci produktu, poniewaz spoiwo wplywa niekorzystnie na dzialanie mate¬ rialów, a przy zamierzonym procesie reakcji ,moga wystapic szkodliwe czynniki.Dozowanie za pomoca slimaka dozujacego ma te niedogodnosc, ze przy materialach wrazliwych na tarcie, a zwlaszcza przy materialach wybucho¬ wych nalezy liczyc sie z ich eksplozja, spowodo¬ wana duzym naprezeniem powstalym wskutek tarcia. W innych z kolei chemicznych substancjach moze wystapic wskutek duzego ogrzania niepoza¬ dana chemiczna reakcja wymiany. Oprócz tego materialy takie wplywaja na duze zuzycie slimaka dozujacego i innych czesci, stykajacych sie bez¬ posrednio z dozowanym materialem.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci oraz wprowadzenie takiego objetosciowego sposobu dozowania i skonstruowanie takiego urza¬ dzenia do przeprowadzenia tego sposobu, za po¬ moca których mozliwe jest dozowanie materialów sproszkowanych, jak na przyklad pirotechniczne masy zaplonowe i opózniajace wybuch materialy wybuchowe, chemikalia, leki, a takze inne mate¬ rialy, przeznaczone do tabletkowania, bez uprzed- 5322153221 niej ich granulacji, przy wyeliminowaniu ogrze¬ wania i duzego zuzycia urzadzenia.Zgodnie z wynalazkiem w rurze wypelniajacej, w której prowadzony jest stempel, odmierzana jest- wymagana objetosc materialu, przy czym material ten dociskany jest za pomoca stempla, w celu uzys¬ kania stalej w przyblizeniu warstwy materialu.|Wskutek spójnosci materialu oraz przyczepnosci ^pUtezku do rury wypelniajacej, przy jednoczesnym malym wstepnym sprezaniu, tworzy sie wiszacy slupek materialu. Slupek ten o okreslonej objetosci moze byc wycisniety w innym dowolnym miejscu przez wprowadzenie stempla, oraz doprowadzony do dalszej ^obróbki lub sprasowany w matrycy do prasowania przez docisniecie do dolu stempla w rurze wypelniajacej.Do spulchnienia materialu oraz do jednoczesnego usuniecia otworów, powstalych w czasie pobiera¬ nia materialu w zasobniku przesuwanym poziomo lub w rurze wypelniajacej, zawierajacej material, umieszczone sa grabie. Do ograniczenia grubosci warstwy materialu przy jednoczesnym zachowa¬ niu zapasu sluzy wycior katowy, przesuwajacy okreslony zapas materialu i ograniczajacy mak¬ symalna grubosc tej warstwy. Do ograniczenia z kolei tego wyciora sluzy niezbedny ruch pojem¬ nika lub rury wypelniajacej do miejsca dozowania.Do wykorzystania istotnego efektu matrycy, a tym samym do istotnego zmniejszenia toleran¬ cji dozowania sluzy ostrze, wykonane w dolnym koncu rury wypelniajacej.Odpowiednio do sposobu dozowania i wymaga¬ nej od niego wydajnosci skonstruowane jest poje¬ dyncze lub wielostopniowe urzadzenie.Wynalazek wyjasniony jest blizej na dwóch przy¬ kladach rozwiazania, uwidocznionych na zalaczo¬ nym rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia rure wypelniajaca ze stemplem w po¬ jemniku po skonczeniu napelniania, fig. 2 — rure wypelniajaca i stempel w czasie prasowania ma¬ trycy, fig. 3 — grabie i wycior katowy w pojem¬ niku i fig. 4 — (urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z boku.Przyklad I. Nad pojemnikiem 5, umieszczo¬ nym przesuwnie pionowo i poziomo, umieszczona jest jedna lub kilka rur wypelniajacych 2 ze stem¬ plem 1. Przy podnoszeniu pojemnika 5 material 3 przeznaczony do dozowania przedostaje sie po¬ miedzy stempel 1 i rure wypelniajaca 2 i podlega tu wstepnemu sprezaniu przy jednoczesnym pra¬ sowaniu za pomoca ostrzy 6 rury wypelniajacej 2 i matrycy prasujacej. Wskutek tego material 3 sta¬ nowi material dozowany 4. Po opuszczeniu pojem¬ nika 5, pojemnik ten przesuwany jest poziomo i dokladnie dozowana ilosc materialu 4 przekazy¬ wana jest do przesuwnego poziomu urzadzenia do dalszej obróbki lub do prasowania, przy czym po przesunieciu pojemnika 5, stempel 1 opuszcza sie w dól w rurze wypelniajacej 2, a po dostarczeniu materialu dozowanego 4 przez matryce 7, mate¬ rial ten jest w niej bezposrednio prasowany. Przy poziomym przesuwaniu pojemnika 5 grabie 9 prze¬ rabiaja sproszkowany material, a odpowiednio do kierunku pojemnika 5 wycior katowy 8 urucha¬ miany wokól punktu obrotu, umozliwia uzyskanie 5 stalej w przyblizeniu grubosci warstwy, przy czym wycior ten usuwa nadmierna ilosc materialu. W za¬ leznosci od przeznaczenia urzadzenie wedlug wy¬ nalazku moze byc pojedyncze lub wielostopniowe.Przyklad II. Nad stale osadzonyni pojem- 10 nikiem 5 osadzona jest jedna lub kils;a rur wy¬ pelniajacych 2 z umieszczonym w niej pionowo i poziomo przesuwnym stemplem 1. Przy opusz¬ czaniu rury wypelniajacej 2 material 3, przezna¬ czony do pozowania, przedostaje sie pomiedzy ru- 15 re wypelniajaca 2 i stempel 1, gdzie podlega tu wstepnemu sprezaniu za pomoca ostrzy 6 rury wypelniajacej Z i matrycy 7 oraz jednoczesnemu prasowaniu. Wskutek tego material 3 zamienia sie w material dozowany 4. Po podniesieniu rur wy- 20 pelniajacyeh 2 rury te przesuwaja sie poziomo i dokladnie dozowana ilosc materialu 4 przez do¬ cisk do dolu stempla 1 w rurze wypelniajacej po¬ dawana jest do dalszej obróbki lub prasowana jest bezposrednio przez matryce 7 po dostarczeniu 25 przez nia materialu 4. W czasie poziomego przesu¬ wania rur wypelniajacych 2 do miejsca dozowania, grabie 9 przerabiaja sproszkowany material, a od¬ powiednio do kierunku ruchu rur wypelniajacych 2, wycior katowy 8 uruchamiany wokól punktu ^ obrotu umozliwia uzyskanie stalej i; przyblizeniu grubosci warstwy, przy czym wycior ten usuwa nadmierna ilosc materialu. W zaleznosci od prze¬ znaczenia urzadzenie . to moze byc równiez poje¬ dyncze lub wielostopniowe. 35 PL