PL53006B1 - - Google Patents

Description

4.VI.1965 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 28.11.1967 53006 KI. 39 b, 22/06- 39 b", 17/11 MKP C08£ UKD «|4l Wspóltwórcy wynalazku: dr Harald Dórffurt, dr Wolfgang Pungs Wlasciciel patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Nie¬ miecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania zbiorników o trwalym ksztalcie z chlorowanego polichlorku winylu Zastosowanie chlorowanego polichlorku winylu do wyrobu zbiorników o trwalym ksztalcie i pod¬ wyzszonej termicznej trwalosci ksztaltu jest zna¬ ne. Jako zbiorniki o trwalym ksztalcie rozumie sie tutaj cylindry, wanny, wewnatrz puste wy¬ roby dmuchane, rury i zlacza rurowe, oraz po¬ dobne czesci ksztaltowe w budowie aparatury, dla wyposazenia laboratoriów oraz dla innych insta¬ lacji. Pomimo tak wielostronnych mozliwosci sto¬ sowania, uzycie chlorowanego polichlorku do tych celów jest czesto ograniczone z powodu jego wrazliwosci na zwiazki aromatyczne oraz niskiej udarnosci.Obecnie odkryto, ze mozna wytwarzac zbiorni¬ ki o trwalym ksztalcie, które obok wysokiej ter¬ micznej trwalosci ksztaltu i innych korzystnych wlasnosci wykazuja takze wyzsza udarnosc oraz znacznie mniejsza wrazliwosc na zwiazki aroma¬ tyczne, jezeli wytwarza sie je z masy z chloro¬ wanego przestrzennie uporzadkowanego (eutak- tycznego) polichlorku winylu o wartosciach K od 50 do 90, w którym poczatkowo uporzadkowanie czasteczek bylo syndiotaktyczne w co najmniej 55'%, zawierajacej ewentualnie typowe skladniki dodatkowe. (Odnosnie oznaczenia wartosci K por.H. Fikentscher, Cellulosechemie, 13, (1932), 60.Tego rodzaju chlorowany eutaktyczny PCW otrzymuje sie na przyklad w znany sposób przez chlorowanie przestrzennie uporzadkowanego PCW w wodnej zawiesinie zawierajacej kwas solny 15 20 przy uzyciu chloroformu jako srodka speczniaja¬ cego, pod dzialaniem swiatla ultrafioletowego, w temperaturach od 15 do 30°C. Typowymi sklad¬ nikami dodatkowymi sa na przyklad stabilizato¬ ry, wypelniacze, barwniki i przeróbcze srodki pomocnicze z wyjatkiem srodków zmiekczajacych.W przeciwienstwie do ataktycznego PCW poli¬ chlorki winylu stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku wymagaja chlorowania w nieoczekiwa¬ nie niewielkim stopniu aby uzyskac porównywal¬ na termiczna trwalosc ksztaltu. Dzieki temu po¬ czatkowe wlasnosci polimeru, jak zachowanie sie wobec zwiazków aromatycznych oraz udarnosc, ulegaja tylko niewielkim zmianom. Ponadto od¬ powiednie produkty po chlorowaniu przy jedna¬ kowej termicznej trwalosci ksztaltu wykazuja znaczna róznice pod wzgledem pochlaniania zwia¬ zków aromatycznych, poniewaz przestrzennie upo¬ rzadkowany PCW absorbuje zwiazki aromatyczne slabiej a przede wszystkim znacznie wolniej, w porównaniu z ataktycznym PCW.Przeróbke chlorowanego sterycznego PCW na wyroby prowadzi sie w temperaturze od 180 do 250°C, najkorzystniej w temperaturze 200—230°C.W celu wytwarzania „skór" lub foli kalandrowa¬ nych wystarcza chlorowany steryczny PCW w postaci sproszkowanej wymieszac zgrubsza w mie¬ szalniku ze skladnikami dodatkowymi i nastep¬ nie przerabiac na walcach. Po okolo 10 minutach walcowania otrzymuje sie dobrze splastyfikowa- 5300653006 3 na, gladka i przezroczysta skóre, która po zwi¬ nieciu mozna przerobic na plyty.Temperatura prasowania wynosi najkorzystniej 220—230°C. Goraca skóre mozna równiez skie¬ rowac na kalander i w podanych temperaturach uformowac folie. Przy przeróbce metoda wytla¬ czania lub wtrysku celowym jest majaca postac proszku mieszanine materialu podstawowego ze skladnikami dodatkowymi najpierw splastyfiko- wac wstepnie na walcach lub w wytlaczarce sli¬ makowej, a nastepnie rozdrobnic w granulatorze.C % takiego granulatu mozna wytwarzac rury lub inne profile metoda wytlaczania, o ile uksztalto¬ wanie elementów formujacych umozliwia wyplyw mozliwie bez tarcia, a slimaki i powierzchnie tych elementów sa pochromowane lub wykona¬ ne ze stopu odpornego na korozje. Takie same zalozenia dotycza równiez odlewania wtryskowe¬ go i prasowania przetlocznego, przy czym droga przeplywu powinna byc mozliwie krótka, prze¬ kroje wlewowe mozliwie duze, a temperatura form okolo 100°C.Wytwarzanie wytlaczanych, wtryskiwanych oraz dmuchanych zbiorników o trwalym ksztalcie opi¬ suja ponizsze przyklady. Pomiaru udarnosci do¬ konywano na próbkach o wymiarach 50 mm x 6 mm x grubosc scianki, wycietych z wyrobów for¬ mowanych. W celu oznaczenia termicznej trwa¬ losci ksztaltu wyroby formowane prasowano na plyty o grubosci 4 mm. Pobieranie zwiazków aro¬ matycznych okreslano przechowujac w badanym srodowisku plytki o wymiarach 50 x 50 mm wy¬ ciete z wyrobów formowanych.Przyklad I. W walcarce dwuwalcowej (dlu¬ gosc walców 30 cm, srednica 15 cm) w tempera¬ turze 200°C, przy 18 obr./min. miesza sie 100 cze¬ sci wagowych chlorowanego ataktycznego PCW (wartosc K = 68, zawartosc chloru 68,l°/o) z 3 czesciami wagowymi stabilizatora barowo-kadmo- wego i 2 czesciami wagowymi wosku smarnego oraz w ciagu okolo 10 minut plastyfikuje i ho¬ mogenizuje. Za drugim razem zamiast chlorowa¬ nego ataktycznego PCW stosuje sie chlorowany Tablica 1 Wartosc K Zawartosc chloru (%) Udarnosc (cm.kp.cm—2) w 20°C w 0°C Vicat wg VDE 0302 przy 5 kp, w gliko¬ lu (°C) Pochlanianie (% wag.) po 14 dniach, w 20°C w benzenie w toluenie *) nz = nie zlamane w Chlorowany ataktyczny PCW 68 68,1 85/3 nz* 48/1 nz* 114 silne specznienie silne specznienie 5 próbach.Chlorowany steryczny PCW 70 65,4 5nz* 57/3 nz* 115 8,1 7,6 10 15 29 25 30 35 40 45 50 55 60 steryczny PCW (wartosc K = 70, zawartosc chlo¬ ru 65,4%). Jednorodne skóry rozdrabnia sie w wy¬ tlaczarce jednowrzecionowej (slimak 0 45 mm, 15 D), w temperaturze 190—250°C, wytwarza z granulatu rury 32X2,6 mm o wlasnosciach przed¬ stawionych w tablicy 1.Przyklad II. Podobnie jak w przykladzie I chlorowany PCW (wartosc K = 62, zawartosc chlo¬ ru 67,5%), a nastepnie chlorowany steryczny PCW (wartosc K = 64, zawartosc chloru 64,5%) homo¬ genizuje sie na walcach, za kazdym razem z 4 cze¬ sciami wagowymi stabilizatora barowo-kadmowe- go i 3 czesciami smaru. Z granulatu otrzymanego przez rozdrobnienie skóry, na wtryskarce slima¬ kowej (maksymalna objetosc skokowa 150 cm3), w temperaturze 190—230°C formuje sie miske o masie 160 g i sciance grubosci 3 mm, przy czym temperatura formy wynosi okolo 100°C.Charakterystyczne wlasnosci otrzymanych ma¬ terialów zawiera tablica 2.Tablica 2 Wartosc K Zawartosc chloru (%) Udarnosc (cm.kp.cm—2) w 20°C w 0°C Vicat wg VDE 0302 przy 5 kp, w gliko¬ lu (°C) Pochlanianie (% wag.) po 14 dniach, w 20°C w benzenie w toluenie *) nz = nie zlamane w Chlorowany ataktyczny PCW 62 67,5 78/3 nz* 36 110 silne specznienie silne specznienie 5 próbach.Chlorowana steryczny PCW 64 64,5 5nz* 69/2 nz* 109,5 10,1 8,7 Tablica 3 Wartosc K Zawartosc chloru (%) Wytrzymalosc w 20°C butelek napelnionych woda spadek z wys. 40 cm spadek z wys. 80 cm Vicat wg VDE 0302 przy 5 kp, w gliko¬ lu (°C) Pochlanianie (% wag.) po 14 dniach, w 20°C w benzenie w toluenie | *) nz = nie rozbite w Chlorowany ataktyczny PCW 68 66,4 2z/3nz* 5 z* 112 silne specznienie silne specznienie 5 próbach, 3 Chlorowany steryczny PCW 70 62,0 5nz* 2z/3 nz* 112 15,3 14,1 s = rozbite |5 Przyklad III. Podobnie jak w przykladzie I chlorowany PCW (wartosc K = 68, zawartosc chloru 66,4%) a nastepnie chlorowany steryczny PCW (wartosc K = 70, zawartosc chloru 62,0°/o) homogenizuje sie na walcach, za kazdym razem z 4 czesciami wagowymi stabilizatora barowo- -kadmowego i 3 czesciami wagowymi smaru. Z granulatu otrzymanego przez rozdrobnienie skóry, na wytlaczarce jednoslimakowej wyposazonej w glowice do dmuchania w temperaturze 190— 250°C wydmuchuje sie butelki o pojemnosci 350 cm3. Wytrzymalosc tych wyrobów okreslono przez swobodny upadek napelnionych woda bu¬ telek na gladka podloge kamienna. 6 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zbiorników o trwalym ksztalcie z chlorowanego polichlorku winylu, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie chlorowany przestrzen¬ nie uporzadkowany polichlorek winylu o warto¬ sciach K od 50 do 90, korzystnie 60 do 80, w którym poczatkowo uporzadkowanie czasteczek bylo syndiotaktyczne w co najmniej 55°/o, ewen¬ tualnie lacznie z typowymi skladnikami dodatko¬ wymi i w znany sposób w temperaturze 180— 250°C, najkorzystniej w 200—230°C, poddaje prze¬ róbce na wyroby formowane wytlaczane, wtry¬ skiwane lub dmuchane. . PL