Opublikowano: 8.IV.1967 52946 KI. «• «. 51 MKP B 28 UKD i fc'l00 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Roland Izbicki, mgr inz. Jerzy Zietek, Ireneusz Hodorski Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Betonów, Warszawa (Polska) Urzadzenie do spietrzania form przy przyspieszonym dojrzewaniu elementów betonowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do spietrzania form przy przyspieszonym dojrzewaniu elementów betonowych dostosowane w szczegól¬ nosci do tasmowych linii technologicznych. Znane stanowiska przyspieszonego dojrzewania elemen¬ tów betonowych rozwiazywane sa w postaci stosu form, ukladanych jedna na druga w kilku war¬ stwach, lub w postaci specjalnych poziomych ogrzewanych tuneli.Rozwiazania te maja szereg niedogodnosci. Przy ustawianiu form w stosy okres przebywania doj¬ rzewajacego elementu na stanowisku jest rózny dla kazdego z elementów, w zaleznosci od tego, czy zostal ulozony na spodzie stosu, czy jego górze.Elementy ulozone w formach na spodzie stosu, przebywaja dluzej na stanowisku, niz- elementy ukladane wyzej, a czas potrzebny na ich wykona¬ nie oraz na zdjecie wszystkich elementów ze sto¬ su. Dotychczasowy sposób spietrzania form za¬ klóca ustalony rezim technologiczny dojrzewania, a ponadto wymaga zwiekszenia ilosci stosów z uwagi na konieczne operacje zwiazane z uklada¬ niem i zdejmowaniem form.Do dojrzewania elementów w tunelach potrzeb¬ ne sa duze powierzchnie produkcyjne. Dlugosc tu¬ neli wynosi od 30 do 70 m, prócz tego potrzeba równiez pozostawic pasma komunikacyjne umozli¬ wiajace powrót pustych form i nakryw. Przy doj¬ rzewaniu w tunelach kazdy element powinien byc przykrywany, co dodatkowo zwieksza naklad ro¬ lo 15 20 25 30 2 bocizny. Urzadzenie do spietrzania form przy przyspieszonym dojrzewaniu wedlug wynalazku usuwa te niedogodnosci, a ponadto zapewnia do¬ datkowe korzysci jak, zmniejszenie zuzycia energii cieplnej, sprasowanie dojrzewajacych wyrobów, zmniejszenie kosztu wykonania urzadzenia i jego eksploatacji w porównaniu do innych rozwiazan.Urzadzenie wedlug wynalazku znajduje zastoso¬ wanie zwlaszcza przy tasmowym lub agregatowo- -potokowym sposobie wytwarzania i moze byc wlaczone w kazda linie technologiczna.Sposób dzialania urzadzenia polega na tym, ze stos form opiera sie na wspornikach odpowiedniej konstrukcji tak, ze mozna pod nie wprowadzic kolejna forme, po czym urzadzenie podnosne wy¬ pycha forme do góry podnoszac caly stos form.Po osiagnieciu odpowiedniego poziomu, zapadki na wspornikach uniemozliwiaja opuszczenie sie stosu, pomimo padniecia urzadzenia podnosnego.W czasie przejscia formy przez stos od dolu do góry, beton znajdujacy sie w formach poddawany jest obróbce termicznej.Element znajdujacy sie w formie na wierzchu stosu uzyskuje wytrzymalosc umozliwiajaca jego dalsze przenoszenie bez formy. Górna forme z od¬ krytym czesciowo przestudzonym elementem, za pomoca automatycznego chwytaka przenosi sie i ustawia na powrotna linie, zas rozformowany ele¬ ment uklada na miejsce przejsciowego skladowa¬ nia lub na srodek transportowy. 5294652946 Przykladowe usytuowanie urzadzenia do spie¬ trzania form przy przyspieszonym dojrzewaniu elementów betonowych w linii technologicznej, wytwarzajacej plyty przedstawiono na zalaczonym rysunku na którym fig. 1, podaje rzut poziomy linii, oraz fig. 2 pionowy przekrój poprzeczny urzadzenia.Linia technologiczna przedstawiona na fig. 1 sklada sie z przenosnika rolkowego 1 podajacego forme 2, z której wyjeto uprzednio element, na stanowisko czyszczenia i smarowania 3, a nastep¬ nie na stanowisko 4, gdzie forme sklada sie oraz uklada w niej zbrojenie 5, zgromadzone uprzed¬ nio obok stanowiska, po czym zbrojenie moze byc ewentualnie sprezone za pomoca pracy naciagowej 6.Przygotowana do betonowania forme, za pomoca przesuwnicy lub suwnicy 7, przemieszcza sie na drugi przenosnik rolkowy 8. Na stanowisku 9 forme napelnia sie betonem stosujac samojezdny zasypnik betonu 10, jezdzacy po torowisku 11. Be¬ ton w formie zageszcza sie za pomoca urzadzenia wibracyjnego 12, oraz wibratorów powierzchnio¬ wych znajdujacych sie na zasypniku betonu 10.Odcinek przenosnika 13 przechodzacy przez sta¬ nowisko 9 wykonano w polaczeniu z podnosnikiem tak, ze po uniesieniu go do góry o kilka centyme¬ trów, forma nie opiera sie na stole wibracyjnym i moze swobodnie zjechac ze stanowiska 9, w kie¬ runku stanowiska przyspieszonego dojrzewania 14.Liczba stanowisk przyspieszonego dojrzewania moze byc dowolna, praktycznie przy zastosowaniu technologii nagrzewu betonu w zamknietych for¬ mach wystarcza jedno lub dwa stanowiska. Kon¬ strukcja stanowiska jest tak rozwiazana ze formy wspieraja sie na pewnej wysokosci na slupach 15 nosno-prowadzacych, polaczonych miedzy soba i pod stos forma moze wjechac na transporterze rolkowym. Po zajeciu wlasciwego polozenia forma zostaje wypchnieta do góry, za pomoca urzadzenia podnosnego 16, wypychajac do góry formy znaj¬ dujace sie w stosie, odsuwajac przy tym zapadki 17 utrzymujace stos. Po podniesieniu stosu na wy¬ sokosc formy, zapadki 17 umieszczone w slupach zaskakuja utrzymujac stos w górnym polozeniu, gdy urzadzenie podnosne 16 zostanie opuszczone.Do form znajdujacych sie w stosie doprowadzana jest cieplna energia przyspieszajaca proces tward- 5 nienia betonu.W ukladzie tym beton jest szczelnie zamkniety w formie, dopiero górna forma w stosie bezpo¬ srednio przed rozformowaniem jest odkryta umo¬ zliwiajac odparowanie nadmiaru wody z betonu. io Górna forme ze stosu na stanowisku 14 zdejmuje sie i przenosi samoczynnym chwytakiem 18 suwni- nicy 7 na stanowisko Z gdzie element zostaje rozformowany, po czym przenoszony jest na pod¬ stawiany srodek transportowy 19 wywozacy ele- 15 menty z hali lub na miejsce przejsciowego skla¬ dowania 20.Konstrukcja stanowiska przyspieszonego dojrze¬ wania 14 w pionowym przekroju poprzecznym zo¬ stala dokladniej uwidoczniona na fig. 2. 20 PL